一种滤芯端盖的快速组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及滤芯端盖技术领域，具体涉及一种滤芯端盖的快速组装设备，包括工作台，所述工作台顶面设置有挤压机构，所诉挤压机构包括两个挡板一，其中一个所述挡板一一侧底端两个拐角处均固定连接有连接杆一端，且连接杆贯穿另一个挡板一。本实用新型专利技术中，通过将挡板二与另一个挡板一之间设置有双活塞气缸，可以使得两个挡板一向中间靠拢，完成端盖的安装，当端盖安装完成返回初始位置时，放置盒内的端盖会在自身的重力作用下落入圆形槽内部，可以实现端盖的自动填装，通过将高压泵进料端与胶水桶贯穿固定连接，当高压泵运转时，胶水桶内的胶水在高压泵的作用下，进入高压管，然后在喷头处喷出，可以实现自动打胶功能。可以实现自动打胶功能。可以实现自动打胶功能。

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯端盖的快速组装设备


[0001]本技术涉及滤芯端盖
，具体涉及一种滤芯端盖的快速组装设备。

技术介绍

[0002]滤芯端盖主要起到密封滤材两端和支撑滤材的作用，主要用钢板根据需要冲压成各种形状，滤芯安装在车辆和发动机上，在机械运动过程中，会产生振动，空滤器承受很大的应力，端盖可以有效的提高滤材的承受力。
[0003]在目前生产中，端盖的安装需要人工操作进行，工人需要将端盖一件件放置到滤芯上，然后再把滤芯固定在端盖安装的机器上，然后再启动机器对端盖进行安装，此方式不仅人工成本高且工作效率低，而且容易出现人为因素造成的生产事故发生，且组装精度不稳定，因此需要一种滤芯端盖的快速组装设备，可以快速完成端盖的安装，可以实现自动填装、自动打胶的功能，且能提高安装精度、提高工人的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种滤芯端盖的快速组装设备，通过将挡板二与另一个挡板一之间设置有双活塞气缸，可以使得两个挡板一向中间靠拢，完成端盖的安装，当端盖安装完成返回初始位置时，放置盒内的端盖会在自身的重力作用下落入圆形槽内部，可以实现端盖的自动填装，通过将高压泵进料端与胶水桶贯穿固定连接，当高压泵运转时，胶水桶内的胶水在高压泵的作用下，进入高压管，然后在喷头处喷出，可以实现自动打胶功能，通过将压板与背板之间设置有单活塞气缸，当单活塞气缸工作时，使得压板和压板底面固定的夹具向下移动，直到与工作台顶面的另一个夹具两端重叠，使得端盖在安装时更加精确，减少报废品。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种滤芯端盖的快速组装设备，包括工作台，所述工作台顶面设置有挤压机构，所诉挤压机构包括两个挡板一，其中一个所述挡板一一侧底端两个拐角处均固定连接有连接杆一端，且连接杆贯穿另一个挡板一，两个所述连接杆外壁位于两个挡板一之间均套接有弹簧，两个所述连接杆上方设置有固定机构，两个所述连接杆另一端固定连接有挡板二，两个所述连接杆位于挡板二与另一个挡板一之间固定连接有双活塞气缸，且双活塞气缸底面与工作台顶面固定连接，两个所述挡板一相邻两面中心均开设有圆形槽，所述挡板一侧面贯穿开设有圆孔，所述挡板一顶端中心处开设有凹槽，所述挡板一顶端对应凹槽处固定连接有放置盒，所述工作台底面固定连接有箱体，所述箱体内部设置有打胶机构,通过启动双活塞气缸，使得两个挡板一向中间靠拢，在启动双活塞气缸时，会联动触发打胶机构运转，使得两个挡板一上的圆形槽内部放置的端盖内壁喷上胶水，在两个挡板一开始向中间靠拢时打胶机构停止工作，当两个挡板一内的端盖分别与滤芯外壁两端重合时，端盖和滤芯两端在胶水的粘合的作用下成为一体，当两个挡板一返回初始位置时，两个挡板一顶端的放置盒内部的端盖在自身重力作用下，自动落入圆形槽内，可以提高工人的工作效率，能自动
打胶，自动填料，完成端盖的快速安装。
[0007]进一步在于：所述打胶机构包括高压泵，所述高压泵进料端固定连接有胶水桶，所述高压泵出料端固定连接有三通管一端，所述三通管另外两端均固定连接有高压管，所述高压管一端贯穿连接有连接管，且高压管一端位于连接管内部，两个所述连接管位于两个挡板一相对侧面，所述连接管靠近挡板一一端固定连接有喷头，且喷头位于对应位置处圆形槽内部，所述连接管另一端固定连接固定板，所述固定板底端与工作台顶面固定连接，通过高压泵的运转，使得胶水桶内部的胶水在高压的作用下进入高压管，由于高压管与连接管内部连通，且连接管位于圆形槽内部的一端固定有喷头，所以胶水在喷头处喷出，使得整个设备可以完成自动打胶，不需要人工操作，可以节约成本，提高工作效率。
[0008]进一步在于：所述固定机构包括两个圆杆，两个所述圆杆顶端固定连接有背板，所述圆杆贯穿滑动连接有压板，两个所述圆杆底端与工作台顶面一侧固定连接，所述背板底面固定连接有单活塞气缸，所述单活塞气缸的驱动端与压板顶面固定连接，所述压板底面设置有夹具，且夹具为半圆环状结构，其中一个所述夹具外壁中心位置处与压板底面固定连接，另一个所述夹具外壁中心位置处于工作台顶面固定连接，通过单活塞气缸的工作，使得压板下压，同时使得压板底面固定的夹具向下移动，直到与工作台顶面固定的另一个夹具两端重叠，使得两个夹具内的滤芯固定。
[0009]进一步在于：所述凹槽与圆形槽内部连通，所述放置盒内宽和内长分别与凹槽宽度和长度相同，使得放置盒内的端盖能够完全下落至圆形槽内部。
[0010]进一步在于：所述高压管贯穿工作台，减少工作人员操机时的阻碍。
[0011]进一步在于：两个所述夹具收拢后为管状结构，使得两个夹具合拢后，滤芯得到固定。
[0012]进一步在于：所述高压泵底面和胶水桶底面与箱体内壁底面固定连接，防止高压泵的工作产生的振动，随胶水桶和高压泵移动。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.通过将两个挡板一之间固定有两个连接杆，且两个连接杆贯穿其中一个挡板一与挡板二固定，将挡板二与另一个挡板一之间设置有双活塞气缸，可以使得两个挡板一向中间靠拢，完成端盖的安装，当端盖安装完成返回初始位置时，放置盒内的端盖会在自身的重力作用下落入圆形槽内部，可以实现端盖的自动填装，提高工作效率。
[0015]2.通过将双活塞气缸与高压泵联动运转，使得双活塞气缸启动时，高压泵工作，两个挡板一移动时，高压泵停止工作，通过将高压泵进料端与胶水桶贯穿固定连接，当高压泵运转时，胶水桶内的胶水在高压泵的作用下，进入高压管，然后在喷头处喷出，可以实现自动打胶功能，进一步提高工作效率。
[0016]3.通过将压板与背板之间设置有单活塞气缸，当单活塞气缸工作时，使得压板和压板底面固定的夹具向下移动，直到与工作台顶面的另一个夹具两端重叠，使得端盖在安装时更加精确，降低废品率。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术中挤压机构结构示意图；
[0020]图3是本技术中打胶机构结构示意图；
[0021]图4是本技术中固定机构结构示意图。
[0022]图中：100、工作台；110、箱体；200、挤压机构；210、挡板一；220、连接杆；230、弹簧；240、挡板二；250、双活塞气缸；260、圆形槽；270、圆孔；280、凹槽；290、放置盒；300、打胶机构；310、高压泵；320、胶水桶；330、三通管；340、高压管；350、连接管；360、喷头；370、固定板；400、固定机构；410、圆杆；420、压板；430、背板；440、单活塞气缸；450、夹具。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯端盖的快速组装设备，其特征在于，包括工作台(100)，所述工作台(100)顶面设置有挤压机构(200)，所诉挤压机构(200)包括两个挡板一(210)，其中一个所述挡板一(210)一侧底端两个拐角处均固定连接有连接杆(220)一端，且连接杆(220)贯穿另一个挡板一(210)，两个所述连接杆(220)外壁位于两个挡板一(210)之间均套接有弹簧(230)，两个所述连接杆(220)上方设置有固定机构(400)，两个所述连接杆(220)另一端固定连接有挡板二(240)，两个所述连接杆(220)位于挡板二(240)与另一个挡板一(210)之间固定连接有双活塞气缸(250)，且双活塞气缸(250)底面与工作台(100)顶面固定连接，两个所述挡板一(210)相邻两面中心均开设有圆形槽(260)，所述挡板一(210)侧面贯穿开设有圆孔(270)，所述挡板一(210)顶端中心处开设有凹槽(280)，所述挡板一(210)顶端对应凹槽(280)处固定连接有放置盒(290)，所述工作台(100)底面固定连接有箱体(110)，所述箱体(110)内部设置有打胶机构(300)。2.根据权利要求1所述的一种滤芯端盖的快速组装设备,其特征在于，所述打胶机构(300)包括高压泵(310)，所述高压泵(310)进料端固定连接有胶水桶(320)，所述高压泵(310)出料端固定连接有三通管(330)一端，所述三通管(330)另外两端均固定连接有高压管(340)，所述高压管(340)一端贯穿连接有连接管(350)，且高压管(340)一端位于连接管(350)内部，两个所述连接管(350)位于两个挡板一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛涛，周微，石银虎，
申请(专利权)人：江苏宏仕达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：