一种触点元件焊接机的铜带牵引装置制造方法及图纸

本申请公开了一种触点元件焊接机的铜带牵引装置，涉及焊接设备技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧转动连接有铜带卷，所述工作台的顶部一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动辊，所述固定板的一侧下端转动连接有固定辊。通过将铜带卷上的铜带穿过清洁软刷之间，通过传动辊和固定辊进行传输牵引，在铜带移动的过程中，通过清洁软刷对铜带的表面进行清理，提高焊接的质量，转动U型安装框便于调整清洁软刷和铜带之间的贴合度，转动第一螺纹杆，带动清洁软刷进行调节高度，便于调节清洁软刷的位置，方便清洁软刷的清洁工作。方便清洁软刷的清洁工作。方便清洁软刷的清洁工作。

【技术实现步骤摘要】
一种触点元件焊接机的铜带牵引装置


[0001]本申请涉及焊接设备
，尤其是涉及一种触点元件焊接机的铜带牵引装置。

技术介绍

[0002]焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能（此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90度角至180度角之间任意角度的焊接），还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。触点元件是继电器、保护器、断路器、家用开关等的重要部件，而触点元件是由铜片和焊接在铜片上的银触点组成，通过焊接机对铜片进行焊接工作。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，在焊接的过程中需要对铜片进行传输牵引工作，铜带表面容易落入灰尘，伴有灰尘的铜带不利于铜带的焊接，影响焊接的质量，为此，我们提出一种触点元件焊接机的铜带牵引装置。

技术实现思路

[0004]为了解决铜带在传输牵引过程中落入灰尘影响铜带焊接质量的问题，本申请提供一种触点元件焊接机的铜带牵引装置。
[0005]本申请提供一种触点元件焊接机的铜带牵引装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种触点元件焊接机的铜带牵引装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧转动连接有铜带卷，所述工作台的顶部一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动辊，所述固定板的一侧下端转动连接有固定辊，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧转动连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有U型安装框，所述U型安装框的内壁开设有两个卡槽，所述U型安装框的卡槽内部滑动连接有清洁软刷。
[0007]通过上述技术方案，通过将铜带卷上的铜带穿过清洁软刷之间，通过传动辊和固定辊进行传输牵引，在铜带移动的过程中，通过清洁软刷对铜带的表面进行清理，提高焊接的质量，转动U型安装框便于调整清洁软刷和铜带之间的贴合度，转动第一螺纹杆，带动清洁软刷进行调节高度，便于调节清洁软刷的位置，方便清洁软刷的清洁工作。
[0008]可选的，所述固定板的一侧开设有限位通孔，所述驱动电机的输出轴穿过限位通孔，所述驱动电机的底部固定连接有托板，所述固定板的一侧下端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹贯穿支撑板。
[0009]通过上述技术方案，通过转动第二螺纹杆，带到托板上下移动调节，从而带动驱动电机上下移动，从而带动传动辊上下调节，便于根据铜带的厚度进行调节传动辊和固定辊之间的间距。
[0010]可选的，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有转块，所述第二螺纹杆的底部固定连
接有转杆。
[0011]通过上述技术方案，转块便于第一螺纹杆的转动，转杆便于第二螺纹杆的转动。
[0012]可选的，所述转轴的外侧固定连接有阻尼套。
[0013]通过上述技术方案，阻尼套增大转轴和滑块之间的摩擦力。
[0014]可选的，所述U型安装框的顶部和底部对应清洁软刷开设有螺纹孔，所述U型安装框的螺纹孔内部螺纹连接有限位螺栓。
[0015]通过上述技术方案，通过限位螺栓对清洁软刷进行限位。
[0016]可选的，所述工作台的顶部对应清洁软刷开设有滑槽，所述工作台的滑槽内部滑动连接有收集箱。
[0017]通过上述技术方案，收集箱对清理后的灰尘进行清理，滑槽对收集箱进行限位。
[0018]可选的，所述收集箱的一侧固定连接有拉环。
[0019]通过上述技术方案，拉环便于收集箱的移动。
[0020]可选的，所述工作台的底部对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑垫。
[0021]通过上述技术方案，支撑柱对工作台进行支撑，支撑垫进一步提高支撑柱支撑的稳定性。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0023]通过将铜带卷上的铜带穿过清洁软刷之间，通过传动辊和固定辊进行传输牵引，在铜带移动的过程中，通过清洁软刷对铜带的表面进行清理，提高焊接的质量，转动U型安装框便于调整清洁软刷和铜带之间的贴合度，通过转动第二螺纹杆，带到托板上下移动调节，从而带动驱动电机上下移动，从而带动传动辊上下调节，便于根据铜带的厚度进行调节传动辊和固定辊之间的间距，同时转动第一螺纹杆，带动清洁软刷进行调节高度，便于调节清洁软刷的位置，方便清洁软刷的清洁工作。
附图说明
[0024]图1是本申请的整体结构示意图；
[0025]图2是本申请的另一视角结构示意图；
[0026]图3是本申请的U型安装框结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、工作台；2、支撑垫；3、支撑柱；4、铜带卷；5、安装板；6、U型安装框；7、滑块；8、第一螺纹杆；9、固定架；10、清洁软刷；11、固定板；12、传动辊；13、固定辊；14、转块；15、限位螺栓；16、限位通孔；17、驱动电机；18、支撑板；19、第二螺纹杆；20、托板；21、转轴；22、螺纹孔；23、卡槽；24、滑槽；25、拉环；26、收集箱。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]实施例：
[0030]本申请实施例公开一种触点元件焊接机的铜带牵引装置。参照图1
‑
3，一种触点元件焊接机的铜带牵引装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定连接有安装板5，安装板5的一侧转动连接有铜带卷4，工作台1的顶部一侧固定连接有固定板11，固定板11的一侧设
置有驱动电机17，驱动电机17的输出轴固定连接有传动辊12，驱动电机17带动传动辊12进行转动，从而传输铜带。固定板11的一侧下端转动连接有固定辊13，工作台1的顶部固定连接有固定架9，固定架9的内侧转动连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的外侧螺纹连接有滑块7，滑块7的一侧转动连接有转轴21，转轴21的一侧固定连接有U型安装框6，U型安装框6的内壁开设有两个卡槽23，U型安装框6的卡槽23内部滑动连接有清洁软刷10，在铜带移动的过程中，通过清洁软刷10对铜带的表面进行清理，提高焊接的质量，转动U型安装框6便于调整清洁软刷10和铜带之间的贴合度，活动连接的清洁软刷10便于对更换，转动第一螺纹杆8，带动清洁软刷10进行调节高度，便于调节清洁软刷10的位置，方便清洁软刷10的清洁工作。
[0031]参照图2，固定板11的一侧开设有限位通孔16，驱动电机17的输出轴穿过限位通孔16，驱动电机17的底部固定连接有托板20，固定板11的一侧下端固定连接有支撑板18，支撑板18的底部螺纹连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19螺纹贯穿支撑板18，通过转动第二螺纹杆19，带到托板20上下移动调节，从而带动驱动电机17上下移动，从而带动传动辊12上下调节，便于根据铜带的厚度进行调节传动辊12和固定辊13之间的间距。
[0032]参照图2和图3，第一螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触点元件焊接机的铜带牵引装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部一侧固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的一侧转动连接有铜带卷（4），所述工作台（1）的顶部一侧固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的一侧设置有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的输出轴固定连接有传动辊（12），所述固定板（11）的一侧下端转动连接有固定辊（13），所述工作台（1）的顶部固定连接有固定架（9），所述固定架（9）的内侧转动连接有第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）的外侧螺纹连接有滑块（7），所述滑块（7）的一侧转动连接有转轴（21），所述转轴（21）的一侧固定连接有U型安装框（6），所述U型安装框（6）的内壁开设有两个卡槽（23），所述U型安装框（6）的卡槽（23）内部滑动连接有清洁软刷（10）。2.根据权利要求1所述的一种触点元件焊接机的铜带牵引装置，其特征在于：所述固定板（11）的一侧开设有限位通孔（16），所述驱动电机（17）的输出轴穿过限位通孔（16），所述驱动电机（17）的底部固定连接有托板（20），所述固定板（11）的一侧下端固定连接有支撑板（18），所述支撑板（18）的底部螺纹连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥云，谭志勇，
申请(专利权)人：东莞市天喜电子元件有限公司，
类型：新型
国别省市：