一种水气连接用可旋转的软管连接组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水气连接用可旋转的软管连接组件，涉及软管接头技术领域，包括，旋波管、编织钢丝层、第一圆接头、第一钢套、旋转螺母、钢丝挡圈、第二O型圈、第一O型圈、螺纹堵头、橡胶垫片、第二钢套、第二圆接头、旋转外丝接头。本实用新型专利技术通过在旋波管上连接第一圆接头与旋转螺母，并在旋转螺母内部设置卡合槽，在第一圆接头上设置卡槽，并设置钢丝挡圈使卡槽与卡合槽对齐卡合，能够在旋转螺母与第一圆接头连接后，实现旋转螺母相对于第一圆接头的360

【技术实现步骤摘要】
一种水气连接用可旋转的软管连接组件


[0001]本技术涉及软管接头
，尤其涉及一种水气连接用可旋转的软管连接组件。

技术介绍

[0002]随着对管路应用需求的提高，对管路系统的连接要求也更加严格，当今各行业生产工艺中管系所占的比重越来越大，管系分类越来越密，而由于诸多因素的出现，导致管路连接的问题颇多，因此如何快速、经济、有效地完成管路连接，并能达到持续长久耐用成为探索新的管道连接技术的方向。
[0003]传统的管路固定连接方式如螺纹、承插、焊接和法兰等，虽各有特点，但也存在不少弊端，尤其是对于在使用中需要移动操作的管路进行进行连接时，因传统方式属刚性连接，在对管路进行长期的移动时会导致接头处产生磨损，尤其是软管管路，甚至出现管道破损渗漏的现象。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种水气连接用可旋转的软管连接组件，用以克服现有技术中软管管路移动作业接头处容易破损渗漏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种水气连接用可旋转的软管连接组件，包括，
[0006]旋波管，所述旋波管外部设置有编织钢丝层；
[0007]第一圆接头，其设置在所述旋波管的一端，旋波管在所述第一圆接头处的外部设置有第一钢套，所述第一钢套用以将旋波管与第一圆接头的一端进行固定，第一圆接头的另一端设置有旋转螺母，所述旋转螺母设置有内丝接口，所述内丝接口内设置有橡胶垫片；
[0008]第二圆接头，其设置在所述旋波管的另一端，旋波管在所述第二圆接头处的外部设置有第二钢套，所述第二钢套用以将旋波管与第二圆接头的一端进行固定，第二圆接头的另一端设置有旋转外丝接头。
[0009]进一步地，所述第一圆接头的一端嵌入在所述旋波管内，第一圆接头嵌入旋波管内一端的端部设置有突出的卡节，所述卡节在第一圆接头端部的一侧为与第一圆接头轴向垂直的平面，卡节另一侧设置为与第一圆接头轴向成锐角的斜面，所述第一钢套将旋波管与所述编织钢丝层固定在卡节位置，使旋波管与第一圆接头的一端固定。
[0010]进一步地，所述第一圆接头的另一端嵌入在所述旋转螺母的一端，旋转螺母内部表面设置有卡合槽，第一圆接头外部表面设置有卡槽，所述卡槽外部设置有钢丝挡圈，所述钢丝挡圈设置有弹性开口，钢丝挡圈使卡槽与卡合槽对齐卡合，使第一圆接头与旋转螺母连接。
[0011]进一步地，所述第一圆接头外部表面设置卡槽的槽宽度与所述旋转螺母内部表面设置卡合槽的槽宽度相等。
[0012]进一步地，所述钢丝挡圈截面为圆形，钢丝挡圈的截面圆形直径大于所述旋转螺
母内部表面设置卡合槽的槽深度，钢丝挡圈的截面圆形直径小于所述第一圆接头外部表面设置卡槽的槽深度。
[0013]进一步地，所述第一圆接头在所述旋转螺母一侧的外部表面设置有第一密封槽，所述第一密封槽的内部设置有第一O型圈，第一圆接头外部表面在第一密封槽与卡槽之间位置设置有第二密封槽，所述第二密封槽的内部设置有第二O型圈。
[0014]进一步地，所述第一密封槽的槽深度小于所述第一O型圈的线径，第一密封槽的槽宽度大于第一O型圈的线径，且第一密封槽槽深度与第一O型圈线径的差值等于第一密封槽槽宽度与第一O型圈线径的差值。
[0015]进一步地，所述第二密封槽的槽深度小于所述第二O型圈的线径，第二密封槽的槽宽度大于第二O型圈的线径，且第二密封槽槽深度与第二O型圈线径的差值等于第二密封槽槽宽度与第二O型圈线径的差值。
[0016]进一步地，所述第一圆接头外部表面设置有缓冲斜面，所述缓冲斜面设置在所述卡槽与所述第二密封槽之间，所述旋转螺母内表面设置有梯度斜面，所述缓冲斜面与所述梯度斜面角度相等。
[0017]进一步地，所述第二圆接头与所述第一圆接头结构相同，所述旋转外丝接头的内表面结构与所述旋转螺母内表面结构相同，第二圆接头与所述旋波管的连接方式与第一圆接头与旋波管的连接方式相同。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于，通过在旋波管的一端连接第一圆接头，在设置第一钢套将旋波管与第一圆接头进行固定，再将旋转螺母设置在第一圆接头上，能够使旋波管在移动时将移动的作用力转移至旋转螺母与第一圆接头之间，减少对旋波管的作用力，通过减少作用力减少接头部分对旋波管的磨损，降低旋波管出现损坏渗漏的出现，提高了旋波管的使用寿命。
[0019]进一步地，通过将第一圆接头嵌入旋波管内，增加了旋波管连接处的内部支撑，通过在第一圆接头端部设置突出的卡节，并设置第一钢套将第一圆接头固定在旋波管和编织钢丝层内部，提高了固定的稳定性，同时在卡节一侧设置有斜面，防止在将第一圆接头嵌入至旋波管内进行调整时，已经嵌入部分产生旋波管与编织钢丝层的堆积，从而防止旋波管产生破损渗漏。
[0020]尤其，通过在旋转螺母内部表面设置卡合槽，在第一圆接头外部表面设置卡槽，并设置钢丝挡圈使卡槽与卡合槽对齐卡合，能够在旋转螺母与第一圆接头连接后，实现旋转螺母相对于第一圆接头的360
°
旋转，从而在对旋波管进行移动时，更高效的分散旋波管自身产生的扭转力，进一步提高了旋波管的使用寿命，也更好的解决了旋波管在移动作业时接头处容易破损渗漏的问题。
[0021]进一步地，通过将第一圆接头卡槽的槽宽度与旋转螺母内部卡合槽的槽宽度设置为相等宽度，减少了第一圆接头与旋转螺母在移动使用时的轴向移动，减少了第一圆接头与旋转螺母之间的磨损，将钢丝挡圈的截面圆形直径设置为大于旋转螺母内部卡合槽的槽深度，保障了第一圆接头与旋转螺母连接的稳定性，设置比钢丝挡圈的截面圆形直径大的第一圆接头外部的卡槽的槽深度，更便于第一圆接头与旋转螺母的连接安装。
[0022]进一步地，通过在第一圆接头设置两道的密封，能够更好的保障旋波管连接处的密封性，通过设置槽深度小于O型圈的线径的第一、第二密封槽，进一步保障密封性，同时设
置槽宽度大于O型圈的线径的第一、第二密封槽，减少使用过程中O型圈的磨损，在保障密封性的同时增加旋波管接头处的使用寿命。
[0023]进一步地，通过在第一圆接头外部表面设置缓冲斜面，并在旋转螺母内表面设置对应位置的梯度斜面，能够在旋转螺母固定的情况下，向旋转螺母内部推动一定程度的第一圆接头，实现第一圆接头与旋转螺母的分离，便于在实际工作中进行部件更换，进一步提高了旋波管管路的使用寿命。
[0024]进一步地，通过在旋波管的另一侧设置与第一圆接头结构相同的第二圆接头，并采用相同的连接方式，实现了旋波管接头均能够360
°
旋转，进一步减少旋波管接头处受到管身传递的扭转力，进一步保障了旋波管管路移动作业时接头处不容易产生破损渗漏的问题。
附图说明
[0025]图1为本实施例所述的水气连接用可旋转的软管连接组件的半剖结构示意图；
[0026]图2为本实施例所述的水气连接用可旋转的软管连接组件的拆分图；
[0027]图3为本实施例所述第一圆接头与所述旋转螺母连接位置的放大图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水气连接用可旋转的软管连接组件，其特征在于，包括，旋波管，所述旋波管外部设置有编织钢丝层；第一圆接头，其设置在所述旋波管的一端，旋波管在所述第一圆接头处的外部设置有第一钢套，所述第一钢套用以将旋波管与第一圆接头的一端进行固定，第一圆接头的另一端设置有旋转螺母，所述旋转螺母设置有内丝接口，所述内丝接口内设置有橡胶垫片；第二圆接头，其设置在所述旋波管的另一端，旋波管在所述第二圆接头处的外部设置有第二钢套，所述第二钢套用以将旋波管与第二圆接头的一端进行固定，第二圆接头的另一端设置有旋转外丝接头。2.根据权利要求1所述的水气连接用可旋转的软管连接组件，其特征在于，所述第一圆接头的一端嵌入在所述旋波管内，第一圆接头嵌入旋波管内一端的端部设置有突出的卡节，所述卡节在第一圆接头端部的一侧为与第一圆接头轴向垂直的平面，卡节另一侧设置为与第一圆接头轴向成锐角的斜面，所述第一钢套将旋波管与所述编织钢丝层固定在卡节位置，使旋波管与第一圆接头的一端固定。3.根据权利要求1所述的水气连接用可旋转的软管连接组件，其特征在于，所述第一圆接头的另一端嵌入在所述旋转螺母的一端，旋转螺母内部表面设置有卡合槽，第一圆接头外部表面设置有卡槽，所述卡槽外部设置有钢丝挡圈，所述钢丝挡圈设置有弹性开口，钢丝挡圈使卡槽与卡合槽对齐卡合，使第一圆接头与旋转螺母连接。4.根据权利要求3所述的水气连接用可旋转的软管连接组件，其特征在于，所述第一圆接头外部表面设置卡槽的槽宽度与所述旋转螺母内部表面设置卡合槽的槽宽度相等。5.根据权利要求4所述的水气连接用可旋转的软管连接组件，其特征在于，所述钢丝挡圈截...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴畏然，
申请(专利权)人：玉环松辽管业有限公司，
类型：新型
国别省市：