一种金属格栅窗的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了属于格栅窗结构技术领域的一种金属格栅窗的安装结构，包括格栅窗本体，格栅窗本体的外周设有边框，边框与格栅窗本体之间设有插槽，边框的外周设有卡接框，卡接框的四周表面设有螺孔，卡接框的内侧设有插板，插板与卡接框之间开设有凹槽，在对格栅窗本体进行安装时，通过设有的螺孔，配合安装螺丝将其固定安装于墙体的框架内，使其与墙体保持固定，再将格栅窗本体外周的边框与凹槽相对应，然后将边框插入到凹槽的内部，同时插板会插入到插槽的内部，使得二者直接进行合并，从而来实现对格栅窗本体的安装，能够使得安装工人从房间内部对卡接框进行安装，无需从外部来对其进行安装固定，大大提高了安装工人的人身安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
一种金属格栅窗的安装结构


[0001]本技术属于窗栅
，具体涉及一种金属格栅窗的安装结构。

技术介绍

[0002]最近国内逐渐风行的中式风格，中式古典建筑融合到人们的生活中，使得中式门窗也得到很大发展。目前门窗市场上，中式门窗型很多，安装后，能够大大提高门窗整体的美观性。
[0003]目前，现有的金属格栅窗的外侧大多会设置带有孔洞的凸块，在安装时，通过螺钉将金属格栅窗的四周固定与墙体的框架内，这使得在安装的过程中，需要安装人员从外界来对金属格栅窗进行安装固定，大大降低了安装工人的安全性，且拆卸时也非常的麻烦，为此我们提出一种金属格栅窗的安装结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属格栅窗的安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属格栅窗的外侧大多会设置带有孔洞的凸块，在安装时，通过螺钉将金属格栅窗的四周固定与墙体的框架内，这使得在安装的过程中，需要安装人员从外界来对金属格栅窗进行安装固定，大大降低了安装工人的安全性，且拆卸时也非常的麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属格栅窗的安装结构，包括格栅窗本体、卡接框和卡块，所述格栅窗本体的外周设有边框，所述边框与格栅窗本体为一个整体，所述边框与格栅窗本体之间设有插槽，所述边框的外周设有卡接框，所述卡接框的四周表面设有螺孔，所述卡接框的内侧设有插板，所述插板与卡接框之间开设有凹槽，所述凹槽的宽度与边框的宽度相同，所述插板的宽度与插槽相同。
[0006]优选的，所述插槽的内部内壁四周设有卡块，所述卡块的底端设有基座，所述基座通过焊接的方式固定设置于插槽的内部内壁，所述卡块的底端延伸至基座的内部并与基座之间活动连接，所述插板的内侧内壁表面设有卡槽，所述卡槽的开口大小与卡块相同。
[0007]优选的，所述基座的内部设有弹簧槽，所述卡块的底端延伸至弹簧槽的内部并与弹簧槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述弹簧槽的内部设有弹簧，所述弹簧的底部与弹簧槽的内部底端固定连接，所述弹簧的顶部与卡块的底部固定连接。
[0009]优选的，所述卡块的底端两侧设有限位块，所述限位块通过焊接的方式固定设置于卡块的底端两侧，所述限位块与弹簧槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述弹簧槽的内部两侧内壁表面开设有限位槽，所述卡块通过设有的限位槽和限位块与弹簧槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述插板的四周设有缺口，所述缺口开设的位置与螺孔开设的位置相对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在对格栅窗本体进行安装时，通过设有的螺孔，配合安装螺丝将其固定安装于墙体的框架内，使其与墙体保持固定，再将格栅窗本体外周的边框与凹槽相对应，然后将边框插入到凹槽的内部，同时插板会插入到插槽的内部，使得二者直接进行合并，从而来实现对格栅窗本体的安装，能够使得安装工人从房间内部对卡接框进行安装，无需从外部来对其进行安装固定，大大提高了安装工人的人身安全。
[0014]2、通过设有的卡块和卡槽，由于卡块与基座之间为滑动连接，在插板插入到插槽的内部时，卡块受到压力，会向基座的内部滑动，从而方便插板与插槽之间的结合，使其在插入的过程中更加省力，同时在插入后，卡块会与卡槽形成一定的阻力，来保证格栅窗本体与卡接框之间连接的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的分解结构示意图；
[0017]图3为本技术的插槽内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的卡块结构示意图。
[0020]图中：1、格栅窗本体；2、卡接框；3、螺孔；4、凹槽；5、缺口；6、卡槽；7、插槽；8、边框；9、卡块；10、基座；11、弹簧槽；12、弹簧；13、限位槽；14、限位块；15、插板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种金属格栅窗的安装结构技术方案：包括格栅窗本体1、卡接框2和卡块9，格栅窗本体1的外周设有边框8，边框8与格栅窗本体1为一个整体，边框8与格栅窗本体1之间设有插槽7，边框8的外周设有卡接框2，卡接框2的四周表面设有螺孔3，卡接框2的内侧设有插板15，插板15与卡接框2之间开设有凹槽4，凹槽4的宽度与边框8的宽度相同，插板15的宽度与插槽7相同。
[0023]本实施方案中，在对格栅窗本体1进行安装时，通过设有的螺孔3，配合安装螺丝将其固定安装于墙体的框架内，使其与墙体保持固定，再将格栅窗本体1外周的边框8与凹槽4相对应，然后将边框8插入到凹槽4的内部，同时插板15会插入到插槽7的内部，使得二者直接进行合并，从而来实现对格栅窗本体1的安装，能够使得安装工人从房间内部对卡接框2进行安装，无需从外部来对其进行安装固定，大大提高了安装工人的人身安全。
[0024]具体的，插槽7的内部内壁四周设有卡块9，卡块9的底端设有基座10，基座10通过焊接的方式固定设置于插槽7的内部内壁，卡块9的底端延伸至基座10的内部并与基座10之间活动连接，插板15的内侧内壁表面设有卡槽6，卡槽6的开口大小与卡块9相同。
[0025]本实施方案中，通过设有的卡块9和卡槽6，由于卡块9与基座10之间为滑动连接，在插板15插入到插槽7的内部时，卡块9受到压力，会向基座10的内部滑动，从而方便插板15
与插槽7之间的结合，使其在插入的过程中更加省力，同时在插入后，卡块9会与卡槽6形成一定的阻力，来保证格栅窗本体1与卡接框2之间连接的稳定性。
[0026]具体的，基座10的内部设有弹簧槽11，卡块9的底端延伸至弹簧槽11的内部并与弹簧槽11的内壁滑动连接。
[0027]本实施方案中，通过设有的弹簧槽11，来实现卡块9下端收纳，使得在插板15插入到插槽7的内部，卡块9受到压力，会向基座10的内部滑动，从而减小阻力。
[0028]具体的，弹簧槽11的内部设有弹簧12，弹簧12的底部与弹簧槽11的内部底端固定连接，弹簧12的顶部与卡块9的底部固定连接。
[0029]本实施方案中，通过设有的弹簧12，在插板15插入到插槽7的内部后，弹簧12带动卡块9向上弹起，将卡块9卡入卡槽6的内部，从而来保证格栅窗本体1与卡接框2之间连接的稳定性。
[0030]具体的，卡块9的底端两侧设有限位块14，限位块14通过焊接的方式固定设置于卡块9的底端两侧，限位块14与弹簧槽11的内壁滑动连接。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属格栅窗的安装结构，包括格栅窗本体、卡接框和卡块，其特征在于：所述格栅窗本体的外周设有边框，所述边框与格栅窗本体为一个整体，所述边框与格栅窗本体之间设有插槽，所述边框的外周设有卡接框，所述卡接框的四周表面设有螺孔，所述卡接框的内侧设有插板，所述插板与卡接框之间开设有凹槽，所述凹槽的宽度与边框的宽度相同，所述插板的宽度与插槽相同。2.根据权利要求1所述的一种金属格栅窗的安装结构，其特征在于：所述插槽的内部内壁四周设有卡块，所述卡块的底端设有基座，所述基座通过焊接的方式固定设置于插槽的内部内壁，所述卡块的底端延伸至基座的内部并与基座之间活动连接，所述插板的内侧内壁表面设有卡槽，所述卡槽的开口大小与卡块相同。3.根据权利要求2所述的一种金属格栅窗的安装结构，其特征在于：所述基座的内部设有弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱帅奇，杨喜宝，
申请(专利权)人：浙江御铜府装饰制品有限公司，
类型：新型
国别省市：