本申请实施例提供一种超声雾化组件及超声雾化装置。该超声雾化组件包括压电驱动元件、雾化片和承载板；其中，压电驱动元件设置有第一通孔；雾化片与压电驱动元件层叠设置，雾化片对应第一通孔的位置设置有微孔区；承载板设置于雾化片背离压电驱动元件的一侧表面；且承载板对应微孔区的位置设置有第二通孔；其中，第二通孔的孔径与微孔区的直径的比值大于等于0.75且小于等于1.5。该超声雾化组件有效减少了因无效振动带来的振动损耗且降低了工作噪声及温升，同时提高了雾化粒径中的小粒径占比。占比。占比。
【技术实现步骤摘要】
超声雾化组件及超声雾化装置
[0001]本技术涉及超声雾化
，尤其涉及一种超声雾化组件及超声雾化装置。
技术介绍
[0002]随着医疗技术的发展，雾化吸入给药方式因其低损害高药效的优点，越来越被人们所接受；而超声微孔雾化给药是发展较快的给药方式。
[0003]目前的超声微孔雾化组件主要是由压电陶瓷环和微孔雾化片组成；其主要工作原理是，利用压电陶瓷环的逆压电效应产生高频微幅震荡从而分化气溶胶产生基质的表面，使之形成具有向量性的微小颗粒的气溶胶，进而成雾状飘散。
[0004]然而，现有超声微孔雾化组件的无效振动损耗较大，存在工作噪声较大，发热较为严重的问题；且雾化形成的气溶胶中小粒径气溶胶占比较低。
技术实现思路
[0005]本申请提供的超声雾化组件及超声雾化装置，旨在解决现有超声雾化组件无效振动损耗较大，存在工作噪声较大，发热严重；且雾化形成的气溶胶中小粒径气溶胶占比较低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种超声雾化组件。该超声雾化组件包括压电驱动元件、雾化片和承载板；其中，压电驱动元件设置有第一通孔；雾化片与压电驱动元件层叠设置，雾化片对应第一通孔的位置设置有微孔区；承载板设置于雾化片背离压电驱动元件的一侧表面；且承载板对应微孔区的位置设置有第二通孔；其中，第二通孔的孔径与微孔区的直径的比值大于等于0.75且小于等于1.5。
[0007]其中，微孔区的直径与第二通孔的孔径的比值为1。
[0008]其中，微孔区呈平面状；或者，微孔区向超声雾化组件的出雾方向隆起形成凸包。
[0009]其中，微孔区位于所述雾化片的中心区域。
[0010]其中，微孔区具有若干雾化通孔，雾化通孔的孔径沿着超声雾化组件的出雾方向逐渐减小。
[0011]其中，承载板为金属片，金属片的厚度在0.4
‑
0.7毫米之间。
[0012]其中，雾化片的外径与承载板的厚度的比值为23～40之间。
[0013]其中，雾化片具有相对设置的进液面和出雾面；承载板设置于进液面，压电驱动元件设置于出雾面；或者，雾化片具有相对设置的进液面和出雾面；承载板设置于出雾面，压电驱动元件设置于进液面。
[0014]其中，压电驱动元件、雾化片以及承载板均为圆形且外径相同；雾化片为金属筛网；压电驱动元件为压电陶瓷环。
[0015]为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种超声雾化装置。该超声雾化装置包括壳体、超声雾化组件和电源组件；其中，壳体具有储液腔和出液口；超
声雾化组件设置于出液口，用于在通电时对来自储液腔的气溶胶形成基质进行雾化；超声雾化组件为上述所涉及的超声雾化组件；电源组件与超声雾化组件电连接，用于向超声雾化组件供电。
[0016]本申请实施例的有益效果：区别于现有技术，本申请实施例提供的超声雾化组件及超声雾化装置，该超声雾化组件通过增设承载板，并将承载板设置于雾化片背离压电驱动元件的一侧表面，有效提升了雾化片整体的结构刚性，使雾化片的振动模态得到有效约束，进而不仅减少了雾化片的无效振动，降低了无效振动带来的振动损耗，且大大降低了因雾化片的无效振动导致的噪声以及雾化片的升高温度；同时，有效提高了雾化粒径中的小粒径占比。另外，通过使第二通孔的孔径与所述微孔区的直径的比值大于等于0.75且小于等于1.5，能够使得该超声雾化组件的降噪效果较佳，温度升高较小。此外，通过增设承载板，能够在超声雾化组件与壳体安装后，减少壳体和压电驱动元件对雾化片的夹持力，从而有效降低了因雾化片被夹持导致的振动性能衰减。再者，通过在承载板对应微孔区的位置开设第二通孔，能够有效保证雾化片的进液面或出雾面与外界连通，以保证气溶胶基质或其雾化形成的气溶胶颗粒能够顺利通过。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1是本申请一实施例提供的超声雾化装置的结构示意图；
[0019]图2是本申请一实施例提供的超声雾化组件的结构分解图；
[0020]图3是本申请一实施例提供的雾化片的竖向截面图；
[0021]图4是本申请有凸包超声雾化组件第一实施例的侧视剖面图；
[0022]图5是本申请有凸包超声雾化组件第二实施例的侧视剖面图；
[0023]图6是本申请无凸包超声雾化组件第一实施例的侧视剖面图；
[0024]图7是本申请无凸包超声雾化组件第二实施例的侧视剖面图；
[0025]图8是本申请一实施例提供的承载板的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相
对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0029]下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。
[0030]请参阅图1，图1为本申请一实施例提供的超声雾化装置的结构示意图；在本实施例中，提供一种超声雾化装置，该超声雾化装置可用于医疗、美容、电子烟等
该超声雾化装置其构造包括：壳体10、超声雾化组件20和电源组件30。
[0031]其中，壳体10具有一储液腔11和与储液腔11连通的出液口12；其中，储液腔11用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声雾化组件，其特征在于，包括：压电驱动元件，设置有第一通孔；雾化片，与所述压电驱动元件层叠设置，所述雾化片对应所述第一通孔的位置设置有微孔区；承载板，设置于所述雾化片背离所述压电驱动元件的一侧表面；且所述承载板对应所述微孔区的位置设置有第二通孔；其中，所述第二通孔的孔径与所述微孔区的直径的比值大于等于0.75且小于等于1.5。2.根据权利要求1所述的超声雾化组件，其特征在于，所述微孔区的直径与所述第二通孔的孔径的比值为1。3.根据权利要求1所述的超声雾化组件，其特征在于，所述微孔区呈平面状；或者，所述微孔区向所述超声雾化组件的出雾方向隆起形成凸包。4.根据权利要求1所述的超声雾化组件，其特征在于，所述微孔区位于所述雾化片的中心区域。5.根据权利要求1所述的超声雾化组件，其特征在于，所述微孔区具有若干雾化通孔，所述雾化通孔的孔径沿着所述超声雾化组件的出雾方向逐渐减小。6.根据权利要求1所述的超声雾化组件，其特征在于，所述承载板为金属片，所述金属片的厚度在0.4
【专利技术属性】
技术研发人员：唐茗，朱勇雄，欧阳光林，
申请(专利权)人：深圳摩尔雾化健康医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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