UV透镜不干胶标签制造技术

本实用新型专利技术公开了一种UV透镜不干胶标签，包括基纸、改性树脂层、UV雷射透镜涂层和附加印刷涂层，改性树脂层设置在基纸表面，UV雷射透镜涂层设置在改性树脂层表面，附加印刷涂层设置在UV雷射透镜涂层表面，基纸包括薄膜层和基材层，基材层设置在薄膜层的表面，UV雷射透镜涂层包括UV固化涂料层和铝层，UV固化涂料层设置在改性树脂层表面，铝层设置在UV固化涂料层表面，改性树脂层的一面承接在基纸表面，另一面承接UV雷射透镜涂层。通过上述方式，本实用新型专利技术UV透镜不干胶标签能够实现基纸层与UV雷射透镜涂层之间很好的链接复合，能够实现膜压透镜功能，满足日化类不干胶个性要求，大大提升外观品质效果，提高不干胶产品附加值。提高不干胶产品附加值。提高不干胶产品附加值。

【技术实现步骤摘要】
UV透镜不干胶标签


[0001]本技术涉及激光全息纸张
，特别是涉及一种UV透镜不干胶标签。

技术介绍

[0002]标签市场主要是针对日化和电子不干胶市场，其中日化产品标签是标签市场中最大的市场，占总市场的三分之一以上。人们生活水平不断提高，不仅要求产品越来越高，对其包装也随之提高，不仅要求包装精美，而且要求个性和防伪功能。即由于日化产品市场激烈性对产品创新性和个性要求越来越高，因此正在不断地产生新的不干胶标签产品。
[0003]现有技术中，一般日化产品的不干胶标签基本无雷射团，直接印刷，无法满足个性和防伪需求，主要原因为：
[0004]其一、PE膜极性太弱，无法直接链接任何UV胶；
[0005]其二、UV透镜膜压技术不完善，针对不干胶制作专用雷射图案，需要改良UV透镜涂料，否则无法满足需求。

技术实现思路

[0006]本技术主要解决的技术问题是提供一种UV透镜不干胶标签，能够实现基纸层与UV雷射透镜涂层之间很好的链接复合，能够实现膜压透镜功能，能够满足日化类不干胶个性要求，大大提升外观品质效果，提升雷射产品技术，提高不干胶产品附加值。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种UV透镜不干胶标签，包括：
[0008]一基纸，包括薄膜层和基材层，其中基材层设置在所述薄膜层的表面；
[0009]一改性树脂层，该改性树脂层设置在基纸表面；
[0010]一UV雷射透镜涂层，包括UV固化涂料层和铝层，其中UV固化涂料层设置在改性树脂层表面，铝层设置在所述UV固化涂料层表面；
[0011]一附加印刷涂层，该附加印刷涂层设置在UV雷射透镜涂层表面；
[0012]所述改性树脂层的一面承接在基纸表面，改性树脂层相对的另一面承接UV雷射透镜涂层。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述薄膜层为PE薄膜层、PET薄膜层或PVC薄膜层。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述薄膜层表面涂覆有胶水层，所述基材层通过粘胶方式贴合在薄膜层表面。
[0015]在本技术一个较佳实施例中，所述基材层为镭射基材层，所述镭射基材层的厚度为6
‑
10μm，所述改性树脂层设置在该镭射基材层表面，所述基材层面向改性树脂层的一面进行电晕处理。
[0016]在本技术一个较佳实施例中，所述改性树脂层为改性混合聚氨酯树脂层，所述改性树脂层的厚度为2.0
‑
3.2μm。
[0017]在本技术一个较佳实施例中，所述改性树脂层与镭射基材层之间设有润湿分散层。
[0018]在本技术一个较佳实施例中，所述改性树脂层与UV固化涂料层之间设有附着力促进剂层，该附着力促进剂层的厚度为1.0
‑
2.4μm。
[0019]在本技术一个较佳实施例中，所述UV固化涂料层的厚度为1.25
‑
3.5μm，所述附加印刷涂层的厚度为0.5
‑
1.25μm。
[0020]本技术的有益效果是：本技术UV透镜不干胶标签通过改性树脂能够实现基纸层与UV雷射透镜涂层之间很好的链接复合，能够实现膜压透镜功能，能够满足日化类不干胶个性要求，大大提升外观品质效果，提升雷射产品技术，提高不干胶产品附加值。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0022]图1是本技术的UV透镜不干胶标签一较佳实施例的结构示意图；
[0023]附图中各部件的标记如下：
[0024]100、基纸，110、薄膜层，120、基材层，130、胶水层，200、改性树脂层，300、UV雷射透镜涂层，310、UV固化涂料层，320、铝层，400、附加印刷涂层，500、润湿分散层，600、附着力促进剂层。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，本技术实施例包括：
[0027]一种UV透镜不干胶标签，包括：一基纸100、一改性树脂层200、一UV雷射透镜涂层300和一附加印刷涂层400，其中所述改性树脂层200设置在基纸100表面，所述UV雷射透镜涂层300设置在改性树脂层200表面，所述附加印刷涂层400设置在UV雷射透镜涂层300表面。
[0028]具体地，所述基纸100包括薄膜层110和基材层120，其中基材层120设置在所述薄膜层110的表面。其中薄膜层110表面涂覆有胶水层130，基材层120通过粘胶方式贴合在薄膜层110表面。
[0029]进一步地，所述薄膜层110为PE薄膜层、PET薄膜层或PVC薄膜层，所述基材层120为镭射基材层，该镭射基材层的厚度为6
‑
10μm。
[0030]所述改性树脂层200为改性混合聚氨酯树脂层，所述改性树脂层200的厚度为2.0
‑
3.2μm，改性树脂可以是聚氨酯、丙烯酸、环氧树脂及助剂形成的混合物。
[0031]所述改性树脂层200设置在该镭射基材层表面，镭射基材层面向改性树脂层200的
一面进行电晕处理，所述改性树脂层200与镭射基材层之间设有润湿分散层500，能够增强改性树脂层200对镭射基材层表面的附着力。
[0032]所述UV雷射透镜涂层300包括UV固化涂料层310和铝层320，其中UV固化涂料层310设置在改性树脂层200表面，铝层320设置在所述UV固化涂料层310表面。
[0033]进一步地，所述UV固化涂料层310的厚度为1.25
‑
3.5μm，所述附加印刷涂层400的厚度为0.5
‑
1.25μm。
[0034]所述改性树脂层200与UV固化涂料层310之间设有附着力促进剂层600，该附着力促进剂层600的厚度为1.0
‑
2.4μm。
[0035]通过上述的附着力促进剂层600能够增强改性树脂层200与UV固化涂料层310之间的附着力，进而增强了改性树脂层200与雷射基材层的附着力。
[0036]本技术中，所述改性树脂层200的一面承接在基纸100表面，改性树脂层200相对的另一面承接UV雷射透镜涂层300，改性树脂既能与基材进行链接，又能与UV雷射透镜涂层300进行链接，通过改性树脂能够实现基纸100层与UV雷射透镜涂层300之间很好的链接复合，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV透镜不干胶标签，其特征在于，包括：一基纸，包括薄膜层和基材层，其中基材层设置在所述薄膜层的表面；一改性树脂层，该改性树脂层设置在基纸表面；一UV雷射透镜涂层，包括UV固化涂料层和铝层，其中UV固化涂料层设置在改性树脂层表面，铝层设置在所述UV固化涂料层表面；一附加印刷涂层，该附加印刷涂层设置在UV雷射透镜涂层表面；所述改性树脂层的一面承接在基纸表面，改性树脂层相对的另一面承接UV雷射透镜涂层。2.根据权利要求1所述的UV透镜不干胶标签，其特征在于，所述薄膜层为PE薄膜层、PET薄膜层或PVC薄膜层。3.根据权利要求2所述的UV透镜不干胶标签，其特征在于，所述薄膜层表面涂覆有胶水层，所述基材层通过粘胶方式贴合在薄膜层表面。4.根据权利要求3所述的UV透镜不干胶标签，其特征在于，所述基材层为镭射基材层，所述镭射基材层的厚度为6
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【专利技术属性】
技术研发人员：汪天喜，
申请(专利权)人：无锡光群雷射科技有限公司，
类型：新型
国别省市：