一种新型取暖器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型取暖器，包括主安装座，主安装座上设有由内向外设置的热反射件和用于支撑发热件的支承部，热反射件为金属材质，支承部围绕热反射件设置，热反射件与外界之间形成若干个围绕热反射件设置的热辐射通道，热辐射通道依次从热反射件经过支承部向外扩散，通过在安装座上设置金属材质的热反射件和热辐射通道，使发热件产生的热量可以直接向外或者或者通过热反射件反射至热辐射通道向外辐射，金属材质的热反射件相比陶瓷具有更好的热辐射效果，可以提高取暖器向外辐射热量的速度，发热体产生的热量可以快速向周边方向扩散，减少用户启动取暖器后等待加热的时间，使用体验更加良好。用体验更加良好。用体验更加良好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型取暖器


[0001]本技术涉及取暖设备的
，具体涉及一种新型取暖器。

技术介绍

[0002]现有的取暖器结构一般是采用把发热丝盘绕设置在陶瓷表面的方式，但是，在发热丝工作时只有部分热量可以直接向外辐射加热，部分热量会被陶瓷表面吸收，需要通过加热陶瓷表面后再通过陶瓷表面向外辐射热量，导致取暖器开始工作后一段时间内无法快速向外辐射热量，影响用户使用体验。
[0003]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型取暖器，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种新型取暖器，包括主安装座，主安装座上设有由内向外设置的热反射件和用于支撑发热件的支承部，热反射件为金属材质，支承部围绕热反射件设置，热反射件与外界之间形成若干个围绕热反射件设置的热辐射通道，热辐射通道依次从热反射件经过支承部向外扩散。
[0007]所述热反射件呈圆柱形状，其表面通过铝金属材质加工成型。
[0008]所述热反射件靠主安装座的一侧设有若干个下连接边，主安装座上设有与下连接边对应的下连接槽，当热反射件与主安装座连接时，下连接边由上至下穿过下连接槽并在下连接槽的下侧形成翻边结构。
[0009]所述支承部包括若干个云母片，云母片由上至下分布有若干个用于固定发热件的凹口，发热件呈长带状并通过凹口盘绕设置在各个云母片上。
[0010]所述云母片朝向主安装座的一侧设有下连接块，主安装座上设有与下连接块对应的下连接孔，当云母片与主安装座连接时，下连接块与下连接孔相互连接配合。
[0011]所述热反射件对应主安装座的另一侧连接有安装板，热反射件靠安装板的一侧设有若干个上连接边，安装板上设有与上连接边对应的上连接槽，当热反射件与安装板连接时，上连接边由下至上穿过上连接槽并在上连接槽的上侧形成翻边结构。
[0012]所述云母片朝向安装板的一侧设有上连接块，安装板上设有与上连接块对应的上连接孔，当云母片与安装板连接时，上连接块与上连接孔相互连接配合。
[0013]所述安装板和主安装座的竖向投影呈圆形形状或者正多边形形状，安装板与主安装座的竖向投影中心重合，云母片呈垂直竖向设置，或者，安装板至主安装座的竖向投影中心重合且等比例放大，云母片呈由下向上向内倾斜状设置。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]通过在安装座上设置金属材质的热反射件和热辐射通道，使发热件产生的热量可
以直接向外或者或者通过热反射件反射至热辐射通道向外辐射，金属材质的热反射件相比陶瓷具有更好的热辐射效果，可以提高取暖器向外辐射热量的速度，发热体产生的热量可以快速向周边方向扩散，减少用户启动取暖器后等待加热的时间，使用体验更加良好。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]图1为本技术第一实施例的分解示意图一。
[0018]图2为本技术第一实施例的分解示意图二。
[0019]图3为本技术第一实施例的结构示意图。
[0020]图4为本技术第二实施例的结构示意图。
[0021]图5为本技术第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0023]第一实施例
[0024]参见图1
‑
图3，本新型取暖器，包括主安装座1，主安装座 1上设有由内向外设置的热反射件2和用于支撑发热件(图中未画出)的支承部，热反射件2为金属材质，支承部围绕热反射件 2设置，热反射件2与外界之间形成若干个围绕热反射件2设置的热辐射通道，热辐射通道依次从热反射件2经过支承部向外扩散，通过在安装座上设置金属材质的热反射件2和热辐射通道，使发热件产生的热量可以直接向外或者或者通过热反射件2反射至热辐射通道向外辐射，金属材质的热反射件2相比陶瓷具有更好的热辐射效果，可以提高取暖器向外辐射热量的速度，发热体产生的热量可以快速向周边方向扩散，减少用户启动取暖器后等待加热的时间，使用体验更加良好。
[0025]进一步地，热反射件2呈圆柱形状，其表面通过铝金属材质加工成型，热反射件2，圆柱形状的热反射件2可以向周边环境更加均匀地反射热量。
[0026]作为等同变换，热反射件2的形状还可以为锥柱形状、棱柱形状等不同形状。
[0027]进一步地，热反射件2靠主安装座1的一侧设有若干个下连接边21，主安装座1上设有与下连接边21对应的下连接槽11，当热反射件2与主安装座1连接时，下连接边21由上至下穿过下连接槽11并在下连接槽11的下侧形成翻边结构，简化了热反射件2和主安装座1之间的连接结构，两者无需额外通过螺钉等装置连接固定，降低了生产成本。
[0028]进一步地，支承部包括若干个云母片3，云母片3由上至下分布有若干个用于固定发热件的凹口31，发热件呈长带状并通过凹口31盘绕设置在各个云母片3上，云母片3之间可以更加容易形成热辐射通道，凹口31可以较为容易地对热发件进行固定，无需在云母片3上额外设置固定装置。
[0029]进一步地，云母片3朝向主安装座1的一侧设有下连接块32，主安装座1上设有与下连接块32对应的下连接孔12，当云母片 3与主安装座1连接时，下连接块32与下连接孔12相互连接配合，下连接块32和下连接孔12配合可以实现云母片3与主安装座1之间的快速定位安装效果。
[0030]进一步地，热反射件2对应主安装座1的另一侧连接有安装板4，热反射件2靠安装板4的一侧设有若干个上连接边22，安装板4上设有与上连接边22对应的上连接槽41，当热反射件2 与安装板4连接时，上连接边22由下至上穿过上连接槽41并在上连接槽41的上侧形成翻边结构，安装板4可以起到提高取暖器整体机械强度的效果，上连接边22与上连接槽41配合可以实现热反射件2与安装板4之间的快速连接效果，两者无需额外通过螺钉等装置连接固定，降低了生产成本。
[0031]进一步地，云母片3朝向安装板4的一侧设有上连接块33，安装板4上设有与上连接块33对应的上连接孔42，当云母片3 与安装板4连接时，上连接块33与上连接孔42相互连接配合，上连接块33和上连接孔42配合可以实现云母片3与安装板4之间的快速定位安装效果。
[0032]进一步地，安装板4和主安装座1的竖向投影呈圆形形状，安装板4与主安装座1的竖向投影中心重合，云母片3呈垂直竖向设置。
[0033]第二实施例
[0034]参见图4，本实施例与第一实施例的不同在于：本新型取暖器的安装板4和主安装座1的竖向投影呈正多边形形状，安装板 4至主安装座1的竖向投影中心重合且等比例放大，云母片3呈由下向上向内倾斜状设置。
[0035]其余未叙述部分同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型取暖器，包括主安装座(1)，其特征在于，所述主安装座(1)上设有由内向外设置的热反射件(2)和用于支撑发热件的支承部，所述热反射件(2)为金属材质，所述支承部围绕热反射件(2)设置，热反射件(2)与外界之间形成若干个围绕热反射件(2)设置的热辐射通道，所述热辐射通道依次从热反射件(2)经过支承部向外扩散。2.根据权利要求1所述新型取暖器，其特征在于：所述热反射件(2)呈圆柱形状，其表面通过铝金属材质加工成型。3.根据权利要求1所述新型取暖器，其特征在于：所述热反射件(2)靠主安装座(1)的一侧设有若干个下连接边(21)，所述主安装座(1)上设有与下连接边(21)对应的下连接槽(11)，当热反射件(2)与主安装座(1)连接时，所述下连接边(21)由上至下穿过下连接槽(11)并在下连接槽(11)的下侧形成翻边结构。4.根据权利要求1所述新型取暖器，其特征在于：所述支承部包括若干个云母片(3)，所述云母片(3)由上至下分布有若干个用于固定发热件的凹口(31)，所述发热件呈长带状并通过凹口(31)盘绕设置在各个云母片(3)上。5.根据权利要求4所述新型取暖器，其特征在于：所述云母片(3)朝向主安装座(1)的一侧设有下连接块(32)，所述主安装座(1)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛俊朝，
申请(专利权)人：辛俊朝，
类型：新型
国别省市：