用于风力涡轮机的叶片的冷却支架设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于风力涡轮机的叶片的冷却支架设备，该冷却支架设备具有多个支架，其中所述支架沿着所述叶片的纵向彼此间隔开地支撑所述叶片，其中，每个支架均具有一个底架和至少一个支座模块，其中，所述底架能够借助于紧固件固定在地面上，并且所述支座模块布置在所述底架上，其中，所述支座模块具有垫座、转轴和气缸，其中，所述垫座能够随着所述转轴的转动而翻转，其中，所述气缸具有气动推杆，该气动推杆被构造成能够使得所述转轴转动，并且其中，所述冷却支架设备具有一可编程逻辑控制器，该可编程逻辑控制器被构造成集中控制整个冷却支架设备的动作和状态。个冷却支架设备的动作和状态。个冷却支架设备的动作和状态。

【技术实现步骤摘要】
用于风力涡轮机的叶片的冷却支架设备


[0001]本技术涉及一种用于风力涡轮机的叶片的冷却支架设备。

技术介绍

[0002]在风力涡轮机叶片的制造过程中，为了缩短模具占用时间，提高生产效率，在叶片冷却到一定温度后，需将其置于冷却支架上，从而将模具释放出来，为下一张叶片的生产做准备。由于叶片在此阶段仍相对柔软，会导致需要较多的支架在不同的位置来支撑叶片。所需的支架数量与叶片的类型有关，通常叶片形状越大所需的支架数量也越多。为了保持叶片的几何形状，对支架的制作和摆放的定位精度有很高的要求。
[0003]现有技术中，不同的叶片类型分别配设有各自的冷却支架设备。在不同的叶型之间进行切换时，未使用的支架被存放在打磨维修车间，然而这会占用叶根打磨区域。另外，在切换叶型时需要首先清空打磨维修车间到注胶车间的物流通道，接下来需要使用叉车来转运有待使用的支架，并且需要对这些待使用的支架的摆放位置进行精确定位，最后进行现场安装。一方面，清空物流通道、对支架进行现场精确定位和安装需要多名工作人员花费大量时间，耽误生产节拍；另一方面，使用叉车搬运重物对现场工作人员构成安全隐患。
[0004]因此，提供一种新型的用于风力涡轮机的叶片的冷却支架设备来消除上述缺陷变得十分有意义。

技术实现思路

[0005]在此背景条件下，本技术要解决的技术问题在于：提出一种用于风力涡轮机的叶片的冷却支架设备，该冷却支架设备具有多个支架，这些支架沿着叶片的纵向彼此间隔开地支撑叶片，其中，借助于该冷却支架设备能够减少在不同叶型之间进行切换时所需的切换时间，同时不需要额外的场地来堆存冷却支架。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提出，每个支架均具有一个底架和至少一个支座模块，其中，所述底架能够借助于紧固件固定在地面上，并且所述支座模块布置在所述底架上，其中，所述支座模块具有垫座、转轴和气缸，其中，所述垫座能够随着所述转轴的转动而翻转，其中，所述气缸具有气动推杆，该气动推杆被构造成能够使得所述转轴转动，并且其中，所述冷却支架设备具有一可编程逻辑控制器（PLC），该可编程逻辑控制器被构造成集中控制整个冷却支架设备的动作和状态。
[0007]本技术调整优化了冷却支架设备的各个支架的布置，使得用于不同叶片类型的支架位置尽可能重合。通过采用可编程逻辑控制器、气动推杆和电机丝杆，能够实现垫座的自动翻转。通过提高用于一种叶片类型的支架摆放时的离地高度，可以避让开用于另一类型叶片的所有垫座。
[0008]根据本技术的一种优选的实施方式，支座模块借助于紧固件位置固定地布置在底架上，并且垫座直接地布置在转轴上。支座模块例如可以借助于锚栓位置固定地布置在底架上，此时支座模块不能相对于底架转动。转轴在气缸的气动推杆的作用下可以绕着
其中心轴线转动，从而带着布置在其上面的垫座进行翻转。
[0009]根据本技术的一种优选的实施方式，支座模块构造有定位机构，其中，该定位机构被构造用于在所述垫座达到预定的目标位置时将所述转轴机械锁止。由此，所述垫座能够保持在预定的目标位置。优选地，所述定位机构构造成定位销轴，但也能够构造成其他形式，以实现限位将转轴机械锁止。
[0010]在运行中，可编程逻辑控制器将信号发送给对应的气缸的气动推杆，该气动推杆能够推动对应的转轴转动，连接在所述转轴上的垫座能够随着转轴一起翻转，在垫座达到预定的目标位置后会触发定位销轴进行限位和机械锁止，以将垫座锁定在目标位置。
[0011]根据本技术的一种优选的实施方式，支架由钢材制成，垫座由尼龙制成并且垫座被构造成能够与叶片直接接触。垫座是专门为每个位置制作的，具有精确的几何形状，以与叶片相匹配。通过选择尼龙材料能够减少或者甚至避免对叶片表面的损害。
[0012]根据本技术的一种优选的实施方式，支架之间的位置间隔根据叶片的力学分析得出，以避免叶片冷却时变形。优选地，支架沿着叶片的纵向彼此之间的位置间隔取决于叶片的类型。进一步优选地，通过考虑叶片的重量和结构能够选出适合支撑叶片的最佳位置，在这些位置来摆放支架。通过这种方式能够有效地避免叶片冷却时变形。
[0013]根据本技术的一种优选的实施方式，最靠近叶片根部的支架配设有电机，其中，该最靠近叶片根部的支架的可伸缩部分能够由电机丝杆驱动进行抬升和下降动作，由此可以避让开用于其他类型叶片的垫座。
[0014]根据本技术的一种优选的实施方式，所述支架上具有2至3个支座模块。在支架上构造有2个支座模块时，其中一个支座模块用于支撑叶片前缘，另一个则用于支撑叶片尾缘。在支架上构造有3个支座模块时，这些支座模块分别用于支撑叶片前缘、叶片尾缘和大梁。
[0015]根据本技术的另一种优选的实施方式，所述支架仅具有一个支座模块，该支座模块能够围绕转轴的中心轴线与转轴一起转动地布置在底架上。在该实施方式下，在支座模块上布置有多个、例如三个垫座，这些垫座能够同时随着支座模块翻转。此外，在该实施方式下，支座模块构造有定位机构，其中，该定位机构被构造用于在垫座达到预定的目标位置时将支座模块机械锁止。特别优选地，所述定位机构被构造成卡锁件。
[0016]根据本技术的冷却支架设备不仅可以用于B75型叶片也可以用于B81型叶片，其中，B75和B81分别表示长度为75m和81m的叶片。对于B75型叶片，所需的支架数量为11个，而对于B81型叶片，所需的支架数量为12个。此外，根据本技术的冷却支架设备也能够用于其他叶片类型，如B63型叶片，但是需要根据叶片类型适应性地调整支架的位置。
[0017]根据本技术的冷却支架设备主要有如下改进：
[0018]1. 在现有技术中，未使用的支架堆存在打磨维修车间，占用了叶根打磨区域。切换时需要清空打磨维修车间到注胶车间的物流通道，需要使用叉车来转运有待使用的支架并对其摆放位置进行精确定位和现场安装，这需要至少2名工人总耗时约2小时，耽误生产节拍。采用本技术的冷却支架设备能够减少人力成本、行车使用成本，缩短影响生产的时间，提升工作效率。根据现场测算，每张叶片能节省3个工时，切换时间从2小时减少到30分钟，节省出打磨维修车间约40平方米的空间。2. 用PLC控制的方式避免了现有技术中因支架摆放不正确而产生的一系列问题。3. 避免了因叉车搬运重物而存在的安全隐患。
[0019]本技术的上述特性、特征和优点以及实现它们的方式和方法结合对实施例的下述说明将变得更加清楚且更易于理解。
附图说明
[0020]下面借助于实施例结合附图对本技术进行详述。在附图中：
[0021]图1是叶片放置在冷却支架设备上的示意图；
[0022]图2示出了根据本技术的冷却支架设备的支架的一种实施方式；
[0023]图3从另一角度示出了根据图2的支架；
[0024]图4示出了根据本技术的冷却支架设备的支架的支座模块的一种实施方式；
[0025]图5从另一角度示出了根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风力涡轮机的叶片（10）的冷却支架设备（20），该冷却支架设备具有多个支架（30），其中所述支架（30）沿着所述叶片（10）的纵向彼此间隔开地支撑所述叶片（10），其特征在于，每个支架（30）均具有一个底架（40）和至少一个支座模块（50），其中，所述底架（40）能够借助于紧固件固定在地面上，并且所述支座模块（50）布置在所述底架（40）上，其中，所述支座模块（50）具有垫座（51）、转轴（52）和气缸（53），其中，所述垫座（51）能够随着所述转轴（52）的转动而翻转，其中，所述气缸（53）具有气动推杆（54），该气动推杆被构造成能够使得所述转轴（52）转动，并且其中，所述冷却支架设备（20）具有一可编程逻辑控制器，该可编程逻辑控制器被构造成集中控制整个冷却支架设备（20）的动作和状态。2.根据权利要求1所述的冷却支架设备，其特征在于，所述支座模块（50）借助于紧固件位置固定地布置在所述底架（40）上，并且所述垫座直接地布置在所述转轴（52）上。3.根据权利要求1或2所述的冷却支架设备，其特征在于，所述支座模块（50）构造有定位销轴，其中，该定位销轴被构造用于在所述垫座（51）达到预定的目标位置时将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋全，阮宇翔，黄鹏，
申请(专利权)人：西门子歌美飒再生能源上海有限公司，
类型：新型
国别省市：