一种便于清理的微生物发酵罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于清理的微生物发酵罐，属于发酵设备技术领域，包括罐体和盖体，罐体的顶部具有开口，底部具有出料口；盖体适于盖合开口；清理环位于罐体内，且外周壁与罐体的内周壁接触；清理环具有沿罐体轴线方向上下滑动的自由度；环形刮板为锥形结构，环形刮板具有与清理环底壁连接的小端，以及与罐体内壁面接触的大端；驱动机构设在盖体的上表面，驱动机构具有适于与清理环的上表面连接的驱动端；盖体上设有适于驱动端穿设的第一避让孔；在清理环和环形刮板向下滑动过程中，环形刮板能够对发酵罐的内壁面进行清理，并且在负压作用下能够使被刮下来的发酵料进入到容置腔内，便于对发酵罐内侧壁的发酵料进行清理。便于对发酵罐内侧壁的发酵料进行清理。便于对发酵罐内侧壁的发酵料进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的微生物发酵罐


[0001]本技术属于发酵设备
，具体涉及一种便于清理的微生物发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵罐是指工业上用于进行微生物发酵的装置，发酵罐可以分为厌气发酵罐和好气发酵罐；好气发酵罐需要向罐中连续通入大量无菌空气，厌气发酵罐不需要向罐中通入无菌空气。在利用发酵罐发酵完成后，发酵罐的内壁和底壁上会有残余的发酵料，因此需要对发酵罐的内壁和底壁进行清理。传统技术中，通过高压水枪对发酵罐的底壁进行冲洗，并使冲洗后的水和发酵料从发酵罐底部的出料口排出。由于发酵罐的内壁为曲面结构，在通过高压水枪冲洗时需要不断的改变冲洗角度，清洗难度较大。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种便于清理的微生物发酵罐，旨在解决现有技术中在清洗发酵罐侧壁时、清洗难度大的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]提供一种便于清理的微生物发酵罐，包括罐体和盖体，所述罐体的顶部具有开口，底部具有出料口；所述盖体适于盖合所述开口，微生物发酵罐还包括：
[0006]清理环，位于所述罐体内，且外周壁与所述罐体的内周壁接触；所述清理环具有沿所述罐体轴线方向上下滑动的自由度；
[0007]环形刮板，为锥形结构，所述环形刮板具有与所述清理环底壁连接的小端，以及与所述罐体内壁面接触的大端；以及
[0008]驱动机构，设在所述盖体的上表面，所述驱动机构具有适于与所述清理环的上表面连接的驱动端；所述盖体上设有适于所述驱动端穿设的第一避让孔；<br/>[0009]其中，所述清理环的内部具有容置腔，所述清理环的底壁沿其周向间隔设有若干与所述容置腔连通的吸料口，所述吸料口朝向所述环形刮板的内壁面；
[0010]所述盖体上设有第二避让孔，所述微生物发酵罐还包括适于穿设所述第二避让孔的管道，所述管道的一端与所述清理环的容置腔连通，所述管道的另一端适于与负压结构连通。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述环形刮板小端的外周壁固定设有连接环，连接环上设有沿上下方向贯通其厚度的连接孔，所述微生物发酵罐还包括锁止件，所述锁止件的一端穿过所述连接孔并与所述清理环的底壁连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述容置腔的底壁于所述吸料口处设有封板，所述封板的下表面与所述容置腔的底壁密封配合，以封闭所述吸料口；所述封板的一端具有轴线与所述容置腔底壁平行的转轴，所述封板通过转轴与所述容置腔的底壁铰接；所述封板的转轴上套设有回转弹性件，所述回转弹性件的两端分别与所述转轴和所述容置腔底壁连接；
[0013]其中，所述封板具有封闭所述吸料口的第一状态，以及打开所述吸料口的第二状态；在所述负压结构的负压作用下，所述封板处于第二状态。
[0014]一些实施例中，所述容置腔的底壁于所述吸料口处固定设有沿所述吸料口周向设置的挡环，所述封板设在所述挡环的上表面；所述挡环的侧壁靠近其顶部的位置设有与所述转轴转动配合的第一铰支座。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述盖体上设有沿上下方向贯穿其厚度的第一避让孔，所述盖体的上表面设有第二铰支座，所述驱动机构包括：
[0016]线轮，与所述第二铰支座转动连接，且轴线与所述盖体的上表面平行；
[0017]连接绳，缠绕在所述线轮上；所述连接绳的一端固定在所述线轮的周壁上，另一端适于穿过所述第一避让孔、并与所述清理环的上表面连接；以及
[0018]限位结构，设在所述第二铰支座上；所述限位结构具有在清理环位于罐体顶端时与所述线轮连接的抵紧端，以限制所述线轮的转动。
[0019]一些实施例中，所述第二铰支座上具有沿所述线轮轴线方向贯穿其厚度的第一限位孔，所述线轮的端部具有沿周向间隔设置的若干第二限位孔，所述第一限位孔与其中一个所述第二限位孔对齐；
[0020]所述限位结构包括限位轴，在所述清理环位于所述罐体的顶部位置时，所述限位轴的一端适于穿过所述第一限位孔并与所述第二限位孔插接。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括气缸、液压缸和电动推杆中的任意一个。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述清理环的底壁沿其周向间隔固定设有若干弹性缓冲件，所述弹性缓冲件的弹力方向沿上下方向，且所述弹性缓冲件的底部低于所述环形刮板的大端。
[0023]本申请实施例中，在对发酵罐的内侧壁进行清理时，通过驱动机构能够使清理环沿罐体轴线向下滑动，因此能够使环形刮板刮取发酵罐内侧壁上的发酵料；通过负压结构的负压作用，能够使空气经吸料口进入到容置腔内，进而便于对环形刮板刮下来的发酵料进行吸取，减少落在发酵罐底壁上的发酵料；第一避让孔和驱动端的外周壁密封配合，第二避让孔的外周壁与管道密封配合。
[0024]本技术提供的一种便于清理的微生物发酵罐，与现有技术相比，在清理环和环形刮板向下滑动过程中，环形刮板能够对发酵罐的内壁面进行清理，并且在负压作用下能够使被刮下来的发酵料进入到容置腔内，便于对发酵罐内侧壁的发酵料进行清理。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的一种便于清理的微生物发酵罐的示意图；
[0026]图2为图1中A部的放大示意图；
[0027]图3为本技术实施例提供的一种便于清理的微生物发酵罐的剖面示意图；
[0028]图4为图3中B部的放大示意图；
[0029]图5为图3中C部的放大示意图；
[0030]图6为本技术实施例提供的一种便于清理的微生物发酵罐的驱动机构部分的示意图。
[0031]附图标记说明：1、罐体；11、开口；12、出料口；2、盖体；21、第一避让孔；22、第二避让孔；23、第二铰支座；231第一限位孔；3、清理环；31、容置腔；32、吸料口；33、封板；34、转轴；35、挡环；351、第一铰支座；36、弹性缓冲件；4、环形刮板；41、小端；42、大端；43、连接环；5、驱动机构；51、线轮；511、第二限位孔；52、连接绳；53、限位轴；6、管道。
具体实施方式
[0032]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]请一并参阅图1至图6，现对本技术提供的一种便于清理的微生物发酵罐进行说明。所述一种便于清理的微生物发酵罐，包括罐体1和盖体2，罐体1的顶部具有开口11，底部具有出料口12；盖体2适于盖合开口11，微生物发酵罐还包括清理环3、环形刮板4和驱动机构5；清理环3位于罐体1内，且外周壁与罐体1的内周壁接触；清理环3具有沿罐体1轴线方向上下滑动的自由度；环形刮板4为锥形结构，环形刮板4具有与清理环3底壁连接的小端41，以及与罐体1内壁面接触的大端42；驱动机构5设在盖体2的上表面，驱动机构5具有适于与清理环3的上表面连接的驱动端；盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的微生物发酵罐，包括罐体和盖体，所述罐体的顶部具有开口，底部具有出料口；所述盖体适于盖合所述开口，其特征在于，微生物发酵罐还包括：清理环，位于所述罐体内，且外周壁与所述罐体的内周壁接触；所述清理环具有沿所述罐体轴线方向上下滑动的自由度；环形刮板，为锥形结构，所述环形刮板具有与所述清理环底壁连接的小端，以及与所述罐体内壁面接触的大端；以及驱动机构，设在所述盖体的上表面，所述驱动机构具有适于与所述清理环的上表面连接的驱动端；所述盖体上设有适于所述驱动端穿设的第一避让孔；其中，所述清理环的内部具有容置腔，所述清理环的底壁沿其周向间隔设有若干与所述容置腔连通的吸料口，所述吸料口朝向所述环形刮板的内壁面；所述盖体上设有第二避让孔，所述微生物发酵罐还包括适于穿设所述第二避让孔的管道，所述管道的一端与所述清理环的容置腔连通，所述管道的另一端适于与负压结构连通。2.如权利要求1所述的一种便于清理的微生物发酵罐，其特征在于，所述环形刮板小端的外周壁固定设有连接环，连接环上设有沿上下方向贯通其厚度的连接孔，所述微生物发酵罐还包括锁止件，所述锁止件的一端穿过所述连接孔并与所述清理环的底壁连接。3.如权利要求1所述的一种便于清理的微生物发酵罐，其特征在于，所述容置腔的底壁于所述吸料口处设有封板，所述封板的下表面与所述容置腔的底壁密封配合，以封闭所述吸料口；所述封板的一端具有轴线与所述容置腔底壁平行的转轴，所述封板通过转轴与所述容置腔的底壁铰接；所述封板的转轴上套设有回转弹性件，所述回转弹性件的两端分别与所述转轴和所述容置腔底壁连接；其中，所述封板具有封闭所述吸料口的第一状态，以及打开所述吸料口的第二状...

【专利技术属性】
技术研发人员：林大淇，林佳景，林小淋，
申请(专利权)人：深圳合民生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：