一种开口性能好的炮泥制造技术

本发明专利技术公开了一种开口性能好的炮泥，属于耐火材料制备的技术领域。该炮泥的各组分质量百分比配比如下：1

【技术实现步骤摘要】
一种开口性能好的炮泥


[0001]本专利技术属于耐火材料制各的
，具体涉及一种开口性能好的炮泥。

技术介绍

[0002]为了使得铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，需要炮泥用于堵铁口、易开口、维持稳定的铁口深度，从而保证出铁出渣顺畅，高炉炉况顺行。CN 101244943 A公开了一种大型高炉炮泥用结合剂及其高炉炮泥，其对炮泥抗渣性、烧结强度、开口性能均有显著提高，但其存在开口过程炮泥断漏的问题；CN 1028877198 B公开了一种开口性能好的高炉炮泥用结合剂的制备方法，采用该结合剂配置炮泥，炮泥开口性能好，但其开口时间为8
‑
10min，仍存在开口耗时的问题；因此研究一种开口性能好，保证出铁时间尤为重要。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种开口性能好的炮泥。
[0004]一种开口性能好的炮泥，其各组分质量百分比配比如下：叶腊石22％、矾土20％、碳化硅22％、蓝晶石6％、焦屑8％、粘土6％、氮化硅铁12％、石墨2％和沥青2％，另加占各组分总质量16.8％的结合剂。
[0005]进一步的，所述炮泥的各组分质量百分比配比如下：1
‑
3mm粒径的叶腊石22％、0
‑
1mm粒径的矾土18％、325目粒径的矾土2％、1
‑
3mm粒径的碳化硅4％、0
‑
1mm粒径的碳化硅4％、325目粒径的碳化硅14％、35目粒径的蓝晶石6％、1<br/>‑
3mm粒径的焦屑3％、0
‑
1mm粒径的焦屑5％、325目粒径的粘土6％、200目粒径的氮化硅铁12％、石墨2％和沥青2％，另加占各组分总质量16.8％的结合剂。
[0006]进一步的，结合剂为酚醛树脂。
[0007]进一步的，碳化硅中主要成分SiC的质量百分含量≥97wt％。
[0008]进一步的，炮泥的开口时间为3
‑
5min。
[0009]进一步的，炮泥的开口时间为3min。
[0010]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0011]本申请采用叶腊石和矾土代替炮泥骨料中的棕刚玉，增加了焦屑、增加了总碳化硅的含量并减少了氮化硅铁的含量，同时为了控制适当的成本减少了颗粒中碳化硅的加入量，增加了细粉碳化硅的加入量。采用本申请配方制得的炮泥，降低了炮泥的烧结强度，并且提高了炮泥的抗渣铁侵蚀性能，不断不漏，同时开口性能好，正常3分钟完全打开，生产成本低廉，有利于降本增效。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施例对本专利技术进一步进行描述。
[0013]实施例1
[0014]按照以下各组分质量百分比配比配置炮泥：1
‑
3mm粒径的棕刚玉18％、0
‑
1mm粒径的棕刚玉23％、1
‑
3mm粒径的碳化硅11％、0
‑
1mm粒径的碳化硅4％、35目粒径的蓝晶石6％、1
‑
3mm粒径的焦屑0％、0
‑
1mm粒径的焦屑0％、325目粒径的碳化硅2％、325目粒径的粘土6％、325目粒径的矾土粉8％、200目粒径的氮化硅铁18％、石墨2％和沥青2％，另加占各组分总质量10.6％的结合剂酚醛树脂。
[0015]实施例2
[0016]按照以下各组分质量百分比配比配置炮泥：0
‑
1mm粒径的矾土18％、0
‑
1mm粒径的棕刚玉18％、1
‑
3mm粒径的碳化硅8％、0
‑
1mm粒径的碳化硅4％、35目粒径的蓝晶石6％、1
‑
3mm粒径的焦屑3％、0
‑
1mm粒径的焦屑5％、325目粒径的碳化硅2％、325目粒径的粘土6％、325目粒径的矾土粉8％、200目粒径的氮化硅铁18％、石墨2％和沥青2％，另加占各组分总质量12.4％的结合剂酚醛树脂。
[0017]实施例3
[0018]按照以下各组分质量百分比配比配置炮泥：1
‑
3mm粒径的叶腊石18％、0
‑
1mm粒径的棕刚玉18％、1
‑
3mm粒径的碳化硅8％、0
‑
1mm粒径的碳化硅4％、35目粒径的蓝晶石6％、1
‑
3mm粒径的焦屑3％、0
‑
1mm粒径的焦屑5％、325目粒径的碳化硅2％、325目粒径的粘土6％、325目粒径的矾土粉8％、200目粒径的氮化硅铁18％、石墨2％和沥青2％，另加占各组分总质量16.5％的结合剂酚醛树脂。
[0019]将实施例1至实施例3制各的炮泥进行物理性能的测试，其强度数据(单位：MPa)如下表1所示：
[0020]表1
[0021]编号450℃
×
3h800℃
×
3h1100℃
×
3h1250℃
×
3h1350℃
×
3h实施例13.65.79.613.617.8实施例23.45.78.411.810.9实施例32.55.47.99.510.8
[0022]将实施例1至实施例3制备的炮泥进行现场实测，其数据如下表2所示：
[0023]表2
[0024][0025]综上所述，实施例2和实施例3分别使用矾土和叶腊石代替实施例1中炮泥骨料中的棕刚玉，同时增加焦屑用以改善开口性能，虽然开口耗时满足情况，但出铁平均时长受到影响，且断漏情况并未改善，需要继续改进。
[0026]实施例4
[0027]按照以下各组分质量百分比配比配置炮泥：1
‑
3mm粒径的叶腊石18％、0
‑
1mm粒径的棕刚玉18％、1
‑
3mm粒径的碳化硅8％、0
‑
1mm粒径的碳化硅4％、35目粒径的蓝晶石6％、1
‑
3mm粒径的焦屑3％、0
‑
1mm粒径的焦屑5％、325目粒径的碳化硅5％、325目粒径的粘土6％、325目粒径的矾土粉5％、200目粒径的氮化硅铁18％、石墨2％和沥青2％，另加占各组分总质量16.4％的结合剂酚醛树脂。
[0028]实施例5
[0029]按照以下各组分质量百分比配比配置炮泥：1
‑
3mm粒径的叶腊石18％、0
‑
1mm粒径的矾土18％、1
‑
3mm粒径的碳化硅8％、0
‑
1mm粒径的碳化硅4％、35目粒径的蓝晶石6％、1
‑
3mm粒径的焦屑3％、0
‑
1mm粒径的焦屑5％、325目粒径的碳化硅5％、325目粒径的粘土6％、325目粒径的矾土粉5％、200目粒径的氮化硅铁18％、石墨2％和沥青2％，另加占各组分总质量17.2％的结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开口性能好的炮泥，其特征在于，所述炮泥的各组分质量百分比配比如下：叶腊石22％、矾土20％、碳化硅22％、蓝晶石6％、焦屑8％、粘土6％、氮化硅铁12％、石墨2％和沥青2％，另加占各组分总质量16.8％的结合剂。2.根据权利要求1所述的开口性能好的炮泥，其特征在于，所述炮泥的各组分质量百分比配比如下：1
‑
3mm粒径的叶腊石22％、0
‑
1mm粒径的矾土18％、325目粒径的矾土2％、1
‑
3mm粒径的碳化硅4％、0
‑
1mm粒径的碳化硅4％、325目粒径的碳化硅14％、35目粒径的蓝晶石6％...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亚强，马琪，勾凯凯，孙振华，牛雅民，
申请(专利权)人：无锡市宝宜耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：