具有拼接件的拼接屏支架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有拼接件的拼接屏支架结构，包括多组竖杆、多组拼接件和组横杆；竖杆的第一侧壁与外界平面贴合，第二侧壁的两端设有多组连通至空腔的第一装配孔；拼接件包括连接板、衔接板和固定板，连接板和固定板平行设置，且分别固定连接于衔接件板的两端，连接板和固定板设有与第一装配孔相适配的收紧孔和第二装配孔；横杆的首尾两端还设有与第二装配孔相适配的第三装配孔；装配时，将连接板从竖杆的中空结构所形成的端口插入空腔中，再将两组相邻的横杆末端贴合，并搭接在固定板与第二侧壁之间，且位于连接板和固定板之间，最后螺栓依次从第二装配孔、第三装配孔和第一装配孔与收紧孔适配连接，既可以完成拼接屏支架的装配。屏支架的装配。屏支架的装配。

【技术实现步骤摘要】
具有拼接件的拼接屏支架结构


[0001]本技术涉及拼接屏支架结构领域，尤其涉及一种具有拼接件的转接屏支架结构。

技术介绍

[0002]拼接屏是一个完整的液晶拼接显示单元，既能单独作为显示器使用，又可以以液晶拼接成超大屏幕使用，而拼接屏的拼接安装是则需要拼接屏挂壁支架来实现，拼接屏挂壁支架一般分为横杆，竖杆和挂件，竖杆固定装配于墙上，而横杆则固定安装于竖杆远离腔体的一面，再将显示单元用挂件挂在横杆上，并滑动调节的显示单元之间的间距，实现拼接；
[0003]而横杆和竖杆之间的固定通常采用直角角铁搭配螺栓进行连接，采用该连接结构下，操作人员需要花费大量的时间对角铁进行安装，且角铁的施工面积较为苛刻，导致挂壁支架的安装过程极其不便、繁琐，因此，亟需一种结构合理挂壁支架，实现免角铁快速安装，且保持的稳定性。

技术实现思路

[0004]针对上述技术中存在横杆和竖杆之间需采用角铁进行安装，该安装方式需花费大量的时间，本技术提供一种新的解决方案。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种具有拼接件的拼接屏支架结构，包括：
[0006]多组竖杆，的竖杆为中空结构以形成空腔；竖杆的第一侧壁与外界平面贴合，第二侧壁的两端设有多组连通至空腔的第一装配孔，第二侧壁与第一侧壁位置相对；
[0007]多组拼接件，拼接件包括连接板、衔接板和固定板，连接板和固定板平行设置，且分别固定连接于衔接件板的两端，连接板插入空腔内，连接板和固定板设有与第一装配孔相适配的第二装配孔；
[0008]多组横杆，横杆首尾两端搭接在第二侧壁上，且位于连接板和固定板之间；横杆的首尾两端还设有与第二装配孔相适配的第三装配孔；
[0009]装配时，外部螺栓依次从第二装配孔、第三装配孔和第一装配孔穿过，并与收紧孔适配连接。
[0010]作为优选，拼接件还设有卡接板，卡接板位于连接板和固定板之间，卡接板的一端垂直连接与衔接板上，卡接板与连接板共同夹持于第二侧壁的边材。
[0011]作为优选，卡接板位于两相邻的横杆之间，且正反两面均设有卡接凸起，横杆前后两端均设有与卡接凸起相适配的凹部。
[0012]作为优选，连接板远离固定一面还设有压铆螺帽，压铆螺帽装配于收紧孔中，装配时，外部螺栓压铆螺母适配连接。
[0013]作为优选，压铆螺母分为依次连接的压环部和螺纹部，压环部的端面直径小于螺纹部的端面直径；位于连接板的第一装配孔过盈套合于压环部。
[0014]作为优选，第二侧壁设有多组装配窗，装配窗位于两端第一装配孔之间；第一侧壁与装配窗对应位置设有多组长孔。
[0015]作为优选，还包括有挂载板，挂载板一面设有与拼接屏连接的固定孔，另一面设有勾件，勾件扣合于横杆上。
[0016]作为优选，勾件还设有倾斜设置的导装板，导装板的末端到挂载板的距离大于其首端到挂载板的距离。
[0017]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种具有拼接件的拼接屏支架结构，包括多组竖杆、多组拼接件和组横杆，的竖杆为中空结构以形成空腔；竖杆的第一侧壁与外界平面贴合，第二侧壁的两端设有多组连通至空腔的第一装配孔，第二侧壁与第一侧壁位置相对；拼接件包括连接板、衔接板和固定板，连接板和固定板平行设置，且分别固定连接于衔接件板的两端，连接板插入空腔内，连接板和固定板设有与第一装配孔相适配的第二装配孔；横杆首尾两端搭接在第二侧壁上，且位于连接板和固定板之间；横杆的首尾两端还设有与第二装配孔相适配的第三装配孔；装配时，外部螺栓依次从第二装配孔、第三装配孔和第一装配孔与收紧孔适配连接；通过巧妙的设置的拼接件以将竖杆和横杆进行装配，只需要将连接板从竖杆的中空结构所形成的端口插入空腔中，既实现对拼接件的装配初步固定，在将两组相邻的横杆末端贴合，并搭接在固定板与第二侧壁之间，横杆得到初步固定，此时，只需要将螺栓依次从第二装配孔、第三装配孔和第一装配孔与收紧孔适配连接，既可以完成拼接屏支架的装配，区别于现有技术中采用角铁进行安装，安装工序更少，装配难度更为简单。
附图说明
[0018]图1为本技术的正面图；
[0019]图 2为本技术的爆炸图；
[0020]图3为本技术的图1区域爆炸图；
[0021]图4为本技术的拼接件立体图；
[0022]图5为本技术的竖杆立体图；
[0023]图6为本技术的横杆立体图；
[0024]图7为本技术的压铆螺母立体图；
[0025]图8为本技术的挂载板立体图。
[0026]主要元件符号说明如下：
[0027]1、竖杆；11、第一装配孔；12、长孔；13、装配窗；2、拼接件；
[0028]21、连接板；211、收紧孔；22、衔接板；23、固定板；231、第二装配孔；
[0029]24、卡接板；241、卡接凸起；3、横杆；31、第三装配孔；4、挂载板；
[0030]41、勾件；42、导装板；5、压铆螺母；51、压环部；52、螺纹部。
具体实施方式
[0031]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0032]在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本技术更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解具体实
施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。
[0034]拼接屏的拼接安装是则需要拼接屏挂壁支架来实现，通常包括横杆和竖杆，而横杆和竖杆之间的固定通常采用直角角铁搭配螺栓进行连接；具体的，可以理解为挂壁支架由个多支架单元重复装配构成，单个支架单元由一横杆、一竖杆和两角铁组成，竖杆的末端两侧置有角铁，通过固定螺栓进行固定使得角铁与竖杆连接，然后将横杆置角铁和竖杆共同形成的安装面上，加之螺栓固定，即可完成将一组支架单元的装配，再按照实际需求将任意数量的支架单元进行重复装配；但是，采用该连接结构下，操作人员需要花费大量的时间对角铁进行安装，且角铁的施工面积较为苛刻，例如角铁的两个直角面面积较小，不易装配，又或两个直角面的安装孔角度难以快速对准等，导致挂壁支架的安装过程较为繁琐；
[0035]为了解决以上出现的技术问题，本技术的一种具有拼接件的拼接屏支架结构，请参阅图1至图8，包括：
[0036]多组竖杆1，竖杆1为中空结构以形成空腔；竖杆1的第一侧壁与外界平面贴合，第二侧壁的两端设有多组连通至空腔的第一装配孔11，第二侧壁与第一侧壁位置相对；竖杆1中空结构设计，有效的减轻竖杆1的重量，节省材料投入，也进一步的便于搬运装配；且形成了用于搭配其他部件的空腔；
[0037]多组拼接件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有拼接件的拼接屏支架结构，其特征在于，包括：多组竖杆，所述竖杆为中空结构以形成空腔；所述竖杆的第一侧壁与外界平面贴合，第二侧壁的两端设有多组连通至所述空腔的第一装配孔，所述第二侧壁与所述第一侧壁位置相对；多组拼接件，所述拼接件包括连接板、衔接板和固定板，所述连接板和所述固定板平行设置，且分别固定连接于所述衔接板的两端；所述固定板设有与所述第一装配孔相适配的第二装配孔；所述连接板插入所述空腔内，且所述连接板设有与所述第二装配孔相适配的收紧孔；多组横杆，相邻的所述横杆首尾两端搭接在所述第二侧壁和所述固定板之间；所述横杆的首尾两端还设有与所述第二装配孔相适配的第三装配孔；装配时，外部螺栓依次穿过所述第二装配孔、所述第三装配孔和所述第一装配孔，并与所述收紧孔适配连接。2.根据权利要求1所述的具有拼接件的拼接屏支架结构，其特征在于，所述拼接件还设有卡接板，所述卡接板垂直设置于所述衔接板朝向所述连接板的一面，所述卡接板与所述连接板共同夹持于所述第二侧壁的型材。3.根据权利要求2所述的具有拼接件的拼接屏支架结构，其特征在于，所述卡接板远离所述连接板的一侧与所述固定板靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世碧，陈宣忠，
申请(专利权)人：深圳华浦电器有限公司，
类型：新型
国别省市：