一种减少扬尘的起绒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种减少扬尘的起绒机，包括机体，在机体上可转动地安装有行星起绒机构、拖布机构、吸尘机构和主控模块；行星起绒机构可转动地安装在机体上；拖布机构包括有前拖布装置、中拖布装置和后拖布装置，前拖布装置、后拖布装置均处于行星起绒机构的上方，中拖布装置处于行星起绒机构的转动轴线的正下方；吸尘机构包括有吸尘组和负压装置，吸尘组包括有若干环绕行星起绒机构的转动轴线布设在机体上的吸尘腔，各吸尘腔的腔口均朝向行星起绒机构的转动轴线所在方向设置，吸尘组的其中一个吸尘腔处于行星起绒机构的转动轴线的正上方，负压装置的负压端与各吸尘腔连通，负压装置为各吸尘腔提供负压环境；主控模块与负压装置电性连接。性连接。性连接。

【技术实现步骤摘要】
一种减少扬尘的起绒机


[0001]本技术涉及纺织设备的
，尤其涉及一种减少扬尘的起绒机。

技术介绍

[0002]起绒机一种常见的纺织设备，用于对绒布表面的毛绒进行起绒，使绒布表面的毛绒厚度更为均匀。由于起绒机在工作过程会产生大量毛屑，为了便于清理现有的起绒机在其行星起绒机构的下方设置有吸尘机构，进行对毛屑的收集清理，以减少扬尘；而现有起绒机为了减少其占地空间，除了行星起绒机构之外的其它工序的部件如展布机构、对中机构等均是悬空设置在行星起绒机构的上方，进而起绒机在进行进料或出料时绒布均处于行星起绒机构的上方；由于现有起绒机的吸尘机构是设置在行星起绒机构的下方，进而使拖布机构的中拖布装置只能设置在行星起绒机构的上方，从而使前拖布装置、后拖布装置只能设置在行星起绒机构的底部两侧，使行星起绒机构的进布、出布位置均设置在其底部，这样绒布需要从行星起绒机构的上方向下行进到行星起绒机构的底部后才可进入行星起绒机构中进行起绒处理，起绒处理后的绒布同样需要从行星起绒机构的底部输出然后向上行进至行星起绒机构的上方才可进行出料，这样导致起绒机需要在行星起绒机构的前后两侧预留绒布的行进空间，进而使起绒机的占地空间较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种减少扬尘的起绒机，具有设计合理、结构紧凑、占地空间较小等的优点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减少扬尘的起绒机，包括有机体，在机体上安装有行星起绒机构、拖布机构、吸尘机构和主控模块；机体的长度方向为前后方向，机体的高度方向为上下方向，机体的宽度方向为左右方向；行星起绒机构可转动地安装在机体上，行星起绒机构的转动轴线沿左右方向布设；所述拖布机构包括有沿前后方向依次布设的前拖布装置、中拖布装置和后拖布装置，前拖布装置、后拖布装置均处于行星起绒机构的上方，中拖布装置处于行星起绒机构的转动轴线的正下方；所述吸尘机构包括有吸尘组和负压装置，吸尘组包括有若干吸尘腔，吸尘组的若干吸尘腔环绕行星起绒机构的转动轴线布设在机体上，各吸尘腔的腔口均朝向行星起绒机构的转动轴线所在方向设置，吸尘组的其中一个吸尘腔处于行星起绒机构的转动轴线的正上方，所述负压装置的负压端与各吸尘腔连通，负压装置为各吸尘腔提供负压环境；所述主控模块与负压装置电性连接。
[0005]本技术的工作原理：
[0006]绒布进行起绒处理工序时，绒布经过前拖布装置后进入行星起绒机构，绒布绕过行星起绒机构的前侧部分后离开行星起绒机构，然后绒布中拖布装置后重新进入行星起绒机构，绒布绕过行星起绒机构的周向面后侧部分后离开行星起绒机构，最后绒布经过后拖布装置后进入下一个工序；在前拖布装置与中拖布装置的共同作用下，使绒布处于前拖布
装置与中拖布装置之间产生张紧力，进而使绒布处于行星起绒机构的前侧部分的部位产生张紧力，同理，在中拖布装置与后拖布装置的共同作用下，使绒布处于中拖布装置与后拖布装置之间产生张紧力，进而使绒布处于行星起绒机构的后侧部分的部位产生张紧力，从而使绒布与行星起绒机构的接触更充分以获得较好的起绒效果；由于前拖布装置、后拖布装置均处于行星起绒机构的上方，中拖布装置处于行星起绒机构的转动轴线的正下方，进而使绒布是从行星起绒机构的顶部进行输入和输出的，由于无需为绒布在行星起绒机构的前后两侧预留行进空间，进而使本技术的结构更为紧凑、占地空间更小。此外若干吸尘腔环绕行星起绒机构的转动轴线布设，使行星起绒机构工作过程中产生的毛屑在负压装置的作用下通过吸尘腔进行收集清理，防止毛屑飞出外部环境，从而实现减少扬尘。
[0007]进一步地，如前所述的一种减少扬尘的起绒机，所述吸尘组的吸尘腔的数量为5个，吸尘组的5个吸尘腔依次称为第一吸尘腔、第二吸尘腔、第三吸尘腔、第四吸尘腔和第五吸尘腔；第一吸尘腔设置在行星起绒机构的转动轴线的正上方，第二吸尘腔设置在行星起绒机构的前上方，第三吸尘腔设置在行星起绒机构的前下方，第四吸尘腔设置在行星起绒机构的后上方，第五吸尘腔设置在行星起绒机构的后下方。
[0008]进一步地，如前所述的一种减少扬尘的起绒机，第一吸尘腔的中心与行星起绒机构的转动轴线的连线为线段a，第二吸尘腔的中心与行星起绒机构的转动轴线的连线为线段b，第三吸尘腔的中心与行星起绒机构的转动轴线的连线为线段c，第四吸尘腔的中心与行星起绒机构的转动轴线的连线为线段d，第五吸尘腔的中心与行星起绒机构的转动轴线的连线为线段e，线段a与线段b之间的夹角A在50
°
～60
°
的范围内，线段b与线段c之间的夹角B在90
°
～100
°
的范围内，线段a与线段d之间的夹角C在50
°
～60
°
的范围内，线段d与线段e之间的夹角D在90
°
～100
°
的范围内。
[0009]进一步地，如前所述的一种减少扬尘的起绒机，所述吸尘机构的吸尘组的数量为2个，其中一个吸尘组是靠近行星起绒机构在轴向上的一端设置，另一个吸尘组是靠近行星起绒机构在轴向上的另一端设置。
[0010]进一步地，如前所述的一种减少扬尘的起绒机，还包括有清洁装置，清洁装置包括有箱体、2根清洁辊和清洁电机，箱体安装在机体上且处于后拖布装置的上方，箱体内形成有清洁空间，清洁空间的底面形成进布口，清洁空间的顶面形成有出布口；2根清洁辊可转动地安装在清洁空间中，2根清洁辊的转动轴线均沿左右方向设置；清洁电机用于驱动清洁辊转动，清洁电机与所述主控模块电性连接。
[0011]进一步地，如前所述的一种减少扬尘的起绒机，所述清洁装置的箱体上靠近进布口的位置形成有2个以上吸尘口，2个以上吸尘口沿左右方向布设，所述负压装置的负压端通过吸尘口与清洁空间连通。
[0012]进一步地，如前所述的一种减少扬尘的起绒机，所述前拖布装置包括有第一拖布辊和第二拖布辊，中拖布装置包括有第三拖布辊和第四拖布辊，后拖布装置包括有第五拖布辊和第六拖布辊，第一拖布辊、第二拖布辊、第三拖布辊、第四拖布辊、第五拖布辊、第六拖布辊均可转动地安装在机体上，第一拖布辊、第二拖布辊、第三拖布辊、第四拖布辊、第五拖布辊、第六拖布辊的转动轴线均沿左右方向设置，第一拖布辊、第二拖布辊、第三拖布辊、第四拖布辊均为胶辊，第五拖布辊、第六拖布辊均为刺皮辊。
[0013]进一步地，如前所述的一种减少扬尘的起绒机，机体的前侧为进布侧，机体的后侧
为出布侧；在机体上还安装有进布展布机构和进布对中机构，进布展布机构设置在机体的进布侧与进布对中机构之间，进布对中机构设置在进布展布机构与行星起绒机构之间。
[0014]进一步地，如前所述的一种减少扬尘的起绒机，机体上还安装有驱动机构，驱动机构包括有用于驱动行星起绒机构进行转动的起绒电机、用于驱动前拖布装置的前拖布电机、用于驱动中拖布装置的中拖布电机和用于驱动后拖布装置的后拖布电机，起绒电机、前拖布电机、中拖布电机、后拖布电机均为伺服电机；所述主控模块与起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少扬尘的起绒机，包括有机体，在机体上安装有行星起绒机构、拖布机构、吸尘机构和主控模块；机体的长度方向为前后方向，机体的高度方向为上下方向，机体的宽度方向为左右方向；行星起绒机构可转动地安装在机体上，行星起绒机构的转动轴线沿左右方向布设；其特征在于：所述拖布机构包括有沿前后方向依次布设的前拖布装置、中拖布装置和后拖布装置，前拖布装置、后拖布装置均处于行星起绒机构的上方，中拖布装置处于行星起绒机构的转动轴线的正下方；所述吸尘机构包括有吸尘组和负压装置，吸尘组包括有若干吸尘腔，吸尘组的若干吸尘腔环绕行星起绒机构的转动轴线布设在机体上，各吸尘腔的腔口均朝向行星起绒机构的转动轴线所在方向设置，吸尘组的其中一个吸尘腔处于行星起绒机构的转动轴线的正上方，所述负压装置的负压端与各吸尘腔连通，负压装置为各吸尘腔提供负压环境；所述主控模块与负压装置电性连接。2.如权利要求1所述的一种减少扬尘的起绒机，其特征在于：所述吸尘组的吸尘腔的数量为5个，吸尘组的5个吸尘腔依次称为第一吸尘腔、第二吸尘腔、第三吸尘腔、第四吸尘腔和第五吸尘腔；第一吸尘腔设置在行星起绒机构的转动轴线的正上方，第二吸尘腔设置在行星起绒机构的前上方，第三吸尘腔设置在行星起绒机构的前下方，第四吸尘腔设置在行星起绒机构的后上方，第五吸尘腔设置在行星起绒机构的后下方。3.如权利要求2所述的一种减少扬尘的起绒机，其特征在于：第一吸尘腔的中心与行星起绒机构的转动轴线的连线为线段a，第二吸尘腔的中心与行星起绒机构的转动轴线的连线为线段b，第三吸尘腔的中心与行星起绒机构的转动轴线的连线为线段c，第四吸尘腔的中心与行星起绒机构的转动轴线的连线为线段d，第五吸尘腔的中心与行星起绒机构的转动轴线的连线为线段e，线段a与线段b之间的夹角A在50
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～60
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的范围内，线段b与线段c之间的夹角B在90
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的范围内，线段a与线段d之间的夹角C在50
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的范围内，线段d与线段e之间的夹角D在90
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～100

【专利技术属性】
技术研发人员：涂成嘉，
申请(专利权)人：涂成嘉，
类型：新型
国别省市：