一种电动止回阀控制器制造技术

本实用新型专利技术涉及止回阀技术领域，提供一种电动止回阀控制器，包括封装壳体，封装壳体上设有电源插头、连接头J1以及油烟机电源插座，封装壳体内设有供供电单元和控制电路板，控制电路板上设有电压互感器、电流互感器、电能计量芯片U1以及单片机U2，该电动止回阀控制器通过电流互感器和电压互感器分别对负载电流电压采样，采集到的数据传输给电能计量芯片U1处理，最终给单片机信号，然后根据单片机中的下载的程序进行工作。载的程序进行工作。载的程序进行工作。

【技术实现步骤摘要】
一种电动止回阀控制器


[0001]本技术属于止回阀
，尤其涉及一种电动止回阀控制器。

技术介绍

[0002]止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。介质从止回阀的进口端(下侧)流入，从出口端(上侧) 流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。止固阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。中高层住宅中厨房多采用公用烟道排风，油烟机通过设于其出风口的止回阀与连接管相接，经楼房室内的公用烟道向外进行排送。
[0003]由于油烟机出风口止回阀是依靠运行时的风力吹开阀瓣，停机时靠阀瓣的自重力下垂关闭。但是在使用一段时间后，止回阀的运行控制灵敏度和智能化程度变低，例如：止回阀运行时风压无法把阀瓣吹成全开状态，造成排烟能力减弱，停机时靠阀瓣自重力无法完全关闭，会发生油烟倒灌问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种电动止回阀控制器，旨在解决现有技术中在使用一段时间后，止回阀的运行控制灵敏度和智能化程度变低的问题。
[0005]本技术所提供的技术方案是：一种电动止回阀控制器，包括一封装壳体，所述封装壳体一端连接电源插头，另一端连接有与止回阀的驱动电机对应连接的连接头J1，所述封装壳体内设有供电单元和控制电路板，所述供电单元一端与所述电源插头连接，另一端与所述控制电路板连接，所述封装壳体上还集成有与所述供电单元连接的油烟机电源插座，其中，所述控制电路板包括：
[0006]与所述供电单元连接，用于对所述供电单元提供的电流进行数据采集的电流采集电路；
[0007]与所述供电单元连接，用于对所述供电单元提供的电压进行数据采集的电压采集电路；
[0008]分别与所述电流采集电路、电压采集电路连接的电能计量芯片U1；
[0009]与所述电能计量芯片U1连接的单片机U2。
[0010]作为一种改进的方案，所述电流采集电路包括电流互感器CT1，所述电流互感器CT1的一端依次串接电阻R3、电容C1后与所述电能计量芯片U1的引脚2连接，所述电流互感器CT1的另一端依次串接电阻R4、电容C2后与所述电能计量芯片U1的引脚3连接。
[0011]作为一种改进的方案，所述电流互感器CT1与电阻R3之间的线路上设有第一电路节点，所述电流互感器CT1与电阻R4之间的线路上设有第二电路节点；
[0012]所述第一电路节点与所述第二电路节点之间串接有电阻R2。
[0013]作为一种改进的方案，所述电压采集电路包括电压互感器CT2，所述电压互感器CT2引脚4引出的线路串接电阻R6后与所述电能计量芯片U1的引脚4 连接，所述电压互感器CT2的引脚3引出的线路接地，所述电压互感器CT2 引脚2引出的线路串接电阻R1后与所述供电单元的220_N端连接，所述电压互感器CT2引脚1引出的线路与所述供电单元的220_IN_L端连接。
[0014]作为一种改进的方案，所述电压互感器CT2引脚4与所述电阻R6之间的线路上设有第三电路节点，所述电压互感器CT2引脚3与接地端之间的线路上设有第四电路节点，所述第三电路节点与所述第四电路节点之间设有电阻R5；
[0015]所述电阻R6与所述电能计量芯片U1的引脚4之间的线路上设有第五电路节点，所述第四电路节点与接地端之间设有第六电路节点，所述第五电路节点与所述第六电路节点之间串接有电容C3。
[0016]作为一种改进的方案，所述电能计量芯片U1的引脚6引出的线路与所述单片机U2的引脚3连接，所述单片机U2的引脚6与所述连接头J1的针脚2 连接，所述单片机U2的引脚5与所述连接头J1的针脚3连接；
[0017]所述电能计量芯片U1的引脚7引出的线路串接电阻R10后与发光二极管 D3连接，所述电能计量芯片U1的引脚8引出的线路串接电阻R9后与发光二极管D2连接，所述发光二极管D2和发光二极管D3的另一端均与所述供电单元提供的电源+5V端连接。
[0018]作为一种改进的方案，所述电能计量芯片U1的引脚2引出的线路与所述供电单元提供的电源+5V端连接；
[0019]所述电能计量芯片U1的引脚1引出的线路依次串接电阻R8和电阻R7后与所述供电单元提供的电源+5V端连接。
[0020]作为一种改进的方案，所述电阻R7和电阻R8之间的线路上设有第七电路节点，所述第七电路节点引出的线路与三极管Q1的基极端连接，所述三极管 Q1的集电极端引出的线路与继电器K的针脚4连接，所述三极管Q1的发射极端与供电单元提供的电源+5V端连接。
[0021]在本技术中，电动止回阀控制器包括封装壳体，封装壳体上设有电源插头、连接头J1以及油烟机电源插座，封装壳体内设有供供电单元和控制电路板，控制电路板上设有电压互感器、电流互感器、电能计量芯片U1以及单片机U2，该电动止回阀控制器通过电流互感器和电压互感器分别对负载电流电压采样，采集到的数据传输给电能计量芯片U1处理，最终给单片机信号，然后根据单片机中的下载的程序进行工作，其中：
[0022]通过电流互感器和电压互感器对油烟机的电流和电压同时采集，然后利用电能计量芯片计算有功功率、视在功率、电流以及电压，电能计量芯片在1000： 1的动态范围内，有功功率的测量误差达到0.2％，在1000：1的动态范围内，有效电流的测量误差达到0.5％，在1000：1的动态范围内，有效电压的测量误差达到0.5％，从而可有效精确分析出电流有效值、电压有效值，并可以计算出有功功率，防止出现误判断负载功率的现像，更精准的控制阀体的开关。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的
元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0024]图1是本技术提供的电动止回阀控制器的结构框图；
[0025]图2是本技术提供的电动止回阀控制器的电路图；
[0026]其中，1
‑
封装壳体，2
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电源插头，3
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供电单元，4
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控制电路板，5
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油烟机电源插座，6
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电流采集电路，7
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电压采集电路，8
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连接头J1。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0028]图1是本技术提供的电动止回阀控制器的结构框图，为了便于说明，图中仅给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动止回阀控制器，其特征在于，包括一封装壳体，所述封装壳体一端连接电源插头，另一端连接有与止回阀的驱动电机对应连接的连接头J1，所述封装壳体内设有供电单元和控制电路板，所述供电单元一端与所述电源插头连接，另一端与所述控制电路板连接，所述封装壳体上还集成有与所述供电单元连接的油烟机电源插座，其中，所述控制电路板包括：与所述供电单元连接，用于对所述供电单元提供的电流进行数据采集的电流采集电路；与所述供电单元连接，用于对所述供电单元提供的电压进行数据采集的电压采集电路；分别与所述电流采集电路、电压采集电路连接的电能计量芯片U1；与所述电能计量芯片U1连接的单片机U2。2.根据权利要求1所述的电动止回阀控制器，其特征在于，所述电流采集电路包括电流互感器CT1，所述电流互感器CT1的一端依次串接电阻R3、电容C1后与所述电能计量芯片U1的引脚2连接，所述电流互感器CT1的另一端依次串接电阻R4、电容C2后与所述电能计量芯片U1的引脚3连接。3.根据权利要求2所述的电动止回阀控制器，其特征在于，所述电流互感器CT1与电阻R3之间的线路上设有第一电路节点，所述电流互感器CT1与电阻R4之间的线路上设有第二电路节点；所述第一电路节点与所述第二电路节点之间串接有电阻R2。4.根据权利要求2所述的电动止回阀控制器，其特征在于，所述电压采集电路包括电压互感器CT2，所述电压互感器CT2引脚4引出的线路串接电阻R6后与所述电能计量芯片U1的引脚4连接，所述电压互感器CT2的引脚3引出的线路接地，所述电压互感器CT2引脚2引出的线路串接电阻R1后与所述供电单元的220_N端连接，所述电压互感器CT2引脚1引出的线路与所述供电单...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪凤，
申请(专利权)人：潍坊诺邦电器有限公司，
类型：新型
国别省市：