【技术实现步骤摘要】
一种导热硅胶片分条刀片机构
[0001]本技术涉及硅胶片分条
，尤其是涉及一种导热硅胶片分条刀片机构。
技术介绍
[0002]现有的导热硅胶片分条工作均采用直线行走机构上加一把美工刀片，如图1所示，利用美工刀片刀尖对导热硅胶片分条、切片；其缺点1：美工刀片长期利用刀尖对导热硅胶进行分切，刀尖磨损位置集中不变，导致刀尖磨损较快，生产中频繁更换美工刀片以保持锋利程度；缺点2美工刀片刀尖与导热硅胶片底膜呈点对线式钢性接触，极易对导热硅胶片底膜产生严重的划痕或未划到，造成生产不良；缺点3美工刀片更换后刀尖位置不确定，需要重新设定工作高度；缺点4由于美工刀片刀尖与导热硅胶片底膜呈点对线式钢性接触，美工刀片在直线行走时对承载导热硅胶片的平台平面度要求极高，对直线行走机构直线度要求极高，对直线行走机构与平台相对平行度要求极高，以上三点机械精度缺一不可，否侧在分条时易产生切不断，切太深的不良现象，要解决以上三点机械精度需对机构中的零件精度，装配时的组装精度都提出较高要求，严重影响生产交期；缺点5：不能做到美工刀片在使用时根据产品实际需要进行前后微调节；缺点6：不能做到美工刀片在使用时根据产品实际需要对导热硅胶片底膜的全断或半断。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种导热硅胶片分条刀片机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的分条刀具使用寿命短、易划伤底膜、刀具更换调节麻烦、整机精度底，无法进行前后上下微调，以及无法对底膜进行切割全断和半断的切换操作等问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：>[0005]一种导热硅胶片分条刀片机构，包括安装架，所述安装架由一块横板和一块竖板组成，所述竖板的底部通过活动轴组件活动安装有安装座，所述安装座与所述安装架的横板之间设置有调节弹簧，所述安装座的底部活动安装有圆形切刀，所述横板的上表面设置有竖直的锁止气缸，所述锁止气缸的输出端贯穿所述横板，且与所述安装座对应，所述安装架的一侧设置有用于调节安装架位置的微调座。
[0006]优选的，所述微调座包括与外界直线行走机构相连的第一固定板和与所述安装架固定连接的连接板，所述第一固定板与所述连接板之间依次设置有竖直调节板、第二固定板和水平调节板，其中所述第一固定板与所述竖直调节板之间，以及所述第二固定板与所述水平调节板之间滑动配合，所述竖直调节板与所述第二固定板之间通过螺栓固定连接。
[0007]优选的，所述第一固定板的侧边以及所述竖直调节板的侧边分别设置有竖直调节环和竖直连接块，所述竖直连接块的上表面通过轴承活动安装有竖直调节杆，所述竖直调节杆与所述竖直调节环之间螺纹配合。
[0008]优选的，所述第一固定板远离所述竖直调节环的一侧设置有竖直导向片，所述竖
直导向片上开设有竖直延伸的导向槽，所述竖直调节板远离所述竖直连接块的一侧设置有与导向槽滑动配合的竖直导向柱。
[0009]优选的，所述第二固定板的上边以及所述水平调节板的上边分别设置有水平调节环和水平连接块，所述水平连接块的一侧通过轴承活动安装有水平调节杆，所述水平调节杆与所述水平调节环之间螺纹配合。
[0010]优选的，所述第二固定板远离所述水平调节环的一侧设置有水平导向片，所述水平导向片上开设有水平延伸的导向槽，所述水平调节板远离所述水平连接块的一侧设置有与导向槽滑动配合的水平导向柱。
[0011]优选的，所述第一固定板与所述竖直调节板的相向面分别设置有对应配合的竖直导向槽和竖直导向条，所述竖直导向条与所述竖直导向槽滑动配合。
[0012]优选的，所述第二固定板与所述水平调节板的相向面分别设置有对应配合的水平导向槽和水平导向条，所述水平导向条与所述水平导向槽滑动配合。
[0013]优选的，所述安装座为水平延伸的条状结构，且一端通过所述活动轴组件与所述竖板活动连接，另一端的顶部开设有与所述锁止气缸输出端对应的凹槽。
[0014]优选的，所述安装座的底部中心向下延凸起形成安装部，所述圆形切刀通过螺栓和螺母的配合活动安装在所述安装部的底部。
[0015]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0016]第一、本技术采用圆形切刀来进行导热硅胶片分条分切，改滑动磨擦为滚动磨擦，让磨损均匀分布在圆形刃口上，解决了以往美工刀片磨损位置集中，寿命短的问题；
[0017]第二、在安装座上增加调节弹簧，让圆形切刀与导热硅胶片底膜呈柔性接触，使圆形切刀在分条分切过程中始终保持稳定的下压力，如此便可解决以往美工刀片严重划伤导热硅胶片底膜或未划到的问题；
[0018]第三、圆形切刀安装为螺栓与内圆孔的配合安装，定位精准，即使更换圆形切刀，其位置亦不会发生太大变化，无须重新设定工作高度；
[0019]第四、由于加装了调节弹簧，使圆形切刀与承载导热硅胶片的平台始终处于稳定的压力状态且可上下浮动，如此圆形切刀便可时时紧压于承载导热硅胶片底膜上，即使平台平面度不平，直线行走机构直线度不直，直线行走机构与平台平行度不够均可以由弹簧压力修正，使圆形切刀以稳定压力接触在导热硅胶片底膜上，由于调节弹簧压力稳定，可以在导热硅胶片底膜切出轻微且均匀的刀痕；
[0020]第五、通过设置微调座，使得整个机构可以通过微调座来精确调整分条分切位置，提高精度达；
[0021]第六、当需要对导热硅胶片底膜进行全断切割时，使锁止气缸向下伸长并伸入凹槽内，锁止圆形切刀上下浮动功能，利用圆形切刀下压力分条分切导热硅胶片底膜，如此便可实现同一膜导热硅胶片底膜进行全断或半断切割。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为现有的导热硅胶片分条切割结构的示意图；
[0024]图2为本技术的整体结构示意图；
[0025]图3为图2的主视爆炸示意图；
[0026]图4为图2的后视爆炸示意图。
[0027]其中：
[0028]1、安装架；101、横板；102、竖板；2、安装座；201、安装部；202、凹槽；3、圆形切刀；4、活动轴组件；5、锁止气缸；6、调节弹簧；7、微调座；701、第一固定板；702、竖直调节板；703、第二固定板；704、水平调节板；705、连接板；706、竖直调节环；707、竖直调节杆；708、竖直连接块；709、竖直导向片；710、竖直导向柱；711、水平导向条；712、水平导向槽；713、水平导向片；714、水平导向柱；715、水平调节环；716、水平连接块；717、水平调节杆；718、竖直导向条；719、竖直导向槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导热硅胶片分条刀片机构，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）由一块横板（101）和一块竖板（102）组成，所述竖板（102）的底部通过活动轴组件（4）活动安装有安装座（2），所述安装座（2）与所述安装架（1）的横板（101）之间设置有调节弹簧（6），所述安装座（2）的底部活动安装有圆形切刀（3），所述横板（101）的上表面设置有竖直的锁止气缸（5），所述锁止气缸（5）的输出端贯穿所述横板（101），且与所述安装座（2）对应，所述安装架（1）的一侧设置有用于调节安装架（1）位置的微调座（7）。2.根据权利要求1所述的一种导热硅胶片分条刀片机构，其特征在于：所述微调座（7）包括与外界直线行走机构相连的第一固定板（701）和与所述安装架（1）固定连接的连接板（705），所述第一固定板（701）与所述连接板（705）之间依次设置有竖直调节板（702）、第二固定板（703）和水平调节板（704），其中所述第一固定板（701）与所述竖直调节板（702）之间，以及所述第二固定板（703）与所述水平调节板（704）之间滑动配合，所述竖直调节板（702）与所述第二固定板（703）之间通过螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的一种导热硅胶片分条刀片机构，其特征在于：所述第一固定板（701）的侧边以及所述竖直调节板（702）的侧边分别设置有竖直调节环（706）和竖直连接块（708），所述竖直连接块（708）的上表面通过轴承活动安装有竖直调节杆（707），所述竖直调节杆（707）与所述竖直调节环（706）之间螺纹配合。4.根据权利要求3所述的一种导热硅胶片分条刀片机构，其特征在于：所述第一固定板（701）远离所述竖直调节环（706）的一侧设置有竖直导向片（709），所述竖直导向片（709）上开设有竖直延伸的导向槽，所述竖直调节板（702）远离所述竖直连接块（708）的一侧设置有与导...
【专利技术属性】
技术研发人员：李利，李峻峰，
申请(专利权)人：东莞市杰卓瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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