一种线束前处理自动化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及线束加工技术领域，尤其为一种线束前处理自动化设备，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台与第二工作台相连接，所述第一工作台顶部的右侧固定连接有第一回流模组，所述第二工作台顶部的后侧固定连接有刷同轴线机构；所述刷同轴线机构包含有与第二工作台固定连接的固定板，所述固定板的内侧固定连接有毛刷模组，所述固定板的一侧固定连接有传动模组，所述传动模组与毛刷模组电性连接。本实用新型专利技术具备自动化的优点，在实际使用过程中，起到了对线束自动化进行生产处理的作用，既减速了企业劳动力的支出，又省时省力，提高了线束生产效率，方便使用者使用，提升了线束的实用性。束的实用性。束的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种线束前处理自动化设备


[0001]本技术涉及线束加工
，具体为一种线束前处理自动化设备。

技术介绍

[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，一般线束需要工人进行加工处理，才能进行使用。
[0003]但现有的线束大多需要工人手动进行处理，不能完全自动化处理，既增加企业劳动力的支出，又费时费力，并且工人生产效率低下，不方便使用者使用，降低了线束的实用性，因此，我们提出一种线束前处理自动化设备，具备自动化的功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线束前处理自动化设备，具备自动化的优点，解决了现有的线束大多需要工人手动进行处理，不能完全自动化处理，既增加企业劳动力的支出，又费时费力，并且工人生产效率低下，不方便使用者使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束前处理自动化设备，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台与第二工作台相连接，所述第一工作台顶部的右侧固定连接有第一回流模组，所述第二工作台顶部的后侧固定连接有刷同轴线机构。
[0006]所述刷同轴线机构包含有与第二工作台固定连接的固定板，所述固定板的内侧固定连接有毛刷模组，所述固定板的一侧固定连接有传动模组，所述传动模组与毛刷模组电性连接。
[0007]所述第二工作台顶部的后侧固定连接有两个裁剪模组，所述第二工作台顶部的后侧固定连有贴胶带机构。
[0008]所述贴胶带机构包含有与第二工作台固定连接的安装板，所述安装板的一侧固定连接有胶带模组，所述安装板的底部固定连接有移动模组，所述移动模组的一侧与其中一个安装板固定连接。
[0009]所述第二工作台顶部的后侧固定连接有镭射模组，所述第二工作台顶部的后侧固定连接有拉拔胶纸机构，所述第二工作台顶部的后侧固定连接有单芯线拉拔机构，所述第二工作台顶部的后侧固定连接有粘贴机构，所述第二工作台顶部的后侧固定连接有检视模组，所述第二工作台顶部的后侧固定连接有回收机构，所述第二工作台顶部的后侧固定连接有搬运机构。
[0010]优选的，所述拉拔胶纸机构包含有与第二工作台固定连接的承重板，所述承重板的一侧固定连接有压力模组，所述承重板的一侧固定连接有拉取模组，所述拉取模组与其中一个承重板固定连接，所述承重板的一侧固定连接有第一夹取模组，所述承重板的一侧固定连接有存放模组。
[0011]优选的，所述单芯线拉拔机构包含有与第二工作台固定连接的支撑板，所述支撑
板的一侧固定连接有切割模组，所述支撑板的一侧固定连接有拉拔模组，所述支撑板的一侧固定连接有刷取模组，所述支撑板的一侧固定连接有真空吸取模组。
[0012]优选的，所述粘贴机构包含有与第二工作台固定连接的方板，所述方板的顶部固定连接有焊接模组，所述方板的顶部固定连接有拔载具模组，所述方板的顶部固定连接有涂抹模组，所述方板的顶部固定连接有刮氧模组，所述方板的顶部固定连接有翻转模组。
[0013]优选的，所述回收机构包含有与第二工作台固定连接的横梁，所述横梁的一侧固定连接有第二夹取模组，所述横梁的一侧固定连接有运输模组，所述第二工作台的顶部固定连接有回收台。
[0014]优选的，所述搬运机构包含有与第二工作台固定连接的支脚，所述支脚的一侧固定连接有顶出模组，所述支脚的顶部固定连接有第一搬运模组，所述支脚的一侧固定连接有推动模组，所述推动模组的一侧设置有第二搬运模组，所述第二搬运模组的一侧与第二工作台固定连接，所述支脚的一侧固定连接有第二回流模组。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术具备自动化的优点，在实际使用过程中，通过第一回流模组、刷同轴线机构、裁剪模组、贴胶带机构、镭射模组、拉拔胶纸机构、单芯线拉拔机构、粘贴机构、检视模组、回收机构和搬运机构的配合使用，起到了对线束自动化进行生产处理的作用，既减速了企业劳动力的支出，又省时省力，提高了线束生产效率，方便使用者使用，提升了线束的实用性，解决了现有的线束大多需要工人手动进行处理，不能完全自动化处理，既增加企业劳动力的支出，又费时费力，并且工人生产效率低下，不方便使用者使用的问题。
[0017]2、本技术通过拉拔胶纸机构的设置，起到了便于对胶纸进行回收利用的作用，既节省了资源，还方便使用者使用，通过单芯线拉拔机构的设置，起到了对快速对料物进行切割的作用，方便料物规划整齐，提高了生产效率，通过粘贴机构的设置，起到了对物料进行粘贴的作用，便于对物料进行粘贴，省时省力，通过回收机构的设置，起到了物料进行搬运的作用，提高了对物料分拣的效率，方便使用者使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的立体示意图；
[0019]图2为本技术局部结构的立体示意图；
[0020]图3为本技术刷同轴线机构的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术贴胶带机构的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术拉拔胶纸机构的立体结构示意图；
[0023]图6为本技术拉拔胶纸机构的后视立体结构示意图；
[0024]图7为本技术单芯线拉拔机构的立体结构示意图；
[0025]图8为本技术粘贴机构的立体结构示意图；
[0026]图9为本技术搬运机构的结构立体示意图；
[0027]图10为本技术图2中A的局部放大图。
[0028]图中：1、第一工作台；2、第一回流模组；3、刷同轴线机构；301、固定板；302、毛刷模组；303、传动模组；4、裁剪模组；5、贴胶带机构；501、安装板；502、胶带模组；503、移动模组；6、镭射模组；7、拉拔胶纸机构； 701、承重板；702、压力模组；703、拉取模组；704、第一夹取
模组；705、存放模组；8、单芯线拉拔机构；801、支撑板；802、切割模组；803、拉拔模组；804、刷取模组；805、真空吸取模组；9、粘贴机构；901、方板；902、焊接模组；903、拔载具模组；904、涂抹模组；905、刮氧模组；906、翻转模组；10、检视模组；11、回收机构；1101、横梁；1102、第二夹取模组； 1103、运输模组；1104、回收台；12、搬运机构；1201、支脚；1202、顶出模组；1203、第一搬运模组；1204、推动模组；1205、第二搬运模组；1206、第二回流模组；13、第二工作台。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如附图1至附图10所示：本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束前处理自动化设备，包括第一工作台(1)和第二工作台(13)，所述第一工作台(1)与第二工作台(13)相连接，其特征在于：所述第一工作台(1)顶部的右侧固定连接有第一回流模组(2)，所述第二工作台(13)顶部的后侧固定连接有刷同轴线机构(3)；所述刷同轴线机构(3)包含有与第二工作台(13)固定连接的固定板(301)，所述固定板(301)的内侧固定连接有毛刷模组(302)，所述固定板(301)的一侧固定连接有传动模组(303)，所述传动模组(303)与毛刷模组(302)电性连接；所述第二工作台(13)顶部的后侧固定连接有两个裁剪模组(4)，所述第二工作台(13)顶部的后侧固定连有贴胶带机构(5)；所述贴胶带机构(5)包含有与第二工作台(13)固定连接的安装板(501)，所述安装板(501)的一侧固定连接有胶带模组(502)，所述安装板(501)的底部固定连接有移动模组(503)，所述移动模组(503)的一侧与其中一个安装板(501)固定连接；所述第二工作台(13)顶部的后侧固定连接有镭射模组(6)，所述第二工作台(13)顶部的后侧固定连接有拉拔胶纸机构(7)，所述第二工作台(13)顶部的后侧固定连接有单芯线拉拔机构(8)，所述第二工作台(13)顶部的后侧固定连接有粘贴机构(9)，所述第二工作台(13)顶部的后侧固定连接有检视模组(10)，所述第二工作台(13)顶部的后侧固定连接有回收机构(11)，所述第二工作台(13)顶部的后侧固定连接有搬运机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种线束前处理自动化设备，其特征在于：所述拉拔胶纸机构(7)包含有与第二工作台(13)固定连接的承重板(701)，所述承重板(701)的一侧固定连接有压力模组(702)，所述承重板(701)的一侧固定连接有拉取模组(703)，所述拉取模组(703)与其中一个承重板(701)固定连接，所述承重板(701)的一侧固定连接有第一夹取模组(704)，所述承重...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙龙，
申请(专利权)人：深圳市鹰腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：