一种烟道废气脱硫脱硝处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟道废气脱硫脱硝处理装置，具体涉及烟道废气处理技术领域，包括装置主体，所述装置主体的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有处理组件，所述处理组件包括设置在安装槽内的半空过滤盘。本实用新型专利技术通过设置处理组件，进气管内的烟气会经过第一圆弧槽的弧形截面向进气孔内导入，继而会经过半空过滤盘导入半空过滤盘的空腔内，并经过多个分流孔，向导流管的外侧扩散，经过多个层叠设置的层叠滤板之间的空腔进行进行脱硫脱硝处理，整体设计简单结构合理，各个结构层叠设置，并通过分流孔进行分流，不仅增加了烟气在进行处理时的时间，同时减少了各个结构在进行过滤处理时的负荷，进一步的增加了烟气处理效率，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种烟道废气脱硫脱硝处理装置


[0001]本技术涉及烟道废气处理
，更具体地说，本技术涉及一种烟道废气脱硫脱硝处理装置。

技术介绍

[0002]烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象。一般， 应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类；
[0003]专利申请公布号CN 213610658 U的技术专利公开了一种用于工业烟道的高效脱硫脱硝装置，包括：壳体，检测回流件，检测回流件包括排气管、空气质量检测仪、电磁阀、回流管和循环风机；废气预处理件，废气预处理件包括固定架、废气输送支管、废气输入嘴、废气输送干管和防回流管，固定架和废气输送干管均设置在壳体上，废气输送支管设置在固定架上；延程件，延程件包括第一延程件、第二延程件、第三延程件和第四延程件，第一延程件、第二延程件、第三延程件和第四延程件均设置在壳体上；脱硫脱硝件，脱硫脱硝件包括喷雾件和喷淋件。本技术能够显著增加废气运动行程，能够显著提高废气脱硫脱硝效率，显著降低脱硫脱硝液使用量和降低脱硫脱硝成本。
[0004]但是上述技术方案在使用时，是通过三个倾斜设置的延呈板对烟气进行过滤，这样导致最底部的延呈板的过滤负荷较大，长期的使用很能够导致烟气的处理效率较低，使用时存在一定的局限性。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种烟道废气脱硫脱硝处理装置，通过整体设计简单结构合理，各个结构层叠设置，并通过分流孔进行分流，不仅增加了烟气在进行处理时的时间，同时减少了各个结构在进行过滤处理时的负荷，进一步的增加了烟气处理效率，方便使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟道废气脱硫脱硝处理装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有处理组件；
[0007]所述处理组件包括设置在安装槽内的半空过滤盘，且半空过滤盘沿着半空过滤盘的轴心点一半设置为中空，所述半空过滤盘的中部设置有与半空过滤盘中空处相连通的导流管，所述导流管的表面贯穿开设有多个分流孔；
[0008]所述导流管的表面设置有多个层叠滤板，且多个层叠滤板分别设置在分流孔的顶部和底部；
[0009]所述安装槽的内壁底部开设有进气孔，所述进气孔的表面一侧开设有排污孔，所述装置主体的表面一侧开设有与进气孔相连通的第一圆弧槽，所述装置主体的表面另一侧开设有与排污孔相连通的第二圆弧槽。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一圆弧槽和第二圆弧槽的内壁均设置为弧形，所述第一圆弧槽内设置有与第一圆弧槽相匹配的进气管，所述第二圆弧槽内设置有与第二圆弧槽相匹配的排污管。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述进气孔和排污孔之间且位于装置主体上设置有支撑件，所述支撑件的顶部设置有导流半环，所述导流半环设置在半空过滤盘的中部。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述安装槽的内壁顶部且位于半空过滤盘的外侧设置有密封垫圈，所述密封垫圈的顶部且位于安装槽内设置有机壳。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述机壳的顶部设置有与机壳相连通的排气管，所述机壳的顶部截面形状设置为弧形。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述装置主体和导流管均由不锈钢材质制成，多个所述层叠滤板层叠设置。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、通过设置处理组件，与现有技术相比，进气管内的烟气会经过第一圆弧槽的弧形截面向进气孔内导入，继而会经过半空过滤盘导入半空过滤盘的空腔内，继而使得半空过滤盘空腔内的烟气会导入导流管内，并经过多个分流孔，向导流管的外侧扩散，而烟气在扩散至导流管的外侧时，会经过多个层叠设置的层叠滤板之间的空腔进行进行脱硫脱硝处理，整体设计简单结构合理，各个结构层叠设置，并通过分流孔进行分流，不仅增加了烟气在进行处理时的时间，同时减少了各个结构在进行过滤处理时的负荷，进一步的增加了烟气处理效率，方便使用；
[0017]2、通过设置半空过滤盘、导流半环、导流管和分流孔，导流半环能够对导流管启动支撑的作用，方便工作人员安装导流管，同时由于半空过滤盘的一半设置为中空，当烟气进入半空过滤盘内时，会经过半空过滤盘的中空处流出，并经过导流半环导入导流管内，还能够经过多个分流孔对烟气进行分流，方便使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的整体结构剖视图。
[0020]图3为本技术处理组件的主视图。
[0021]图4为本技术处理组件的爆炸图。
[0022]附图标记为：1、装置主体；2、安装槽；3、半空过滤盘；4、导流管；5、分流孔；6、层叠滤板；7、导流半环；8、支撑件；9、进气孔；10、排污孔；11、进气管；12、排污管；13、第一圆弧槽；14、第二圆弧槽；15、机壳；16、排气管；17、密封垫圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
‑
4所示的一种烟道废气脱硫脱硝处理装置，包括装置主体1，装置主体1的
顶部开设有安装槽2，安装槽2的内部设置有处理组件；
[0025]处理组件包括设置在安装槽2内的半空过滤盘3，且半空过滤盘3沿着半空过滤盘3的轴心点一半设置为中空，半空过滤盘3的中部设置有与半空过滤盘3中空处相连通的导流管4，导流管4的表面贯穿开设有多个分流孔5；
[0026]导流管4的表面设置有多个层叠滤板6，且多个层叠滤板6分别设置在分流孔5的顶部和底部；
[0027]安装槽2的内壁底部开设有进气孔9，进气孔9的表面一侧开设有排污孔10，装置主体1的表面一侧开设有与进气孔9相连通的第一圆弧槽13，装置主体1的表面另一侧开设有与排污孔10相连通的第二圆弧槽14。
[0028]参照附图1、2、3，第一圆弧槽13和第二圆弧槽14的内壁均设置为弧形，第一圆弧槽13内设置有与第一圆弧槽13相匹配的进气管11，第二圆弧槽14内设置有与第二圆弧槽14相匹配的排污管12，第一圆弧槽13和第二圆弧槽14的内壁均设置为弧形，方便对进入装置主体1内的烟气以及流出的废物起导流的作用，同时经过进气管11和排污管12的设置，方便烟气经过进气管11进入到装置内进行处理，而烟气处理之后所产生的废物会通过排污管12流出，方便使用。
[0029]参照附图4，进气孔9和排污孔10之间且位于装置主体1上设置有支撑件8，支撑件8的顶部设置有导流半环7，导流半环7设置在半空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟道废气脱硫脱硝处理装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内部设置有处理组件；所述处理组件包括设置在安装槽（2）内的半空过滤盘（3），且半空过滤盘（3）沿着半空过滤盘（3）的轴心点一半设置为中空，所述半空过滤盘（3）的中部设置有与半空过滤盘（3）中空处相连通的导流管（4），所述导流管（4）的表面贯穿开设有多个分流孔（5）；所述导流管（4）的表面设置有多个层叠滤板（6），且多个层叠滤板（6）分别设置在分流孔（5）的顶部和底部；所述安装槽（2）的内壁底部开设有进气孔（9），所述进气孔（9）的表面一侧开设有排污孔（10），所述装置主体（1）的表面一侧开设有与进气孔（9）相连通的第一圆弧槽（13），所述装置主体（1）的表面另一侧开设有与排污孔（10）相连通的第二圆弧槽（14）。2.根据权利要求1所述的一种烟道废气脱硫脱硝处理装置，其特征在于：所述第一圆弧槽（13）和第二圆弧槽（14）的内壁均设置为弧形，所述第一圆弧槽（13）内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学仁，肖飞，于昌国，王坤，张强，李海军，王刚，
申请(专利权)人：内蒙古东岳金峰氟化工有限公司，
类型：新型
国别省市：