一种预制桩接桩结构制造技术

本申请公开了一种预制桩接桩结构，涉及建筑工程领域，改善目前的管桩在连接施工效率较低下的问题。包括预制管桩，所述预制管桩对称设有两组，两组所述预制管桩的内部套设有相适配的限位钢管，所述限位钢管的外侧中间位置处固定连接有支撑钢圈，两组所述预制管桩均与所述支撑钢圈抵接，本申请通过限位钢管、蜗杆和插杆的设置，使得在蜗杆转动时可以通过蜗轮带动异向螺杆转动，异向螺杆在转动时带动两组内螺纹块相向运动，从而通过各组牵引杆牵引各组连接杆相向运动，从而带动各组插杆插入插槽的内部，进而实现对两组预制管桩的连接限位，使得两组预制管桩在连接固定时无需拧动大量螺栓，从而有效提高了两组预制管桩的连接效率。从而有效提高了两组预制管桩的连接效率。从而有效提高了两组预制管桩的连接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制桩接桩结构


[0001]本申请涉及建筑工程领域，尤其是涉及一种预制桩接桩结构。

技术介绍

[0002]预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。 先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。管桩在使用过程中由于长度限制，往往需要将两组管桩连接，组成长度更长的管桩。
[0003]目前的管桩连接往往采用大量螺栓进行连接固定，使得管桩在连接过程中需要拧动大量螺栓，造成施工效率较低下。

技术实现思路

[0004]为了改善目前的管桩在连接施工效率较低下的问题，本申请提供一种预制桩接桩结构。
[0005]本申请提供一种预制桩接桩结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种预制桩接桩结构，包括预制管桩，所述预制管桩对称设有两组，两组所述预制管桩的内部套设有相适配的限位钢管，所述限位钢管的外侧中间位置处固定连接有支撑钢圈，两组所述预制管桩均与所述支撑钢圈抵接，所述限位钢管的内部套设有异向螺杆，所述异向螺杆的外侧对称螺纹连接有内螺纹块，两组所述内螺纹块的外侧均匀转动连接有牵引杆，所述限位钢管的内部四周均匀设有与各组牵引杆相对应的连接杆，所述牵引杆远离所述内螺纹块的一端与所述连接杆转动连接，各组所述连接杆远离所述牵引杆的一侧对称固定连接有插杆，所述限位钢管的外侧均匀开设有与各组所述插杆相适配的滑孔，所述插杆贯穿所述滑孔，所述插杆与所述限位钢管滑动连接，两组所述预制管桩的内壁均开设有与所述插杆相适配的插槽，所述插杆插接于所述插槽的内部，所述异向螺杆的外侧中间位置处固定连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆与所述限位钢管转动连接，所述蜗杆的一端贯穿所述限位钢管和所述支撑钢圈。
[0007]通过采用上述技术方案，在蜗杆转动时可以通过蜗轮带动异向螺杆转动，异向螺杆在转动时带动两组内螺纹块相向运动，从而通过各组牵引杆牵引各组连接杆相向运动，从而带动各组插杆插入插槽的内部，进而实现对两组预制管桩的连接限位，使得两组预制管桩在连接固定时无需拧动大量螺栓，从而有效提高了两组预制管桩的连接效率。
[0008]可选的，所述限位钢管的内部两侧均固定连接有撑杆。
[0009]通过采用上述技术方案，撑杆的设置用于对限位钢管的内部提供支撑，从而提高限位钢管的强度，以降低限位钢管发生形变的概率。
[0010]可选的，上侧所述撑杆的顶部中间位置处均固定连接有吊装环。
[0011]通过采用上述技术方案，吊装环的设置便于对限位钢管进行吊装移动。
[0012]可选的，两组所述预制管桩的外侧均套设有相适配的限位环，两组所述限位环均
与所述支撑钢圈固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，限位环的设置用于对预制管桩进行一步限位。
[0014]可选的，两组所述限位环的相向侧均开设有环形凹槽，两组所述环形凹槽的内部均设有聚氨酯密封胶，所述聚氨酯密封胶与所述限位环和所述预制管桩粘接。
[0015]通过采用上述技术方案，聚氨酯密封胶的设置用于对限位环与预制管桩之间的空隙进行密封，从而降低水渗入预制管桩内部的概率。
[0016]可选的，所述限位钢管和所述支撑钢圈的外侧均涂设有防锈漆。
[0017]通过采用上述技术方案，防锈漆的涂设可以有效降低支撑钢圈和限位钢管锈蚀的概率。
[0018]可选的，所述蜗杆远离所述限位钢管内部的一端可拆卸连接有矩形插杆，所述矩形插杆远离所述蜗杆的一端固定连接有手轮。
[0019]通过采用上述技术方案，手轮和矩形插杆的设置便于对蜗杆进行转动调节。
[0020]可选的，所述蜗杆远离所述限位钢管内部的一端开设有与所述矩形插杆相适配的矩形插槽，所述矩形插杆插接于所述矩形插槽的内部。
[0021]通过采用上述技术方案，矩形插槽的设置便于矩形插杆的插拔，使得在蜗杆调节完毕后可以将矩形插杆从矩形插槽的内部拔出。
[0022]综上所述，本申请的有益效果如下：
[0023]本申请通过限位钢管、蜗杆和插杆的设置，使得在蜗杆转动时可以通过蜗轮带动异向螺杆转动，异向螺杆在转动时带动两组内螺纹块相向运动，从而通过各组牵引杆牵引各组连接杆相向运动，从而带动各组插杆插入插槽的内部，进而实现对两组预制管桩的连接限位，使得两组预制管桩在连接固定时无需拧动大量螺栓，从而有效提高了两组预制管桩的连接效率。
附图说明
[0024]图1是本申请的整体结构剖视图；
[0025]图2是本申请蜗杆的局部结构剖视图。
[0026]附图标记说明：1、预制管桩；2、限位钢管；3、支撑钢圈；4、异向螺杆；5、内螺纹块；6、牵引杆；7、插杆；8、插槽；9、滑孔；10、限位环；11、聚氨酯密封胶；12、蜗轮；13、连接杆；14、撑杆；15、吊装环；16、蜗杆；17、矩形插槽；18、矩形插杆；19、手轮。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0028]请参照图1，一种预制桩接桩结构，包括预制管桩1，预制管桩1对称设有两组，两组预制管桩1的内部套设有相适配的限位钢管2，限位钢管2的设置用于在套设于两组预制管桩1的内部时对两组预制管桩1进行限位。限位钢管2的外侧中间位置处固定连接有支撑钢圈3，两组预制管桩1均与支撑钢圈3抵接，支撑钢圈3的设置用于对上侧预制管桩1起到支撑的作用。限位钢管2的内部两侧均固定连接有撑杆14，撑杆14的设置用于对限位钢管2的内部提供支撑，从而提高限位钢管2的强度，以降低限位钢管2发生形变的概率。上侧撑杆14的顶部中间位置处均固定连接有吊装环15，吊装环15的设置便于对限位钢管2进行吊装移动。
[0029]请参照图1，限位钢管2和支撑钢圈3的外侧均涂设有防锈漆，防锈漆的涂设可以有效降低支撑钢圈3和限位钢管2锈蚀的概率。两组预制管桩1的外侧均套设有相适配的限位环10，两组限位环10均与支撑钢圈3固定连接，限位环10的设置用于对预制管桩1进行一步限位。两组限位环10的相向侧均开设有环形凹槽，两组环形凹槽的内部均设有聚氨酯密封胶11，聚氨酯密封胶11与限位环10和预制管桩1粘接，聚氨酯密封胶11的设置用于对限位环10与预制管桩1之间的空隙进行密封，从而降低水渗入预制管桩1内部的概率。
[0030]请参照图1，限位钢管2的内部套设有异向螺杆4，异向螺杆4的外侧对称螺纹连接有内螺纹块5，两组内螺纹块5的外侧均匀转动连接有牵引杆6，限位钢管2的内部四周均匀设有与各组牵引杆6相对应的连接杆13，牵引杆6远离内螺纹块5的一端与连接杆13转动连接，各组连接杆13远离牵引杆6的一侧对称固定连接有插杆7，异向螺杆4的设置用于在转动时通过各组牵引杆6的牵引带动各组连接杆13相对或相向运动。
[0031]请参照图1，限位钢管2的外侧均匀开设有与各组插杆7相适配的滑孔9，滑孔9的设置用于对插杆7的滑动进行导向。插杆7贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制桩接桩结构，包括预制管桩（1），其特征在于：所述预制管桩（1）对称设有两组，两组所述预制管桩（1）的内部套设有相适配的限位钢管（2），所述限位钢管（2）的外侧中间位置处固定连接有支撑钢圈（3），两组所述预制管桩（1）均与所述支撑钢圈（3）抵接，所述限位钢管（2）的内部套设有异向螺杆（4），所述异向螺杆（4）的外侧对称螺纹连接有内螺纹块（5），两组所述内螺纹块（5）的外侧均匀转动连接有牵引杆（6），所述限位钢管（2）的内部四周均匀设有与各组牵引杆（6）相对应的连接杆（13），所述牵引杆（6）远离所述内螺纹块（5）的一端与所述连接杆（13）转动连接，各组所述连接杆（13）远离所述牵引杆（6）的一侧对称固定连接有插杆（7），所述限位钢管（2）的外侧均匀开设有与各组所述插杆（7）相适配的滑孔（9），所述插杆（7）贯穿所述滑孔（9），所述插杆（7）与所述限位钢管（2）滑动连接，两组所述预制管桩（1）的内壁均开设有与所述插杆（7）相适配的插槽（8），所述插杆（7）插接于所述插槽（8）的内部，所述异向螺杆（4）的外侧中间位置处固定连接有蜗轮（12），所述蜗轮（12）的一侧啮合连接有蜗杆（16），所述蜗杆（16）与所述限位钢管（2）转动连接，所述蜗杆（16）的一端贯穿所述限位钢管（2）和所述支撑钢圈（3）。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运强，宁乃发，周荣波，彭龙，
申请(专利权)人：广东建基基础工程有限公司，
类型：新型
国别省市：