本实用新型专利技术涉及热电联产的技术领域，公开了一种工业供汽的热电解耦装置，包括汽轮机、熔盐储热装置、换热装置、放热装置和工业供汽管，汽轮机包括高压缸和中压缸，熔盐储热装置包括热盐罐和冷盐罐，高压缸和中压缸分别与换热装置的进汽口连通，冷盐罐的排出口通过换热装置与热盐罐的接收口连通，热盐罐的排出口与放热装置的接收口连通，放热装置设有冷盐排出口和热汽排出口，冷盐排出口与冷盐罐的接收口连通，热汽排出口与工业供汽管连通。本实用新型专利技术的工业供汽的热电解耦装置，改造难度低，使用灵活性和可靠性高。用灵活性和可靠性高。用灵活性和可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
一种工业供汽的热电解耦装置
[0001]本技术涉及热电联产的
，特别是涉及一种工业供汽的热电解耦装置。
技术介绍
[0002]受常规火电机组低负荷稳定燃烧、干湿态转换等问题和供热机组“以热定电”运行方式等因素影响，国内火电机组深度调峰能力不足，影响新能源的消纳，造成弃风、弃光问题严重。火电机组灵活性是电力系统灵活性的关键指标，也是电力系统灵活性的核心组成部分。其中热电机组是民生需求与工业供汽的保底机组，与新能源可能会长期共存，其高灵活性、高可靠性运行是极为紧迫的需求。带有多种方式采暖抽汽的热电机组，特别是复杂工业抽汽的热电机组，其复杂的供热方式，多样的参数，运行工况较纯凝机组更为复杂，涉及汽轮机本体、辅机、热力系统、以及锅炉的适应性，其灵活性改造难度更大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：提供一种工业供汽的热电解耦装置，改造难度低，使用灵活性和可靠性高。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种工业供汽的热电解耦装置，包括汽轮机、熔盐储热装置、换热装置、放热装置和工业供汽管，所述汽轮机包括高压缸和中压缸，所述熔盐储热装置包括热盐罐和冷盐罐，所述高压缸和所述中压缸分别与所述换热装置的进汽口连通，所述冷盐罐的排出口通过所述换热装置与所述热盐罐的接收口连通，所述热盐罐的排出口与所述放热装置的接收口连通，所述放热装置设有冷盐排出口和热汽排出口，所述冷盐排出口与所述冷盐罐的接收口连通，所述热汽排出口与所述工业供汽管连通。
[0005]作为优选方案，所述换热装置包括显热换热器和潜热换热器，所述高压缸与所述潜热换热器连通，所述中压缸与所述显热换热器连通，所述潜热换热器与所述显热换热器串联使用。
[0006]作为优选方案，所述放热装置包括过热器、蒸发器和预热器，所述过热器、蒸发器和预热器通过管道依次连通，所述热盐罐的排出口与所述过热器连通，所述冷盐排出口和所述热汽排出口分别设置于所述预热器。
[0007]作为优选方案，所述高压缸设有第一高压连接管和第二高压连接管、第一高压加热器和高压加热器组，所述高压缸的排出口通过第一高压连接管与所述第一高压加热器连通，所述高压缸通过第二高压连接管与所述潜热换热器的蒸汽接收口连通，所述潜热换热器的疏水排出口与所述高压加热器组连通。
[0008]作为优选方案，所述中压缸设有第三高压连接管、第四高压连接管、第五高压连接管和第二高压加热器，所述中压缸的排出口通过第三高压连接管与所述显热换热器连通，所述显热换热器的蒸汽排出口通过所述第四高压连接管与所述第二高压加热器连通，所述显热换热器的蒸汽排出口通过所述第五高压连接管与所述工业供汽管连通。
[0009]作为优选方案，所述汽轮机包括低压缸，所述低压缸设有低压加热器组，所述低压缸通过所述低压加热器组与所述放热装置连通。
[0010]作为优选方案，所述低压加热器组通过所述预热器与工业供汽管连通。
[0011]作为优选方案，所述低压缸与所述低压加热器组之间设有凝汽器，所述低压缸与所述低压加热器组通过所述凝汽器连通。
[0012]作为优选方案，所述低压加热器组与所述预热器之间设有除氧器，所述低压加热器组与所述预热器通过所述除氧器连通。
[0013]本技术实施例一种工业供汽的热电解耦装置与现有技术相比，其有益效果在于：对于供热参数较高、供热量大或电负荷波动大的汽轮机，在机组电负荷适中时段，可以通过抽汽向熔盐储热装置存储热量；在电网需要顶峰或深调时，通过熔盐储热装置制取蒸汽直接向外供应，火电机组则恢复纯凝方式运行，解除热电耦合，大幅扩大机组电调峰范围。这样既可以使机组在满足不同工况下工业供汽需求的同时，最大限度地挖掘调峰能力，增加系统快速调节能力。本技术的熔盐储热装置为双罐结构，熔盐的循环流动通过泵提供驱动力，冷盐罐中的熔盐在换热装置内完成吸热过程，吸热后的熔盐进入热盐罐中进行储存，需要进行放热时，热盐罐中的熔盐放热装置进行放热，其中放热形成的过热蒸汽通过工业蒸汽管排出提供至工业热用户使用，放热后熔盐进入冷盐罐中进行循环使用。本技术吸热的换热装置与放热的放热装置相互独立，系统灵活性高。考虑到锅炉再热器安全和工业供汽参数要求的问题，本方案拟采用抽汽高压缸和抽汽中压缸抽汽串级换热的方式对熔盐进行加热储能，提升了熔盐的温度利用范围，可减少熔盐用量。熔盐储热装置利用了高压缸抽汽的汽化潜热和中压缸抽汽的过热度，实现了蒸汽的梯级利用，提升了供热的经济性。采用高、中压缸抽汽而非主、再热蒸汽作为储能汽源，减少了高品位蒸汽的使用同时降低了抽汽管道和储热设备造价。熔盐储热装置使用寿命长，维护成本低，具有良好的经济效益。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图。
[0015]图中：
[0016]10、高压缸；11、第一高压连接管；12、第二高压连接管；13、第一高压加热器；14、高压加热器组；
[0017]20、中压缸；21、第三高压连接管；22、第四高压连接管；23、第五高压连接管；24、第二高压加热器；
[0018]30、低压缸；31、低压加热器组；32、凝汽器；33、除氧器；
[0019]40、热盐罐；41、冷盐罐；
[0020]50、显热换热器；51、潜热换热器；
[0021]60、过热器；61、蒸发器；62、预热器；63、工业供汽管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1所示，本技术实施例优选实施例的一种工业供汽的热电解耦装置，包括汽轮机、熔盐储热装置、换热装置、放热装置和工业供汽管63，汽轮机包括高压缸10和中压缸20，熔盐储热装置包括热盐罐40和冷盐罐41，高压缸10和中压缸20分别与换热装置的进汽口连通，冷盐罐41的排出口通过换热装置与热盐罐40的接收口连通，热盐罐40的排出口与放热装置的接收口连通，放热装置设有冷盐排出口和热汽排出口，冷盐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业供汽的热电解耦装置，其特征在于：包括汽轮机、熔盐储热装置、换热装置、放热装置和工业供汽管，所述汽轮机包括高压缸和中压缸，所述熔盐储热装置包括热盐罐和冷盐罐，所述高压缸和所述中压缸分别与所述换热装置的进汽口连通，所述冷盐罐的排出口通过所述换热装置与所述热盐罐的接收口连通，所述热盐罐的排出口与所述放热装置的接收口连通，所述放热装置设有冷盐排出口和热汽排出口，所述冷盐排出口与所述冷盐罐的接收口连通，所述热汽排出口与所述工业供汽管连通。2.根据权利要求1所述的工业供汽的热电解耦装置，其特征在于：所述换热装置包括潜热换热器和显热换热器，所述潜热换热器与所述显热换热器串联使用，所述高压缸与所述潜热换热器连通，所述中压缸与所述显热换热器连通。3.根据权利要求2所述的工业供汽的热电解耦装置，其特征在于：所述放热装置包括过热器、蒸发器和预热器，所述过热器、蒸发器和预热器通过管道依次连通，所述热盐罐的排出口与所述过热器连通，所述冷盐排出口和所述热汽排出口分别设置于所述预热器。4.根据权利要求3所述的工业供汽的热电解耦装置，其特征在于：所述高压缸设有第一高压连接管和第二高压连接管、第一高压加热器和高压加热器组，所述高压缸的排出口通过第一高压连接管与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘培栋，雷俊鹏，向鹏，庞永超，刘新，张盼，李明，张鸿泉，
申请(专利权)人：润电能源科学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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