行星齿轮载架的成型系统和方法技术方案

用于制造行星齿轮载架的端板的模具的一个方面包括模具主体和从模具主体的前表面延伸的圆柱形突出部。圆柱形突出部限定了流体地连接到模具主体的内部空间的圆柱形内部空间。模具还包括被设置在模具主体的后表面上并与圆柱形突出部的纵向轴线对齐的注射口，其中注射口被构造成允许注射喷嘴将成型材料从模具主体的外部注射到内部空间中。在一些方面，成型材料包括可以改善所得模制零件的性能的添加剂。本公开的其他方面包括用于行星齿轮装置的模制载架，以及用于制造类似模制零件的相关工艺或方法。工艺或方法。工艺或方法。

【技术实现步骤摘要】
行星齿轮载架的成型系统和方法


[0001]本公开涉及一种用于行星齿轮载架的模具(mold)及其成型(molding)方法。

技术介绍

[0002]行星(planetary)齿轮装置(也称为周转(epicyclic)齿轮装置)是一种用于转换机器中的旋转运动的齿轮系统。这些装置用于许多不同的应用，因为它们相对紧凑并且允许多种不同的齿轮比选项来转换旋转运动。行星齿轮装置的应用示例包括机动车辆(其中经常使用术语行星齿轮箱)、重型车辆(例如拖拉机和挖掘设备)、工业机器、住房设备。行星齿轮装置也可以减小尺寸并与致动器一起使用以操作许多不同的机构，包括，例如，车辆中的电动尾门(PBD)、车辆中的停车刹车、车辆中的电动车窗、用于在车辆或建筑物(例如家庭或办公楼)中安装和使用的电动百叶窗或电动卷帘。
[0003]行星齿轮装置包括几个不同的齿轮，这些齿轮相互啮合并一起工作以产生将输入旋转运动转换成期望的输出旋转运动的齿轮比。这些齿轮安装在轴上，而轴又安装到适当的结构元件(例如行星齿轮载架、太阳齿轮致动器或输出轴)上。结构元件可以使用成型材料通过注射成型(injection molding)来制造。特别地，行星齿轮装置的载架可以使用注射成型工艺制造。在典型的注射成型工艺中，将成型材料注入模具中，该模具可以基本上限定模制(molded)零件(例如，载架)的结构。成型材料被注入模具的位置(例如模具中的开口)称为端或口。这些口的位置可以基于几个变量中的任何一个来选择，包括成型材料如何均匀分布在模具中，从而减少喷射(jetting)。注射口位置还会在最终模制的零件中产生表面流标记(surface flow mark)，这限制了口能在给定模具中所处的位置。在典型的载架模具中，口位于载架的模具的后表面上，并且从对应于载架的模制行星齿轮轴的突出部处偏移。
[0004]然而，如下文将要解释的，偏移的口位置会导致集成的齿轮轴的结构完整性受损，例如变形、翘曲、开裂等。这种趋势也可能导致设计公差增加，这可能导致最终模制零件的废品率增加，这也可能增加材料和制造的总体成本。移动口的位置以与形成行星齿轮轴的突出部对齐可以减少某些变形，例如翘曲，但也往往会增加模制零件中发生喷射的可能性，从而削弱模制零件的整体结构。因此，需要改进行星齿轮载架的成型方法，以提高零件精度(模制零件的一致形状)和产品良率。

技术实现思路

[0005]用于行星齿轮装置的模制载架的一个方面包括载架主体、可释放地附接到载架主体的端板、以及设置在端板上并从端板朝向载架主体延伸的多个行星齿轮轴。端板由包含添加剂的注射成型材料形成。端板具有多个表面流标记，对应于设置在端板后表面上的注射成型口的位置，多个表面流标记中的每一个分别与相应行星齿轮轴的轴线对齐。
[0006]用于生产行星齿轮载架的端板的模具的一个方面包括模具主体和从模具主体的前表面延伸的圆柱形突出部。突出部限定了与模具主体的内部空间流体连通的圆柱形内部空间。模具还包括设置在模具主体的后表面上并与突出部的纵向轴线对齐的注射口，其中
注射口被配置为允许注射喷嘴将成型材料从模具主体的外部注射到内部空间中。
[0007]成型行星齿轮载架的端板的方法的一个方面包括提供用于端板的模具，其中模具包括从模具的前表面延伸的圆柱形突出部。该方面还包括通过设置在模具后表面上并与突出部的纵向轴线对齐的注射口将成型材料注射到模具中；以及冷却所述模具，使成型材料凝固。
[0008]用于行星齿轮装置的模制载架的一个方面包括载架主体、可释放地附接到载架主体的端板、以及设置在载架主体上并从载架主体朝向端板延伸的多个行星齿轮轴。端板由包含添加剂的注射成型材料形成。载架主体具有与设置在载架主体后表面上的注射成型口的位置相对应的多个表面流标记，多个表面流标记中的每一个分别与对应的行星齿轮轴的轴线对齐。
[0009]用于生产行星齿轮载架的载架主体的模具的一个方面包括模具主体和从模具主体的前表面延伸的圆柱形突出部。突出部限定了与模具主体的内部空间流体连通的圆柱形内部空间。模具还包括设置在模具主体的后表面上并与突出部的纵向轴线对齐的注射口，其中注射口被配置为允许注射喷嘴将成型材料从模具主体的外部注射到内部空间中。
[0010]成型行星齿轮载架的载架主体的方法的一个方面包括提供用于所述载架主体的模具，其中所述模具包括从所述模具的前表面延伸的圆柱形突出部。该方面还包括通过设置在模具后表面上并与突出部的纵向轴线对齐的注射口将成型材料注射到模具中；以及冷却所述模具，使成型材料凝固。
附图说明
[0011]并入本文并形成说明书一部分的附图说明了本公开的多个方面，并且与详细说明一起进一步用于解释本公开的原理并使相关领域的技术人员能够作出和使用本公开。
[0012]图1是根据本公开的方面的行星齿轮装置的透视图。
[0013]图2是根据本公开的方面的图1所示的行星齿轮装置的剖视图。
[0014]图3A和3B是根据本公开的方面的行星齿轮装置的载架的分解图。
[0015]图4是根据本公开的方面的用于载架端板的模具的透视图。
[0016]图5是根据本公开的方面的用于载架端板的模具的剖视图。
[0017]图6A和6B是根据本公开的方面的在不同的成型状态下用于图5的载架端板的模具的剖视图。
[0018]图7是根据本公开的方面的用于载架端板的模具的透视图。
[0019]图8是根据本公开的方面的用于载架端板的模具的剖视图。
[0020]图9是根据本公开的方面的在成型状态中用于图8的载架端板的模具的剖视图。
具体实施方式
[0021]现在将参照附图中所示的本公开的方面来详细描述本公开。对“一个方面”、“方面”、“一个示例方面”等的引用表明，所描述的方面可以包括特定的特征、结构或特性，但每个方面可能不需要包括特定的特征、结构、或特性。此外，这些短语不一定指的是同一方面。此外，当特定特征、结构或特性结合一个方面进行描述时，无论是否明确地描述，均影响与其他方面相关的特征、结构或特性，这被认为是在本领域技术人员的知识范围内的。
[0022]行星齿轮部件在使用期间通常经受高应力和磨损。它们还需要相对严格的公差，以使各种部件按预期装配在一起。紧密且正确的装配对于各种齿轮齿的正确啮合尤为重要。行星齿轮部件的注射成型允许以相对较低的成本快速、精确地制造这些部件。然而，在具有集成行星齿轮轴的载架中，齿轮轴在具有典型偏移口位置的模具中可能容易发生翘曲，必须考虑使得齿轮轴和相应轴孔的公差更宽松。移动注射口以与齿轮轴的轴线对齐可以减少翘曲，但可能反过来引起喷射到模具中，削弱或损害载架的结构完整性。
[0023]具有集成行星齿轮轴的行星齿轮载架也暴露于来自在齿轮轴上旋转的行星齿轮的显著磨损。通过优化载架材料的选择可以减轻这种磨损。特别是，在用于成型载架的材料中添加某些添加剂可以提高强度，并最终提高载架的使用寿命。当使用这些添加剂生产改进的载架时，用于成型口的典型位置会导致成型问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于行星齿轮装置的模制载架，其特征在于，所述模制载架包括：载架主体；端板，其可释放地附接到所述载架主体；和多个行星齿轮轴，其被设置在所述端板上并从所述端板朝向所述载架主体延伸，其中，所述端板由包括添加剂的注射成型材料形成，并且其中，所述端板具有与被设置在所述端板的后表面上的注射成型口的位置相对应的多个表面流标记，所述多个表面流标记中的每一个分别与对应的行星齿轮轴的轴线对齐。2.根据权利要求1所述的模制载架，其特征在于，所述添加剂包括玻璃纤维。3.根据权利要求1所述的模制载架，其特征在于，所述多个行星齿轮轴由三个行星齿轮轴组成，并且其中所述多个表面流标记由三个表面流标记组成。4.一种用于生产行星齿轮载架端板的模具，其特征在于，所述模具包括：模具主体；圆柱形突出部，其从所述模具主体的前表面延伸，其中所述圆柱形突出部限定与所述模具主体的内部空间流体连通的圆柱形内部空间；和注射口，其被设置在所述模具主体的后表面上并且与所述圆柱形突出部的纵向轴线对齐，其中所述注射口被配置为允许注射喷嘴将成型材料从所述模具主体的外部注射到所述模具主体的内部空间。5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述模具还包括：多个圆柱形突出部，所述多个圆柱形突出部中的每个圆柱形突出部从所述模具主体的前表面延伸，其中所述多个圆柱形突出部中的每个圆柱形突出部限定与所述模具主体的内部空间流体连通的圆柱形内部空间；和多个注射口，其被设置在所述模具主体的后表面上并且分别与所述多个圆柱形突出部中的至少一个圆柱形突出部的至少一个对应的纵向轴线对齐，其中所述多个注射口的每个注射口被构造成允许注射喷嘴将所述成型材料从所述模具主体的外部注射到所述内部空间中。6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述多个注射口中的每个注射口与所述多个圆柱形突出部中的对应圆柱形突出部的对应纵向轴线对齐。7.一种用于成型行星齿轮载架的端板的方法，其特征在于，所述方法包括：提供用于所述端板的模具，其中所述模具包括从所述模具的前表面延伸的圆柱形突出部；将成型材料通过设置在所述模具后表面的注射口注射到所述模具中，其中所述注射口与所述圆柱形突出部的纵向轴线对齐；和冷却所述模具以固化所述成型材料。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述模具包括：三个圆柱形突出部，所述三个圆柱形突出部包括权利要求7所述的圆柱形突出部，每个圆柱形突出部从所述模具的前表面延伸；以及三个注射口，每个注射口被设置在所述模具的后表面上并且分别与所述三个圆柱形突出部中的相应圆柱形突出部的纵向轴线对齐，并且其中，所述注射还包括将所述成型材料注入所述三个注射口中的每一个中。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述注射之前或期间将添加剂添加到所述成型材料中，其中所述添加剂被配置为减少在注射步骤期间所述模具中空隙的形成。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述添加剂包括玻璃纤维。11.一种用于行星齿轮装置的模制载架，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：山田和貴，久井孝喜，
申请(专利权)人：恩普乐斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：