【技术实现步骤摘要】
一种高锰钢工件铣削加工装置
[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种高锰钢工件铣削加工装置。
技术介绍
[0002]高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢，高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时仍可使用。在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位错密度大量增加，位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化，高锰钢极易加工硬化，因而很难加工，绝大多数是铸件，极少量用锻压方法加工。高锰钢的铸造性能较好。
[0003]现有技术中对高锰钢进行加工时由于加工硬化的产生需要对工件进行加热后进行加工，主要是对工件进行外部加热后重新夹持定位加工，效率较低，多次夹持定位使得加工精度低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高锰钢工件铣削加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]在本专利技术的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该专利技术产品使用...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高锰钢工件铣削加工装置，包括工作台（1）、铣削组件（3）、横移组件（6）和加热组件（8），其特征在于，所述工作台（1）上两侧固定安装有立柱（12），两侧所述立柱（12）之间设置有横移组件（6），两侧所述横移组件（6）之间设置有高锰钢板材（10），所述立柱（12）的顶部固定安装有顶板（2），所述顶板（2）的底部固定安装有铣削组件（3），铣削组件（3）用于对高锰钢板材（10）进行铣削加工，所述工作台（1）上设置有贯穿槽（11），所述贯穿槽（11）位于铣削组件（3）的正下方，所述工作台（1）的底部两侧设置有支撑杆（13），两侧所述支撑杆（13）之间安装有传动组件（7），所述传动组件（7）上安装有加热组件（8），所述加热组件（8）与贯穿槽（11）滑动配合，所述顶板（2）的底部两侧设置有升降组件（4），所述升降组件（4）上安装有紧压组件（5），所述紧压组件（5）位于高锰钢板材（10）上并关于铣削组件（3）对称。2.根据权利要求1所述的高锰钢工件铣削加工装置，其特征在于，所述铣削组件（3）包括第一伸缩杆（31）、导向杆（33）和第一电机（34），所述第一伸缩杆（31）固定安装在顶板（2）的底部，所述顶板（2）的底部固定安装有一对导向杆（33），所述导向杆（33）位于第一伸缩杆（31）的两侧，所述第一伸缩杆（31）的底部固定安装有安装板（32），所述安装板（32）上设置有通孔，所述安装板（32）与导向杆（33）滑动配合，所述安装板（32）的底部固定安装有第一电机（34），所述第一电机（34）的输出端安装有转动轴（35），所述导向杆（33）的底部固定安装有固定板（36），所述固定板（36）上安装有导向管，所述导向管与转动轴（35）转动配合。3.根据权利要求2所述的高锰钢工件铣削加工装置，其特征在于，所述转动轴（35）的底部设置有十字凹槽，所述十字凹槽内安装有十字架（37），所述十字架（37）的底部固定安装有铣刀（38）。4.根据权利要求3所述的高锰钢工件铣削加工装置，其特征在于，所述传动组件（7）包括第四电机（71）、第二螺纹杆（73）和支撑块（75），所述支撑杆（13）上固定安装有限位环，两侧所述限位环位于同一水平线上，两侧所述限位环之间转动安装有第二螺纹杆（73），所述第二螺纹杆（73）上固定安装有传动齿轮（74），所述支撑杆（13）上固定安装有第四电机（71），所述第四电机（71）的输出端固定安装有驱动齿轮（72），所述驱动齿轮（72）与传动齿轮（74）传动配合，所述支撑块（75）上设置有内螺纹孔，所述支撑块（75）与第二螺纹杆（73）螺纹转动配合。5.根据权利要求4所述的高锰钢工件铣削加工装置，其特征在于，所述加热组件（8）包括伸缩模块（82）、滑动块（83）、电热丝（86）和供电模块（87），所述支撑块（75）上固定安装有罩壳（81），所述伸缩模块（82）固定安装在支撑块（75）上且位于罩壳（81）内侧，所述罩壳（81）内滑动配合有滑动块（83），所述滑动块（83）固定安装呢在伸缩模块（82）的顶部，所述滑动块（83）上固定安装有置物盒（84），所述置物盒（84）内固定安装有隔热板（85），所述隔热板（85）上设置有电热丝（86），所述置物盒（84）内底部安装有供电模块（87），所述供电模块（87）与电热丝（86）通过防火电缆连接，所述置物盒（84）顶部两侧固定安装有侧板（88），所述侧板（88）靠近高锰钢板材（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘晓飞，
申请(专利权)人：江苏世艺机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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