用于气体取样管道的除渣装置和除渣方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于气体取样管道的除渣装置和除渣方法，除渣装置包括预焊管、取样管和清渣推杆，预焊管具有第一端和第二端，第一端与气体取样环境连通，取样管的一端穿设于预焊管内，取样管的另一端与气体分析设备连接，取样管伸入预焊管内的一端具有取样口。清渣推杆设于预焊管内且沿预焊管的长度方向延伸，清渣推杆位于取样管的靠近第一端的一侧，取样管沿预焊管的长度方向相对清渣推杆可移动以使清渣推杆的至少部分伸入取样管内。根据本发明专利技术的除渣装置，可有效地清理取样管内的灰渣，使得取样管更为清洁、干净，使得气体分析设备可以有效地对取样气体进行检测，延长免维护情况下有效地连续抽取取样气体的时间，延长气体分析设备的使用寿命。体分析设备的使用寿命。体分析设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于气体取样管道的除渣装置和除渣方法


[0001]本专利技术涉及气体取样领域，尤其是涉及一种用于气体取样管道的除渣装置和除渣方法。

技术介绍

[0002]气体分析设备通过取样管抽取取样气体时，尤其是高温、高粉尘的气体取样环境时，灰渣会在取样管的内壁上结渣，取样管的取样口处结渣尤为严重，结渣严重时会导致取样管堵塞，导致气体分析设备无法对取样气体成分进行检测，导致气体分析设备失效。
[0003]相关技术中，用于气体取样管道的除渣装置是通过向取样管内反吹高压气体清理灰渣的，但是取样管上所结地灰渣较硬，高压气体无法有效地清除取样管内的灰渣。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出用于气体取样管道的除渣装置，可以将取样管内较硬的灰渣推散，有效地清理取样管内的灰渣，防止灰尘结渣堵塞取样管，使得气体分析设备可以有效地对取样气体进行检测，使得取样管更为清洁、干净，延长免维护情况下有效地连续抽取取样气体的时间，减少灰渣进入气体分析设备中的量，延长气体分析设备的使用寿命。
[0005]本专利技术还提出了一种利用上述除渣装置的除渣方法。
[0006]根据本专利技术第一方面实施例的用于气体取样管道的除渣装置，包括：预焊管，所述预焊管具有第一端和第二端，所述第一端与气体取样环境连通；取样管，所述取样管的一端穿设于所述预焊管内，所述取样管的另一端与气体分析设备连接，所述取样管伸入所述预焊管内的一端具有取样口；清渣推杆，所述清渣推杆设于所述预焊管内且沿所述预焊管的长度方向延伸，所述清渣推杆位于所述取样管的靠近所述第一端的一侧，所述取样管沿所述预焊管的长度方向相对所述清渣推杆可移动以使所述清渣推杆的至少部分伸入所述取样管内。
[0007]根据本专利技术的除渣装置，可以将取样管内较硬的灰渣推散，有效地清理取样管内的灰渣，防止灰尘结渣堵塞取样管，使得气体分析设备可以有效地对取样气体进行检测，延长免维护情况下有效地连续抽取取样气体的时间，使得取样管更为清洁、干净，减少灰渣进入气体分析设备中的量，延长气体分析设备的使用寿命。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，除渣装置还包括：清渣推管，所述清渣推管设于预焊管内且套设于所述清渣推杆的外侧，所述清渣推管的靠近所述第一端的一端与所述第一端间隔开，所述清渣推杆沿所述预焊管的长度方向可移动。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，除渣装置还包括：驱动装置，所述驱动装置设于所述预焊管上，所述驱动装置与所述取样管和所述清渣推管连接以驱动所述取样管和所述清渣推管沿所述预焊管的长度方向移动。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述驱动装置为气缸且包括主缸体、活塞杆和活塞，所
述主缸体设于所述预焊管上，所述活塞设于所述主缸体内且沿所述主缸体的轴向方向可移动，所述活塞杆与所述活塞连接，所述活塞杆与所述取样管和所述清渣推管连接。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述活塞杆为空心杆，所述取样管适于穿设于所述活塞杆，所述清渣推管套设于所述活塞杆的外侧且与所述活塞杆可拆卸连接。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，除渣装置还包括：限位件，所述限位件包括限位轴和限位块，所述清渣推杆具有限位孔，所述限位轴适于穿设于所述限位孔且连接固定于所述预焊管，所述限位轴沿所述预焊管的径向方向延伸，所述限位块设于所述限位轴上，用于在所述限位轴的轴向方向对所述清渣推杆限位。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，所述清渣推管具有两个相对的第一避让孔，所述第一避让孔沿所述预焊管的长度方向延伸，所述限位轴的两端分别适于穿设于两个所述第一避让孔。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，所述预焊管的周壁上具有第一反吹口，所述清渣推管上具有与所述第一反吹口相对的第二避让孔，所述第二避让孔与所述清渣推杆相对且所述第二避让孔的轴线与所述限位轴的轴线互成角度。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述清渣推管的周壁上具有第二反吹口，所述第二反吹口位于所述第二端，且与所述清渣推管的外周壁相对设置。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，除渣装置还包括：过滤装置，所述过滤装置设于所述取样管与所述气体分析设备之间。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述过滤装置包括：壳体，所述壳体内形成有过滤腔，所述壳体的一端与所述取样管的远离所述取样口的一端连通，所述壳体的另一端具有气体抽取口，所述气体抽取口适于连通所述气体分析设备；过滤主体，所述过滤主体设于所述过滤腔内。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述壳体的远离所述取样管的一端具有第三反吹口，所述第三反吹口位于所述过滤主体的远离所述取样管的一侧。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述过滤主体形成为筒状且一端敞开，所述过滤主体的外周壁与所述壳体的内周壁间隔设置，所述过滤主体的敞开端与所述气体抽取口连通，所述壳体的外周壁上形成有第四反吹口，所述第四反吹口与所述过滤主体的外周壁相对。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，除渣装置还包括：保温装置，所述保温装置包括箱体和加热组件，所述过滤装置设于所述箱体内，所述加热组件适于对箱体内的部件以及取样气体进行加热。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，所述清渣推杆靠近所述取样口的一端具有导向部，在朝向所述取样管的方向上，所述导向部的横截面积逐渐减小，所述导向部适于插入所述取样口。
[0022]根据本专利技术第二方面实施例的用于气体取样管道的除渣装置的除渣方法，所述用于气体取样管道的除渣装置为根据本专利技术上述第一方面实施例的用于气体取样管道的除渣装置，所述除渣方法包括：驱动所述取样管朝向所述清渣推杆移动；使所述清渣推杆的至少部分伸入所述取样管内将所述取样口内的灰渣推散。
[0023]根据本专利技术的用于气体取样管道的除渣装置的除渣方法，通过驱动取样管向清渣
推杆移动，将清渣推杆的至少部分伸入取样管内，可以将取样管内较硬的灰渣推散，有效地清理取样管内的灰渣，防止灰尘结渣堵塞取样管，使得气体分析设备可以有效地对取样气体进行检测，使得取样管更为清洁、干净，延长免维护情况下有效地连续抽取取样气体的时间，减少灰渣进入气体分析设备中的量，延长气体分析设备的使用寿命。
[0024]根据本专利技术的一些实施例，所述除渣装置还包括清渣推管，所述清渣推管设于预焊管内且套设于所述清渣推杆的外侧，所述清渣推管的靠近所述第一端的一端与所述第一端间隔开，所述清渣推管沿所述预焊管的长度方向可移动，所述除渣方法还包括：驱动所述清渣推管朝向所述第一端移动；使所述清渣推管的部分移出所述预焊管外将所述第一端的灰渣推散或推出所述预焊管外。
[0025]根据本专利技术的一些实施例，所述除渣装置还包括限位件，所述限位件包括限位轴，所述清渣推杆具有限位孔，所述限位轴适于穿设于所述限位孔且连接固定于所述预焊管，所述限位轴沿所述预焊管的径向方向延伸，所述除渣方法还包括：驱动所述清渣推杆沿所述限位轴转动并敲打所述清渣推管的内壁以清除所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，包括：预焊管，所述预焊管具有第一端和第二端，所述第一端与气体取样环境连通；取样管，所述取样管的一端穿设于所述预焊管内，所述取样管的另一端与气体分析设备连接，所述取样管伸入所述预焊管内的一端具有取样口；清渣推杆，所述清渣推杆设于所述预焊管内且沿所述预焊管的长度方向延伸，所述清渣推杆位于所述取样管的靠近所述第一端的一侧，所述取样管沿所述预焊管的长度方向相对所述清渣推杆可移动以使所述清渣推杆的至少部分伸入所述取样管内。2.根据权利要求1所述的用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，还包括：清渣推管，所述清渣推管设于预焊管内且套设于所述清渣推杆的外侧，所述清渣推管的靠近所述第一端的一端与所述第一端间隔开，所述清渣推管沿所述预焊管的长度方向可移动。3.根据权利要求2所述的用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，还包括：驱动装置，所述驱动装置设于所述预焊管上，所述驱动装置与所述取样管和所述清渣推管连接以驱动所述取样管和所述清渣推管沿所述预焊管的长度方向移动。4.根据权利要求3所述的用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸且包括主缸体、活塞杆和活塞，所述主缸体设于所述预焊管上，所述活塞设于所述主缸体内且沿所述主缸体的轴向方向可移动，所述活塞杆与所述活塞连接，所述活塞杆为空心杆，所述取样管穿设于所述活塞杆，所述清渣推管套设于所述活塞杆的外侧且与所述活塞杆可拆卸连接。5.根据权利要求2所述的用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，还包括：限位件，所述限位件包括限位轴和限位块，所述清渣推杆具有限位孔，所述限位轴适于穿设于所述限位孔且连接固定于所述预焊管，所述限位轴沿所述预焊管的径向方向延伸，所述限位块设于所述限位轴上，用于在所述限位轴的轴向方向对所述清渣推杆限位。6.根据权利要求5所述的用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，所述清渣推管具有两个相对的第一避让孔，所述第一避让孔沿所述预焊管的长度方向延伸，所述限位轴的两端分别适于穿设于两个所述第一避让孔。7.根据权利要求5所述的用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，所述预焊管的周壁上具有第一反吹口，所述清渣推管上具有与所述第一反吹口相对的第二避让孔，所述第二避让孔与所述清渣推杆相对且所述第二避让孔的轴线与所述限位轴的轴线互成角度。8.根据权利要求2所述的用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，所述预焊管的周壁上具有第二反吹口，所述第二反吹口位于所述第二端，且与所述清渣推管的外周壁相对设置。9.根据权利要求1所述的用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，还包括：过滤装置，所述过滤装置包括壳体和过滤主体，所述壳体内形成有过滤腔，所述壳体的一端与所述取样管的远离所述取样口的一端连通，所述壳体的另一端具有气体抽取口，所述气体抽取口适于连通所述气体分析设备；所述过滤主体设于所述过滤腔内。10.根据权利要求9所述的用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，所述壳体的远离所述取样管的一端具有第三反吹口，所述第三反吹口位于所述过滤主体的远离所述取样管的一侧。
11.根据权利要求9所述的用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，所述过滤主体形成为筒状且一端敞开，所述过滤主体的外周壁与所述壳体的内周壁间隔设置，所述过滤主体的敞开端与所述气体抽取口连通，所述壳体的外周壁上形成有第四反吹口，所述第四反吹口与所述过滤主体的外周壁相对。12.根据权利要求9所述的用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世胜，蔡永厚，于文彬，
申请(专利权)人：合肥金星智控科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：