本实用新型专利技术公开了一种导管滚槽自动化生产装置，涉及导管加工技术领域，该装置包括加工本体和设置在其下端的支腿，所述加工本体左上端设有用于将导管件布置的引导斜板，所述引导斜板底部所在的加工本体上设有用于将导管件取走的取样组件，所述取样组件所在的加工本体侧面开设有一个用于出料的滚压穿口，本实用新型专利技术通过实现导管件自动传输，并且配合翻转辊和取料弧槽实现单个取料，然后通过自动进料和脱料操作完成滚槽操作，随后再进行排料，实现了流水式加工方式，极大提高了加工效率和加工质量，满足高速加工需要。满足高速加工需要。满足高速加工需要。
【技术实现步骤摘要】
一种导管滚槽自动化生产装置
[0001]本技术涉及管件加工
，具体是一种导管滚槽自动化生产装置。
技术介绍
[0002]导管在实现连接过程中需要对导管端部进行开槽处理，一般开槽是通过开槽机进行开槽，开槽方式一般采用滚槽的方式，现有的滚槽加工都是人工操作，将导管端部插入滚槽机中，从而完成滚槽加工，这种加工方式基于人力操作，加工效率不佳，基于此，现在提供一种导管滚槽自动化生产装置，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种导管滚槽自动化生产装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种导管滚槽自动化生产装置，包括加工本体和设置在其下端的支腿，所述加工本体左上端设有用于将导管件布置的引导斜板，所述引导斜板底部所在的加工本体上设有用于将导管件取走的取样组件，所述取样组件所在的加工本体侧面开设有一个用于出料的滚压穿口，所述滚压穿口一侧的加工本体上安装有一个用于对导管件端部进行滚槽处理的滚槽组件，与滚槽组件相对的加工本体另一侧设有用于将导管件端部送入滚槽组件中以实现滚槽的进料组件，进料组件、滚槽组件和取样组件电性连接控制面板。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0007]在一种可选方案中：所述取样组件包括一个翻转辊，所述翻转辊的长度与引导斜板的宽度相对应，所述翻转辊表面阵列分布有若干个与导管件相匹配的取料弧槽，所述翻转辊连接用于带动其转动的翻转电机。<br/>[0008]在一种可选方案中：所述进料组件包括设置在加工本体上的夹持穿口，所述夹持穿口外侧设有一个进料推杆，所述进料推杆通过定位支架与加工本体外侧连接固定，所述进料推杆的输出端安装有一个用于固定导管件端部的牵引端，所述牵引端与夹持穿口大小相匹配。
[0009]在一种可选方案中：所述牵引端为电磁铁或固定夹。
[0010]在一种可选方案中：所述滚槽组件包括机箱和设置在其上的进管口，所述进管口与滚压穿口位置相对应，所述机箱内壁滑动设有两个滑动座，每个滑动座连接用于调节二者间距的调节机构，两个滑动座对称设置在进管口的两侧，所述滑动座上安装有一个辊压电机，所述辊压电机的输出端设有一个用于对导管外滚压的凸模辊，所述机箱内部还设有一个与进管口同轴设置用于伸入导管件内部的凹模辊。
[0011]在一种可选方案中：所述调节机构包括设置在每个滑动座上端的滑块，所述滑块与滑动座之间通过连接板连接，所述滑块螺纹套设在挤压螺杆上，所述挤压螺杆一端与机箱上的固定轴承座转动连接，所述挤压螺杆另一端连接用于带动其转动的调节电机，所述
连接板上开设有导向孔，所述导向孔中滑动设有一个导向杆，所述导向杆两端通过定位板与机箱连接固定。
[0012]在一种可选方案中：所述加工本体左端还设有用于引导加工后导管件的卸料导板。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过实现导管件自动传输，并且配合翻转辊和取料弧槽实现单个取料，然后通过自动进料和脱料操作完成滚槽操作，随后再进行排料，实现了流水式加工方式，极大提高了加工效率和加工质量，满足了高速加工需要。
附图说明
[0015]图1为本技术不使用时的结构示意图。
[0016]图2为本技术使用时结构示意图。
[0017]图3为本技术的一个实施例中滚槽组件的结构示意图。
[0018]附图标记注释：加工本体11、卸料导板12、翻转电机13、进料推杆14、定位支架15、支腿16、导管件17、牵引端18、夹持穿口19、翻转辊20、滚压穿口21、取料弧槽22、滚槽组件23、挤压螺杆24、导向杆25、进管口26、滑块27、机箱28、调节电机29、滑动座30、辊压电机31、凸模辊32、凹模辊33。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0020]在一个实施例中，如图1
‑
图3所示，一种导管滚槽自动化生产装置，包括加工本体11和设置在其下端的支腿16，所述支腿16设有四个，分布在加工本体11四个边角位置，所述加工本体11左上端设有用于将导管件17布置的引导斜板34，在重力的作用下，多个导管件17紧挨着布置在加工本体11上，以便连续加工，所述引导斜板34底部所在的加工本体11上设有用于将导管件17取走的取样组件，通过取样组件将单个的导管件17取走，以便进行滚槽加工，所述取样组件所在的加工本体11侧面开设有一个用于出料的滚压穿口21，所述滚压穿口21一侧的加工本体11上安装有一个用于对导管件17端部进行滚槽处理的滚槽组件23，与滚槽组件23相对的加工本体11另一侧设有用于将导管件17端部送入滚槽组件23中以实现滚槽的进料组件，这样就可以快速完成自动生产，保证了加工效率；
[0021]所述取样组件包括一个翻转辊20，所述翻转辊20的长度与引导斜板34的宽度相对应，所述翻转辊20表面阵列分布有若干个与导管件17相匹配的取料弧槽22，所述翻转辊20连接用于带动其转动的翻转电机13，这样就可以通过翻转电机13带动翻转辊20转动，当翻转辊20外侧的取料弧槽22转移到引导斜板34一侧时，引导斜板34最左侧的导管件17会进入取料弧槽22中，随着翻转辊20的转动，该导管件17会被转移至加工位置；
[0022]所述翻转辊20所在的加工本体11内侧设有用于检测导管件17位置的距离传感器，也可以通过控制翻转电机13转动角度来对导管件17位置的把控，所述翻转电机13为伺服电机，可以做到转角的精确控制；
[0023]所述进料组件包括设置在加工本体11上的夹持穿口19，所述夹持穿口19外侧设有
一个进料推杆14，所述进料推杆14通过定位支架15与加工本体11外侧连接固定，所述进料推杆14的输出端安装有一个用于固定导管件17端部的牵引端18，所述牵引端18与夹持穿口19大小相匹配，在使用时，通过进料推杆14带动牵引端18穿过夹持穿口19对导管件17端部产生推动力，从而使得导管件17伸入滚压穿口21中，从而完成进料，加工完毕后，将导管件17从滚槽组件23中抽出，从而完成脱料，以便下次加工；
[0024]需要注意的是，这里的牵引端18为电磁铁，通过通电即可完成对导管件17端部的固定，也可以将牵引端18设置成固定夹，用于对导管件17内壁进行夹持，从而完成固定；
[0025]在一个实施例中，如图3所示，所述滚槽组件23包括机箱28和设置在其上的进管口26，所述进管口26与滚压穿口21位置相对应，所述机箱28内壁滑动设有两个滑动座30，每个滑动座30连接用于调节二者间距的调节机构，两个滑动座30对称设置在进管口26的两侧；
[0026]所述滑动座30上安装有一个辊压电机31，所述辊压电机31的输出端设有一个用于对导管外滚压的凸模辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导管滚槽自动化生产装置，包括加工本体(11)和设置在其下端的支腿(16)，所述加工本体(11)左上端设有用于将导管件(17)布置的引导斜板(34)，其特征在于，所述引导斜板(34)底部所在的加工本体(11)上设有用于将导管件(17)取走的取样组件，所述取样组件所在的加工本体(11)侧面开设有一个用于出料的滚压穿口(21)，所述滚压穿口(21)一侧的加工本体(11)上安装有一个用于对导管件(17)端部进行滚槽处理的滚槽组件(23)，与滚槽组件(23)相对的加工本体(11)另一侧设有用于将导管件(17)端部送入滚槽组件(23)中以实现滚槽的进料组件，进料组件、滚槽组件(23)和取样组件电性连接控制面板。2.根据权利要求1所述的导管滚槽自动化生产装置，其特征在于，所述取样组件包括一个翻转辊(20)，所述翻转辊(20)的长度与引导斜板(34)的宽度相对应，所述翻转辊(20)表面阵列分布有若干个与导管件(17)相匹配的取料弧槽(22)，所述翻转辊(20)连接用于带动其转动的翻转电机(13)。3.根据权利要求1所述的导管滚槽自动化生产装置，其特征在于，所述进料组件包括设置在加工本体(11)上的夹持穿口(19)，所述夹持穿口(19)外侧设有一个进料推杆(14)，所述进料推杆(14)通过定位支架(15)与加工本体(11)外侧连接固定，所述进料推杆(14)的输出端安装有一个用于固定导管件(17)端部的牵引端(18)，所述牵引端(18)与夹持穿口(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建阳，李信彬，
申请(专利权)人：福州诺贝尔福基机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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