一种污水排放检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种污水排放检测系统，其中污水排放管路一端与企业污水排放端口连接，另一端与和污水处理厂连接的污水传输管路连接，排污检测系统包括控制器和多个探测装置，各个探测装置均与控制器相连并均安装于所述污水排放管路上，所述污水排放管路的输入端与清洗管路连接，所述污水排放管路的输出端设有出水控制阀，并且所述出水控制阀与截水管路连接，所述截水管路与一个密封暂存池连通，所述清洗管路上设有清洗控制阀和清洗泵，所述截水管路上设有截水控制阀，并且所述出水控制阀、清洗控制阀、清洗泵和截水控制阀均通过所述控制器控制。本实用新型专利技术能够实现污水自动检测，并且方便污水检测超标时的残留水处理以及管路清洗。路清洗。路清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种污水排放检测系统


[0001]本技术涉及污水检测领域，具体地说是一种污水排放检测系统。

技术介绍

[0002]企业生产过程中产生的污水需要输送至污水处理厂进行处理，但污水处理厂对于污水水质有严格要求，一旦污水水质超出了污水处理厂的处理能力，将无法达到处理后的出水排放标准，导致排放超标，影响环境。为了解决上述问题，现有技术中出现了用于企业污水排放检测的系统，如公开号为CN107218977A的中国专利技术专利中就公开了一种污水排放检测系统，其包括PH值探测仪、TOC探测仪等多个检测装置，各个探测仪对污水排放管内的污水各项数据进行采集，并发送给控制器，控制器根据接收到的各项数据与设定数据进行比对，一旦超标，则控制电磁阀关闭，以避免超标污水输送至污水处理厂。但现有技术仅是考虑了避免超标污水排放至污水处理厂，而对于企业而言，由于企业生产整改需要一定时间，此期间污水可能还在继续排放，这部分污水如何处理是企业需要考虑的问题。另外现有技术中通常是将各个探测仪集中设置于某一段管路上，由于工业污水中经常携带大量杂质，当污水流经探测仪探头或阀体时，经常会导致一些杂物沉积，影响管路畅通和相关装置的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种污水排放检测系统，能够实现污水自动检测，并且方便污水检测超标时的残留水处理以及管路清洗。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种污水排放检测系统，包括污水排放管路、截水管路、清洗管路、出水控制阀和排污检测系统，其中污水排放管路一端与企业污水排放端口连接，另一端与和污水处理厂连接的污水传输管路连接，排污检测系统包括控制器和多个探测装置，各个探测装置均与所述控制器相连并均安装于所述污水排放管路上，所述污水排放管路的输入端与所述清洗管路连接，所述污水排放管路的输出端设有出水控制阀，并且所述出水控制阀与所述截水管路连接，所述截水管路与一个密封暂存池连通，所述清洗管路上设有清洗控制阀和清洗泵，所述截水管路上设有截水控制阀，并且所述出水控制阀、清洗控制阀、清洗泵和截水控制阀均通过所述控制器控制。
[0006]所述出水控制阀包括阀体和阀芯驱动装置，所述阀体内设有进水腔、截水腔、出水腔和阀芯，所述进水腔与所述污水排放管路连通，所述出水腔与所述污水传输管路连通，所述截水腔与所述截水管路连通，所述阀芯通过所述阀芯驱动装置驱动升降，并且所述阀芯驱动装置通过所述控制器控制移动，所述截水腔上侧设有阀芯开口与所述出水腔连通，并且所述阀芯开口通过阀芯下降后堵住。
[0007]所述进水腔上侧设有进水导向板，所述截水腔下侧设有截水导向板，所述进水导向板下端与所述进水腔的下侧腔壁之间形成连通所述进水腔和截水腔的连通开口，所述进
水导向板下端与所述截水导向板的上端之间形成所述阀芯开口。
[0008]所述排污检测系统包括在线COD探测装置、在线氨氮探测装置、在线总磷探测装置、在线总氮探测装置、在线PH值探测装置和流量计。
[0009]本技术的优点与积极效果为：
[0010]1、本技术能够实现污水自动检测，并且在检测污水超标时可开启截水管路，以使企业在关闭相关管路之前还在产生的污水经由所述截水管路流入一个密封暂存池中存储并等待后续处理，从而避免污水一直存留于污水排放管路中无法排出处理。
[0011]2、本技术在企业停止排污期间，控制器可控制出水控制阀关闭、截水控制阀开启，同时控制清洗控制阀和清洗泵开启以实现污水排放管路内部以及所述出水控制阀内部的清洗，利于延长各个探测装置和出水控制阀的使用寿命。
[0012]3、本技术对污水排放管路清洗后产生的废水经由截水管路排放至密封暂存池中，不会对环境造成影响。
[0013]4、本技术的出水控制阀内设有进水腔、截水腔、出水腔等多个腔体，其中截水腔和出水腔之间设有阀芯开口，当阀芯下降堵住所述阀芯开口即实现污水无法排出，方便控制，并且污水中的杂物可存留于所述截水腔中或截水管路的输入端内，清洗时水流可直接将杂物冲走，方便清洗。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图，
[0015]图2为图1中的出水控制阀结构示意图。
[0016]其中，1为污水排放管路，2为在线COD探测装置，3为在线氨氮探测装置，4为在线总磷探测装置，5为控制器，6为在线总氮探测装置，7为在线PH值探测装置，8为流量计，9为出水控制阀，901为进水腔，902为截水腔，9021为截水导向板，903为阀芯，904为出水腔，905为阀芯升降腔，906为阀芯驱动装置，907为进水导向板，10为清洗泵，11为清洗管路，111为清洗控制阀，12为截水管路，121为截水控制阀。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0018]如图1～2所示，本技术包括污水排放管路1、截水管路12、清洗管路11、出水控制阀9和排污检测系统，其中污水排放管路1一端与企业污水排放端口连接，另一端与和污水处理厂连接的污水传输管路连接，排污检测系统包括控制器5和多个探测装置，各个探测装置均与所述控制器5相连并均安装于所述污水排放管路1上，所述污水排放管路1的输入端与所述清洗管路11连接，所述污水排放管路1的输出端设有出水控制阀9，并且所述出水控制阀9与所述截水管路12连接，所述截水管路12与一个密封暂存池连通，所述清洗管路11上设有清洗控制阀111和清洗泵10，所述截水管路12上设有截水控制阀121，并且所述出水控制阀9、清洗控制阀111、清洗泵10和截水控制阀121均通过所述控制器5控制。本技术工作时，各个探测装置检测污水排放管路1内的污水是否超标，一旦某一个探测装置检测水质超标即发出信号给控制器5，所述控制器5控制所述出水控制阀9关闭，同时控制所述截水控制阀121开启，以使企业在关闭相关管路之前还在产生的污水经由所述截水管路12流入
所述密封暂存池中存储并等待后续处理，另外在企业停止排污期间(企业排污端口关闭)，控制器5可控制出水控制阀9关闭、截水控制阀121开启，同时控制清洗控制阀111和清洗泵10开启以实现污水排放管路1内部以及所述出水控制阀9内部的清洗，清洗后的废水同样经由所述截水管路12排放至所述密封暂存池中。所述清洗泵10以及除所述出水控制阀9之外的其余各个控制阀均为本领域公知技术且为市购产品。
[0019]如图2所示，本实施例中，所述出水控制阀9包括阀体和阀芯驱动装置906，所述阀体内设有进水腔901、截水腔902、出水腔904和阀芯903，所述进水腔901与所述污水排放管路1连通，所述出水腔904与所述污水传输管路连通，所述截水腔902与所述截水管路12连通，所述阀芯903通过所述阀芯驱动装置906驱动升降，并且所述阀芯驱动装置906通过所述控制器5控制移动，在所述阀体上部设有阀芯升降腔905供阀芯903升降，并且所述阀芯903上表面可设置密封垫等密封元件，阀芯903完全上升后与供所述阀芯驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水排放检测系统，其特征在于：包括污水排放管路(1)、截水管路(12)、清洗管路(11)、出水控制阀(9)和排污检测系统，其中污水排放管路(1)一端与企业污水排放端口连接，另一端与和污水处理厂连接的污水传输管路连接，排污检测系统包括控制器(5)和多个探测装置，各个探测装置均与所述控制器(5)相连并均安装于所述污水排放管路(1)上，所述污水排放管路(1)的输入端与所述清洗管路(11)连接，所述污水排放管路(1)的输出端设有出水控制阀(9)，并且所述出水控制阀(9)与所述截水管路(12)连接，所述截水管路(12)与一个密封暂存池连通，所述清洗管路(11)上设有清洗控制阀(111)和清洗泵(10)，所述截水管路(12)上设有截水控制阀(121)，并且所述出水控制阀(9)、清洗控制阀(111)、清洗泵(10)和截水控制阀(121)均通过所述控制器(5)控制。2.根据权利要求1所述的污水排放检测系统，其特征在于：所述出水控制阀(9)包括阀体和阀芯驱动装置(906)，所述阀体内设有进水腔(901)、截水腔(902)、出水腔(904)和阀芯(903)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓光，郭威，岳镜亮，王恒欣，
申请(专利权)人：沈阳光大环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：