吸塑盘的定位冲裁机构制造技术

本实用新型专利技术公开吸塑盘的定位冲裁机构，包括相对设置的型模组件和冲裁组件，型模组件包括第一模台和型模，型模固设在第一模台上，型模背离与第一模台连接的一端凹制成型有型腔，型腔设有对吸塑盘进行定位固定的型穴；冲裁组件包括第二模台、冲裁模、加热单元和激光切刀，冲裁模与型模相对设置，并通过定位组件进行定位相合，冲裁模设有与型腔适配的框型切刀，激光切刀嵌设在框型切刀周侧，第二模台设置在冲裁模背离型模的一端，加热单元嵌设于第二模台。通过本申请，解决了相关技术中吸塑盘裁切模具易跑偏，裁切的吸塑盘毛刺多、裁切效率低的问题，实现了对吸塑盘进行热切裁切，裁切的吸塑盘光滑整齐、无毛刺，提高裁切效率的有益效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
吸塑盘的定位冲裁机构


[0001]本技术涉及吸塑盘成型设备
，尤其涉及吸塑盘的定位冲裁机构。

技术介绍

[0002]吸塑托盘也叫吸塑盘，或者塑料托盘，是采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。吸塑托盘的应用非常的广泛，电子行业、玩具行业、文具行业、科技产品行业、化妆品行业、保健品行业等等。
[0003]相关技术中，在通过吹塑模具将对应的片材成型吸塑盘之后，还需要对吸塑盘进行裁切，籍以分离出吸塑盘；但相关技术中，将吸塑盘裁切出的机构或治具存在模具易跑偏，裁切的吸塑盘毛刺多、裁切效率低。
[0004]目前针对相关技术中吸塑盘裁切模具易跑偏，裁切的吸塑盘毛刺多、裁切效率低的问题，尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种吸塑盘的定位冲裁机构，以至少解决相关技术中吸塑盘裁切模具易跑偏，裁切的吸塑盘毛刺多、裁切效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种技术方案如下：吸塑盘的定位冲裁机构，包括相对设置的型模组件和冲裁组件，所述型模组件包括第一模台和型模，所述型模固设在所述第一模台上，所述型模背离与所述第一模台连接的一端凹制成型有型腔，所述型腔设有对所述吸塑盘进行定位固定的型穴；所述冲裁组件包括第二模台、冲裁模、加热单元和激光切刀，所述冲裁模与所述型模相对设置，并通过定位组件进行定位相合，所述冲裁模设有与所述型腔适配的框型切刀，所述激光切刀嵌设在所述框型切刀周侧，所述第二模台设置在所述冲裁模背离所述型模的一端，所述加热单元嵌设于所述第二模台，其中，所述型腔用于容置吸塑盘，并通过所述型穴对所述吸塑盘嵌套定位，所述加热单元用于加热所述第二模台并传导热至所述冲裁模，以使所述冲裁模与所述型腔相合时，对所述吸塑盘进行加热冲裁；所述激光切刀，用于对吸塑盘侧边进行激光裁切。
[0007]在其中一个实施例中，所述框型切刀周侧围绕其周侧侧壁设有多个容置槽，所述激光切刀镶嵌于对应的所述容置槽内。
[0008]在其中一个实施例中，所述第二模台设有沿横向和/或纵向延伸的安装孔，所述安装孔内设有用于对所述第二模台加热的所述加热单元。
[0009]在其中一个实施例中，所述加热单元包括加热。
[0010]在其中一个实施例中，所述定位组件包括定位销孔和定位销，所述冲裁模的至少一侧边的侧壁上还设有所述定位销孔，所述型模的至少一侧边的侧壁上设有所述定位销，其中，所述定位销用于穿入所述定位销孔，以使所述冲裁模和所述型模定位相合。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一模台包括铝模台，和/或，所述型模包括铝材型模。
[0012]在其中一个实施例中，所述型模与所述第一模台通过丝牙连接，所述冲裁模与所
述第二模台通过丝牙连接。
[0013]与现有技术相比，本申请实施例提供的一种吸塑盘的定位冲裁机构，采用至少在第二模台上设置加热单元，并通过加热单元加热第二模台及传递热至冲裁模，配合设置在冲裁模周侧的激光切刀，以对吸塑盘进行热切裁切，裁切的吸塑盘光滑整齐、无毛刺，并提高裁切效率；采用定位组件对冲裁模和型模进行定位，防止对吸塑盘进行裁切时，冲裁模跑偏而使吸塑盘裁切失败，减少产品不良率；以此，解决了相关技术中吸塑盘裁切模具易跑偏，裁切的吸塑盘毛刺多、裁切效率低的问题。
附图说明
[0014]图1为本申请实施例的定位裁剪机构的一种立体示意图；
[0015]图2为图1的一种分解视图；
[0016]图3是本申请实施例的冲裁组件的结构视图；
[0017]图4是本申请实施例的型模组件的结构视图。
[0018]附图标记：
[0019]100、型模组件；11、第一模台；12、型模；121、型腔；122、型穴；
[0020]200、冲裁组件；21、第二模台；22、冲裁模；211、安装孔；221、框型切刀；222、容置槽；
[0021]300、定位组件；31、定位销孔；32、定位销。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]图1为本申请实施例的定位冲裁机构的一种立体示意图；图2为图1的一种分解视图；图3是本申请实施例的冲裁组件的结构视图；图4是本申请实施例的型模组件的结构视图。图1
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4所示的吸塑盘的定位冲裁机构，用于吸塑成型需要去除水口、余料等半成品进行裁切，籍以得到成型的吸塑盘；本申请实施例的定位冲裁机构实现高效率裁切、保证裁切出的吸塑盘毛刺少、光滑整齐，产生的粉尘少。
[0026]请参阅图1至图4，本申请实施例的吸塑盘的定位冲裁机构，包括相对设置的型模组件100和冲裁组件200，其特征在于，型模组件100包括第一模台11和型模12，型模12固设
在第一模台11上，型模12背离与第一模台11连接的一端凹制成型有型腔121，型腔121设有对吸塑盘进行定位固定的型穴122；冲裁组件200包括第二模台21、冲裁模22、加热单元（附图未装配）和激光切刀（附图未装配），冲裁模22与型模12相对设置，并通过定位组件300进行定位相合，冲裁模22设有与型腔121适配的框型切刀221，激光切刀嵌设在框型切刀221周侧，第二模台21设置在冲裁模22背离型模12的一端，加热单元嵌设于第二模台21，其中，型腔121用于容置吸塑盘，并通过型穴122对吸塑盘嵌套定位（型穴122中的凸台部分与吸塑盘穴槽背部的凹陷槽适配，从而使吸塑盘置于型腔121内时，凹陷槽与凸台嵌套，对应型穴122将吸塑盘嵌套定位固定），加热单元用于加热第二模台21并传导热至冲裁模22，以使冲裁模22与型腔121相合时，对吸塑盘进行加热冲裁；激光切刀，用于对吸塑盘侧边进行激光裁切。
[0027]上述定位冲裁机构中，采用至少在第二模台21上设置加热单元，并通过加热单元加热第二模台21及传递热至冲裁模22，配合设置在冲裁模22周侧的激光切刀，以对吸塑盘进行热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑盘的定位冲裁机构，包括相对设置的型模组件（100）和冲裁组件（200），其特征在于，所述型模组件（100）包括第一模台（11）和型模（12），所述型模（12）固设在所述第一模台（11）上，所述型模（12）背离与所述第一模台（11）连接的一端凹制成型有型腔（121），所述型腔（121）设有对所述吸塑盘进行定位固定的型穴（122）；所述冲裁组件（200）包括第二模台（21）、冲裁模（22）、加热单元和激光切刀，所述冲裁模（22）与所述型模（12）相对设置，并通过定位组件（300）进行定位相合，所述冲裁模（22）设有与所述型腔（121）适配的框型切刀（221），所述激光切刀嵌设在所述框型切刀（221）周侧，所述第二模台（21）设置在所述冲裁模（22）背离所述型模（12）的一端，所述加热单元嵌设于所述第二模台（21），其中，所述型腔（121）用于容置吸塑盘，并通过所述型穴（122）对所述吸塑盘嵌套定位，所述加热单元用于加热所述第二模台（21）并传导热至所述冲裁模（22），以使所述冲裁模（22）与所述型腔（121）相合时，对所述吸塑盘进行加热冲裁；所述激光切刀，用于对吸塑盘侧边进行激光裁切。2.根据权利要求1所述的吸塑盘的定位冲裁机构，其特征在于，所述框型切刀（221）周侧围绕其周侧侧壁设有多个容置槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，骆昌胜，
申请(专利权)人：东莞信胜塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：