一种可调轴心线轴承座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调轴心线轴承座，包括：轴承座本体，所述轴承座本体设有通孔，所述通孔内设有第一偏心件及第二偏心件，所述第一偏心件及第二偏心件均为环形件，所述第一偏心件的外环与内环的轴心线相互偏离，所述第二偏心件的外环与内环的轴心线相互偏离，所述第一偏心件设于轴承座本体的通孔内，所述第二偏心件设于第一偏心件内，所述第一偏心件与所述轴承座本体之间设有第一定位结构，所述第二偏心件与所述第一偏心件之间设有第二定位结构，通过第一偏心件及第二偏心件圆周位置的改变来调节第二偏心件内环的轴心线位置，从而大大提高轴心线位置的调节精度。高轴心线位置的调节精度。高轴心线位置的调节精度。

【技术实现步骤摘要】
一种可调轴心线轴承座


[0001]本技术涉及轴承座领域，尤其涉及一种可调轴心线轴承座。

技术介绍

[0002]轴承座主要对轴承起到支撑作用，现有技术中的轴承座结构一般不能调节轴心线位置，当轴支撑于一个该种结构的轴承座上时是可以的，但是当轴同时支撑于数个该种结构的轴承座上时，数个轴承座的轴心线有可能不在同一条直线上，从而导致轴产生扭转，进而影响轴的结构强度。
[0003]因此有必要提供一种解决上述技术问题的可调轴心线轴承座。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、安装方便的可调轴心线轴承座。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可调轴心线轴承座，包括：轴承座本体，所述轴承座本体设有通孔，所述通孔内设有第一偏心件及第二偏心件，所述第一偏心件及第二偏心件均为环形件，所述第一偏心件的外环与内环的轴心线相互偏离，所述第二偏心件的外环与内环的轴心线相互偏离，所述第一偏心件设于轴承座本体的通孔内，所述第二偏心件设于第一偏心件内，所述第一偏心件与所述轴承座本体之间设有第一定位结构，所述第二偏心件与所述第一偏心件之间设有第二定位结构，通过第一偏心件及第二偏心件圆周位置的改变来调节第二偏心件内环的轴心线位置。
[0006]优选地，本技术中的一种可调轴心线轴承座进一步设置为：所述轴承座本体的通孔为圆形，所述第一偏心件及第二偏心件的内环与外环均为圆形。
[0007]优选地，本技术中的一种可调轴心线轴承座进一步设置为：所述第一定位结构包括：设置于所述第一偏心件外圆周上的若干个第一定位槽、设置于所述通孔的孔壁处的至少一个第二定位槽及设置于第一定位槽与第二定位槽之间的第一定位件，所述第二定位结构包括：设置于所述第一偏心件内圆周上的若干个第三定位槽、设置于所述第二偏心件外圆周上的至少一个第四定位槽及设置于第三定位槽与第四定位槽之间的第二定位件。
[0008]优选地，本技术中的一种可调轴心线轴承座进一步设置为：所述若干个第一定位槽沿第一偏心件的外圆周面均匀排布，所述若干个第三定位槽沿第一偏心件的内圆周面均匀排布。
[0009]优选地，本技术中的一种可调轴心线轴承座进一步设置为：所述第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽及第四定位槽均为圆弧槽。
[0010]优选地，本技术中的一种可调轴心线轴承座进一步设置为：所述第一定位件及第二定位件均为销。
[0011]优选地，本技术中的一种可调轴心线轴承座进一步设置为：所述轴承座本体的通孔为多边形，所述第一偏心件的内环与外环均为多边形，所述第二偏心件外环为多边
形，所述第二偏心件的内环为圆形。
[0012]优选地，本技术中的一种可调轴心线轴承座进一步设置为：所述第一定位结构为：设置于所述轴承座本体的通孔孔壁处的多边形边及设置于第一偏心件的外环处的多边形边。
[0013]优选地，本技术中的一种可调轴心线轴承座进一步设置为：所述第二定位结构为：设置于第一偏心件内环处的多边形边及设置于第二偏心件外环处的多边形边。
[0014]优选地，本技术中的一种可调轴心线轴承座进一步设置为：所述轴承座本体在通孔的一侧设有第一端盖，所述轴承座本体在通孔的另一侧设有第二端盖。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过在轴承座内设置第一偏心件及第二偏心件，并通过第一偏心件及第二偏心件圆周位置的改变来调节第二偏心件内环的轴心线位置，该种结构的改进可大大提高轴心线位置的调节精度，另外本技术通过将若干个第一定位槽及若干个第三定位槽同时设置于第一偏心件上，从而使得两个复杂的加工工艺设计在同一个零部件上，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本技术中可调轴心线轴承座的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术中可调轴心线轴承座的剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术中可调轴心线轴承座的分解结构示意图。
[0019]图1至图3中：1、轴承座本体，10、通孔，11、第二定位槽，2、第一偏心件，20、第一定位槽，21、第三定位槽，3、第二偏心件，30、第四定位槽，4、第一端盖，5、第二端盖，6、第一定位件，7、第二定位件。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例对本技术所述的一种可调轴心线轴承座作进一步的详细描述。
[0021]参图1至图3所示，一种可调轴心线轴承座，包括：轴承座本体1，所述轴承座本体1设有通孔10，所述通孔10内设有第一偏心件2及第二偏心件3，所述第一偏心件2及第二偏心件3均为环形件，所述第一偏心件2的外环与内环的轴心线相互偏离，所述第二偏心件3的外环与内环的轴心线相互偏离，所述轴承座本体1在通孔10的一侧设有第一端盖4，所述轴承座本体1在通孔10的另一侧设有第二端盖5。
[0022]在本实施方式中，所述轴承座本体1的通孔10为圆形，所述第一偏心件2及第二偏心件3的内环与外环均为圆形。所述第一偏心件2设于轴承座本体1的通孔10内，所述第二偏心件3设于第一偏心件2内，所述第一偏心件2与所述轴承座本体1之间设有第一定位结构，所述第二偏心件3与所述第一偏心件2之间设有第二定位结构，通过第一偏心件2及第二偏心件3圆周位置的改变来调节第二偏心件3内环的轴心线位置。所述第一定位结构包括：设置于所述第一偏心件2外圆周上的若干个均匀排布的第一定位槽20、设置于所述通孔10的孔壁处的至少一个第二定位槽11及设置于第一定位槽20与第二定位槽11之间的第一定位件6，所述第二定位结构包括：设置于所述第一偏心件2内圆周上的若干个均匀排布的第三定位槽21、设置于所述第二偏心件3外圆周上的至少一个第四定位槽30及设置于第三定位
槽21与第四定位槽30之间的第二定位件7。通过将若干个第一定位槽20及若干个第三定位槽21同时设置于第一偏心件2上，从而使得两个复杂的加工工艺设计在同一个零部件上(例如第一偏心件2通过粉末冶金压制一次成型，通孔10的孔壁处的第二定位槽11及第二偏心件3外圆周上的第四定位槽30采用车或者钻孔这些简单的工艺加工而成)，从而大大提高了生产效率。在本实施方式中，所述第二定位槽11及第四定位槽30的数量均为一个，所述第一定位件6及第二定位件7均为销，所述第一定位槽20、第二定位槽11、第三定位槽21及第四定位槽30均为圆弧槽。当需要调节轴承座的轴心线位置时，通过在通孔10内转动第一偏心件2跟第二偏心件3的圆周位置来调节，调节后通过销定位，所述第一偏心件2及第二偏心件3两者可都调节也可只调节其中一个，可根据具体的调节位置需求而定。
[0023]当然在其他的实施方式中，所述轴承座本体1的通孔10为多边形，所述第一偏心件2的内环与外环均为多边形，所述第二偏心件3的外环为多边形，所述第二偏心件3的内环为圆形，所述第一定位结构为：设置于所述轴承座本体1的通孔10孔壁处的多边形边及设置于第一偏心件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调轴心线轴承座，包括：轴承座本体，所述轴承座本体设有通孔，其特征在于：所述通孔内设有第一偏心件及第二偏心件，所述第一偏心件及第二偏心件均为环形件，所述第一偏心件的外环与内环的轴心线相互偏离，所述第二偏心件的外环与内环的轴心线相互偏离，所述第一偏心件设于轴承座本体的通孔内，所述第二偏心件设于第一偏心件内，所述第一偏心件与所述轴承座本体之间设有第一定位结构，所述第二偏心件与所述第一偏心件之间设有第二定位结构，通过第一偏心件及第二偏心件圆周位置的改变来调节第二偏心件内环的轴心线位置。2.如权利要求1所述的一种可调轴心线轴承座，其特征在于：所述轴承座本体的通孔为圆形，所述第一偏心件及第二偏心件的内环与外环均为圆形。3.如权利要求2所述的一种可调轴心线轴承座，其特征在于：所述第一定位结构包括：设置于所述第一偏心件外圆周上的若干个第一定位槽、设置于所述通孔的孔壁处的至少一个第二定位槽及设置于第一定位槽与第二定位槽之间的第一定位件，所述第二定位结构包括：设置于所述第一偏心件内圆周上的若干个第三定位槽、设置于所述第二偏心件外圆周上的至少一个第四定位槽及设置于第三定位槽与第四定位槽之间的第二定位件...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建辉，
申请(专利权)人：张家港川梭车业有限公司，
类型：新型
国别省市：