一种煅后碳微球油气分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煅后碳微球油气分离装置，包括分离器，所述分离器上放置有法兰盖；所述分离器的内部设置有清理组件，所述清理组件包括分离器内部放置的伸缩圆盘，所述伸缩圆盘的侧表面与分离器的内壁相贴合，所述伸缩圆盘的上下表面等距固定连接有伸缩斜板，所述伸缩圆板上等距固定连接有两条链条，所述法兰盖上开设有两个矩形凹槽。本实用当干燥机油气出口进入分离器底部，干燥气体从分离装置顶部排出后再进入除尘器，通过冷却器的冷却，会在分离器的内部形成油泥，通过清理组件，在干燥气体带动伸缩圆板进行上下移动，从而可以对分离器内壁上的油泥进行清理，从而可以有的保证分离器的高效运行。证分离器的高效运行。证分离器的高效运行。

【技术实现步骤摘要】
一种煅后碳微球油气分离装置


[0001]本技术涉及碳微球油气生产
，尤其涉及一种煅后碳微球油气分离装置。

技术介绍

[0002]通过研究而发展起来的一种新型的碳材料。它是由沥青类化合物热处理时发生热缩聚反应而生成的具有各向异性的微米级球形碳材料，因其具有良好的化学稳定性、热稳定性和优良的导电、导热等特性，而被广泛用于锂离子二次电池负极材料、高密高强C/C复合材料、高性能液相色谱柱填料、高比表面活性炭材料等领域。
[0003]碳微球生产过程中，经过压滤后的碳微球仍含油大量轻油附着在碳微球表面，经过干燥系统后，大量油气附带焦粉混合后进入除尘系统，由于碳微球干燥除尘系统多采用布袋除尘器，未冷却的油气在管道内冷却和碳微球粉尘混合形成油泥，经常将气相管道和布袋空隙堵塞，需经常清理管道，影响生产，除尘器也无法达到除尘效果，并且轻油高温与氧气混合极容易产生火灾等风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，碳微球生产过程中，经过压滤后的碳微球仍含油大量轻油附着在碳微球表面，经过干燥系统后，大量油气附带焦粉混合后进入除尘系统，由于碳微球干燥除尘系统多采用布袋除尘器，未冷却的油气在管道内冷却和碳微球粉尘混合形成油泥，经常将气相管道和布袋空隙堵塞，需经常清理管道，影响生产，除尘器也无法达到除尘效果，并且轻油高温与氧气混合极容易产生火灾等风险，而提出的一种煅后碳微球油气分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种煅后碳微球油气分离装置，包括分离器，所述分离器上放置有法兰盖；
[0007]所述分离器的内部设置有清理组件，所述清理组件包括分离器内部放置的伸缩圆盘，所述伸缩圆盘的侧表面与分离器的内壁相贴合，所述伸缩圆盘的上下表面等距固定连接有多个伸缩斜板，所述伸缩圆盘上等距固定连接有两条链条，所述法兰盖上开设有两个矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内壁转动安装有圆筒，每个所述圆筒的侧表面与链条相贴合，每个所述链条的一端固定连接有卡块。
[0008]优选的，所述分离器上缠绕有水冷机，所述水冷机的两侧分别开设有冷却水进水口和冷却水出水口。
[0009]优选的，所述分离器的侧表面套接有第一L型管，所述第一L型管的下端连接有干燥机。
[0010]优选的，所述分离器的上端固定连接有第二L型管，所述第二L 型管的一端连接有防爆风机。
[0011]优选的，所述防爆风机的一侧固定连接有除尘器，所述除尘器的上端设置有排气
管。
[0012]优选的，所述分离器下端开设有圆形通口，所述圆形通口内部设置有DN200的污泥排放阀门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当干燥机油气出口进入分离器底部，干燥气体从分离装置顶部排出后再进入除尘器，通过冷却器的冷却，会在分离器的内部形成油泥，通过清理组件，在干燥气体带动伸缩圆盘进行上下移动，从而可以对分离器内壁上的油泥进行清理，从而可以有的保证分离器的高效运行。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种煅后碳微球油气分离装置的正面立体部分截面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种煅后碳微球油气分离装置的侧视截面结构示意图。
[0016]图中：1干燥机、2第一L型管、3水冷机、4法兰盖、5分离器、 6DN200的污泥排放阀门、7防爆风机、8除尘器、9第二L型管、10 伸缩斜板、11卡块、12链条、13伸缩圆盘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0019]参照图1
‑
2，一种煅后碳微球油气分离装置，包括分离器5，分离器5上放置有法兰盖4；
[0020]分离器5的内部设置有清理组件，清理组件包括分离器5内部放置的伸缩圆盘13，伸缩圆盘13的侧表面与分离器5的内壁相贴合，伸缩圆盘13的上下表面等距固定连接有多个伸缩斜板10，伸缩圆盘 13上等距固定连接有两条链条12，法兰盖4上开设有两个矩形凹槽，每个矩形凹槽内壁转动安装有圆筒，每个圆筒的侧表面与链条12相贴合，每个链条12的一端固定连接有卡块11。
[0021]应用上技术方案的实施例中，当气体进入分离器5的时候，气体会往上移动，从而会推动伸缩圆盘13往上移动，伸缩圆盘13的侧表面相贴合，分离器5的下端为锥形，从而可以根据分离器5的内部空间大小进行调节，然后伸缩圆盘13的上下表面都固定安装有伸缩斜板10，伸缩斜板10可以跟着伸缩圆盘13进行同步调节，同时也可以对分离器5的内壁进行清理，然后伸缩圆盘13的上表面固定连接有两条链条12，然后分离器5上放置有法兰盖4，法兰盖4上开设有两个矩形凹槽，每个矩形凹槽内壁转动安装有圆筒，每个圆筒的侧表面与链条12相贴合，每个链条12的一端固定连接有卡块11，从而可以使得伸缩圆盘13，从而可以进行复位，同时打开法兰盖4，可以可以带出伸缩圆盘13，对伸缩圆盘13的上表面清理下来的油泥进行清理，(其中分离器5为现有技术，其工作原理不作详细描述)。
[0022]本实施例中优选的技术方案，分离器5上缠绕有水冷机3，水冷机3的两侧分别开设
有冷却水进水口和冷却水出水口，经过冷却的油气在进入管道后不会与碳微球粉尘混合形成油泥，从而有效避免管道的堵塞，(其中水冷机3为现有技术，其工作原理不作详细描述)。
[0023]本实施例中优选的技术方案，分离器5的侧表面套接有第一L型管2，第一L型管2的下端连接有干燥机1，可以对油气进行干燥处理，(其中干燥机1为现有技术，其工作原理不作详细描述)。
[0024]本实施例中优选的技术方案，分离器5的上端固定连接有第二L 型管9，第二L型管9的一端连接有防爆风机7，防止轻油高温与氧气混合极容易产生火灾等风险的发生，(其中防爆风机7为现有技术，其工作原理不作详细描述)。
[0025]本实施例中优选的技术方案，防爆风机7的一侧固定连接有除尘器8，除尘器8的上端设置有排气管，干燥粉尘送至除尘装置，减少了油气冷却与碳微球粉尘混合导致气相管道和布袋堵塞的情况，(其中除尘器8为现有技术，其工作原理不作详细描述)。
[0026]本实施例中优选的技术方案，分离器5下端开设有圆形通口，圆形通口内部设置有DN200的污泥排放阀门6，便于对分离器5中的产生的油泥进行排出，(其中DN200的污泥排放阀门6为现有技术，其工作原理不作详细描述)。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅后碳微球油气分离装置，包括分离器(5)，其特征在于，所述分离器(5)上放置有法兰盖(4)；所述分离器(5)的内部设置有清理组件，所述清理组件包括分离器(5)内部放置的伸缩圆盘(13)，所述伸缩圆盘(13)的侧表面与分离器(5)的内壁相贴合，所述伸缩圆盘(13)的上下表面等距固定连接有多个伸缩斜板(10)，所述伸缩圆盘(13)上等距固定连接有两条链条(12)，所述法兰盖(4)上开设有两个矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内壁转动安装有圆筒，每个所述圆筒的侧表面与链条(12)相贴合，每个所述链条(12)的一端固定连接有卡块(11)。2.根据权利要求1所述的一种煅后碳微球油气分离装置，其特征在于，所述分离器(5)上缠绕有水冷机(3)，所述水冷机(3)的两侧分别开...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良佳，高明彦，龚占明，张戈，于弘历，宋善强，吴峰，邓伟佳，
申请(专利权)人：七台河宝泰隆新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：