本实用新型专利技术公开了一种改良型物料分拨包装装置，该物料分拨包装装置旨在解决现在的流水线式下料包装中分料、拢料过程因为装置结构的设计不合理容易造成卡料、破袋情况的技术问题。该物料分拨包装装置包括与下方输送包装盒的运送装置相连的下料斗、左右对称设置于所述下料斗上方两侧的分料平台、嵌入于所述分料平台内侧的推料杆。该物料分拨包装装置采用嵌入分料平台的推料杆取代传统的平面推料机构，并取消坚硬的亚克力硬性材料，在反复推料时不容易造成物料小包的破袋，采用侧板和中隔板的Y型滑料面，在落料时更加有序，落料更加平整不容易造成线装盒机发生严重卡料，机械故障率低，物料进入包装盒后容易整理，提高包装效率，减小生产成本。减小生产成本。减小生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种改良型物料分拨包装装置
[0001]本技术属于物料包装设备领域，具体涉及一种改良型物料分拨包装装置。
技术介绍
[0002]随着包装领域的机械化发展，现在的包装作业基本都是由全自动包装机，使的整个包装环节都实现了自动化，大大简化了人们的操作，并具有干净卫生、节能省料、环保等优势，无论是对物料进行直接包装或是将小包物料装入大包装，都可以采用这种包装设备。
[0003]在小包物料集中进行大包装存储的生产加工过程中，涉及到不断的分料、拢料步骤，传统的设备因为采用提拉式开合下料和亚克力拢料机构推料，分料无序容易导致落料不平整，线装盒机会出现严重卡料及破包的情况，大大增加了包装成本。
[0004]因此，针对上述传统分料拢料装置容易导致落料不平整，线装盒机会出现严重卡料及破包的情况，开发一种新型物料分拨装置，利用水平抽拉下料和通过设备主体结构辅助拢料，缓解卡料和包装破损情况，保证包装过程的连贯性。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种改良型物料分拨包装装置，该物料分拨包装装置旨在解决现在的流水线式下料包装中分料、拢料过程因为装置结构的设计不合理容易造成卡料、破袋情况的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种改良型物料分拨包装装置，该物料分拨包装装置包括与下方输送包装盒的运送装置相连的下料斗、左右对称设置于所述下料斗上方两侧的分料平台、嵌入于所述分料平台内侧的推料杆，所述下料斗上端左右对称安装有侧板，所述下料斗中间安装有中隔板，所述侧板对向一侧和所述中隔板顶端均设置有Y型倾斜滑面，所述分料平台内侧对称开设有两组平行的导向槽，所述推料杆水平活动于所述导向槽内侧。
[0009]使用本技术方案的一种改良型物料分拨包装装置时，物料小包通过上方的分料机构推动掉入分料平台上，然后启动一号气缸驱动推料杆对向移动，将物料小包推入下方的落料平台上集中，然后启动二号气缸，收回落料平台，令物料小包通过下料斗进入下方的线盒机内。
[0010]优选的，所述分料平台背向一侧设置有一号气缸，所述推料杆下端之间固定连接有联动台，所述联动台设置于所述分料平台下侧，所述联动台安装于所述一号气缸的输出轴杆上。一号气缸水平伸缩输出轴杆控制联动台水平移动，带动其上端对称设置的推料杆推动物料。
[0011]优选的，所述推料杆朝向物料小包一侧安装有柔性材质的硅胶垫，所述硅胶垫表面为曲面结构。推料杆推动物料时，硅胶垫在物料与推料杆之间形成一道隔离保护层，防止
物料小包被推料杆挤破。
[0012]进一步的，所述推料杆为柔性材质，如硅胶、橡胶等，当物料小包因内部物料不均匀，被卡在分料机构上只有一半落下来时，推料杆可以弯曲跳过该物料小包，避免了此种情形下推料杆直接挤破物料小包的问题。
[0013]优选的，所述侧板中间开设有通槽，所述通槽设置于所述分料平台下方，所述通槽连通于所述下料斗内侧。物料小包从分料平台上，依次通过落料平台、下料斗中的通道进入下方的包装盒内。
[0014]优选的，所述通槽内侧水平设置有落料平台，所述落料平台在所述侧板与所述中隔板之间对向水平移动或反向水平移动。落料平台通过在通槽内的水平移动，解除对物料小包的承托作用，令物料小包自然下落进入包装盒。
[0015]优选的，所述下料斗左右两侧对称设置有二号气缸，所述落料平台背向一端固定连接有限位台，所述限位台固定安装于所述二号气缸的输出轴杆上。二号气缸驱动限位台水平移动，控制落料平台在通槽内反复进出。
[0016]优选的，所述落料平台上端安装有泡沫材质的弹性垫，所述弹性垫顶面与所述落料平台顶面处于同一水平线上。物料小包落在弹性垫上，利用其弹性变形能力减轻重力冲击，防止物料小包撞击受损。
[0017](3)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种改良型物料分拨包装装置采用嵌入分料平台的推料杆取代传统的平面推料机构，并取消坚硬的亚克力硬性材料，在反复推料时不容易造成物料小包的破袋，采用侧板和中隔板的Y型滑料面，在落料时更加有序，落料更加平整不容易造成线装盒机发生严重卡料，机械故障率低，物料进入包装盒后容易整理，提高包装效率，减小生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术一种改良型物料分拨包装装置具体实施方式的组装结构示意图；
[0020]图2为本技术一种改良型物料分拨包装装置具体实施方式的另一状态组装结构示意图；
[0021]图3为本技术一种改良型物料分拨包装装置具体实施方式的下料斗结构示意图；
[0022]图4为本技术一种改良型物料分拨包装装置具体实施方式的分料平台与落料平台分布结构示意图。
[0023]附图中的标记为：1、下料斗；2、侧板；3、中隔板；4、分料平台；5、导向槽；6、推料杆；7、一号气缸；8、联动台；9、硅胶垫；10、通槽；11、落料平台；12、二号气缸；13、限位台；14、弹性垫。
具体实施方式
[0024]本具体实施方式是用于一种改良型物料分拨包装装置，其组装结构示意图如图1所示，另一状态组装结构示意图如图2所示，下料斗1结构示意图如图3所示，分料平台4与落
料平台11分布结构示意图如图4所示，该物料分拨包装装置包括与下方输送包装盒的运送装置相连的下料斗1、左右对称设置于下料斗1上方两侧的分料平台4、嵌入于分料平台4内侧的推料杆6，下料斗1上端左右对称安装有侧板2，下料斗1中间安装有中隔板3，侧板2对向一侧和中隔板3顶端均设置有Y型倾斜滑面，分料平台4内侧对称开设有两组平行的导向槽5，推料杆6水平活动于导向槽5内侧。
[0025]针对本具体实施方式，侧板2和中隔板3组合形成两个入料通道，物料小包落入入料通道时通过侧板2和中隔板3顶端的Y型滑面相互靠拢集中，不容易太过分散，进入包装盒后方便整理。
[0026]其中，分料平台4背向一侧设置有一号气缸7，推料杆6下端之间固定连接有联动台8，联动台8设置于分料平台4下侧，联动台8安装于一号气缸7的输出轴杆上，推料杆6朝向物料小包一侧安装有柔性材质的硅胶垫9，硅胶垫9表面为曲面结构。一号气缸7水平伸缩输出轴杆控制联动台8水平移动，带动其上端对称设置的推料杆6推动物料，推料杆6推动物料时，硅胶垫9在物料与推料杆6之间形成一道隔离保护层，防止物料小包被推料杆6挤破，并且推料杆6为柔性材质，可以防止物料小包卡在分料机构上，只有一半落下来时，被推料杆6直接挤破。
[0027]同时，侧板2中间开设有通槽10，通槽10设置于分料平台4下方，通槽10连通于下料斗1内侧，通槽10内侧水平设置有落料平台11，落料平台11在侧板2与中隔板3之间对向水平移动或反向水平移动，下料斗1左右两侧对称设置有二号气缸12，落料平台11背向一端固定连接有限位台13，限位台13固定安装于二号气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改良型物料分拨包装装置，该物料分拨包装装置包括与下方输送包装盒的运送装置相连的下料斗、左右对称设置于所述下料斗上方两侧的分料平台、嵌入于所述分料平台内侧的推料杆；其特征在于，所述下料斗上端左右对称安装有侧板，所述下料斗中间安装有中隔板，所述侧板对向一侧和所述中隔板顶端均设置有Y型倾斜滑面，所述分料平台内侧对称开设有两组平行的导向槽，所述推料杆水平活动于所述导向槽内侧。2.根据权利要求1所述的一种改良型物料分拨包装装置，其特征在于，所述分料平台背向一侧设置有一号气缸，所述推料杆下端之间固定连接有联动台，所述联动台设置于所述分料平台下侧，所述联动台安装于所述一号气缸的输出轴杆上。3.根据权利要求1所述的一种改良型物料分拨包装装置，其特征在于，所述推料杆朝向物料小包一侧安装有柔性材质的硅胶垫，所述硅胶垫表面为曲面结构。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖地发，陈湖南，朱泽林，朱春燕，宋奇，钟利敏，
申请(专利权)人：赣州市全标生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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