一种轴承圈圆面圆周三点式跳动检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种轴承圈圆面圆周三点式跳动检测装置，涉及轴承检测技术领域，包括工作台，所述工作台上端表面固定安装有若干检测台支架，所述检测台支架上端固定安装有用于固定轴承圈的检测台组件，所述检测台组件上端两侧均一体化设置有翻转驱动盖支架，所述翻转驱动盖支架上转动安装有翻转驱动盖件；本发明专利技术首先将轴承圈放置在检测台组件，并触发启动开关，使内部的驱动源工作，使其上的结构同步向外移动，固定之后，翻转翻转驱动盖件，使翻转驱动盖件盖在轴承圈侧面，同时调整跳动检测组件，使其接触在轴承圈的外侧，并将变化值通过传输数据线传输回检测控制主机，相比较现在的轴承圈检测设备，在对轴承圈固定的方式上，具有积极效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承圈圆面圆周三点式跳动检测装置


[0001]本专利技术涉及轴承检测
，具体为一种轴承圈圆面圆周三点式跳动检测装置。

技术介绍

[0002]轴承是机械工业中的重要零件之一，广泛应用于机床、航空、汽车等机械设备中。轴承的精度和质量直接影响机械产品的性能和寿命，因此轴承的精度和质量一直是企业最关心的问题之一。在轴承套圈加工中，车削加工是一个重要环节。车辆的质量直接影响后续的加工。尤其是轴承套圈的加工，轴承加工过程中，由于各种不可控原因，某些工序漏掉加工或者加工不到位的情况时有发生，其中比较典型的情况是轴承的套圈外圆或轴承内滚道的漏加工。
[0003]而现在在对轴承圈检测时，由于轴承内圈外表面需要长时间与中间的滚子接触，如表面的圆率不均匀，就会导致长时间使用后对滚子的损伤，而现在的轴承圈检测设备在对轴承圈固定的结构上，由于都是机械配合驱动，而机械之间的硬性配合就会存在间隙，间隙就会产生晃动，使轴承圈的中心偏移，从而影响对轴承圈硬性尺寸的检测效果，其次现在的轴承圈检测的设备中，为了检测每个轴承内圈与滚子接触面的圆率是否合格，是否均匀，都需要对轴承进行驱动旋转，现在的驱动方式都是对轴承圈的外表面或者内表面通过挤压产生摩擦力为驱动源，可能会对轴承圈的位置产生推动，由于对轴承圈的固定方式不能够使轴承圈的圆心稳定在一点，导致每次检测都需要进行调整，影响检测效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轴承圈圆面圆周三点式跳动检测装置，解决了现在的轴承圈检测设备在对轴承圈固定的结构上机械之间的硬性配合就会存在间隙，间隙就会产生晃动，使轴承圈的中心偏移，从而影响对轴承圈硬性尺寸的检测效果，其次现在的轴承圈检测的设备中，为了检测每个轴承内圈与滚子接触面的圆率是否合格，是否均匀，都需要对轴承进行驱动旋转，现在的驱动方式都是对轴承圈的外表面或者内表面通过挤压产生摩擦力为驱动源，可能会对轴承圈的位置产生推动，由于对轴承圈的固定方式不能够使轴承圈的圆心稳定在一点，导致每次检测都需要进行调整，影响检测效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承圈圆面圆周三点式跳动检测装置，包括工作台，所述工作台上端表面固定安装有若干检测台支架，所述检测台支架上端固定安装有用于固定轴承圈的检测台组件，所述检测台组件上端两侧均一体化设置有翻转驱动盖支架，所述翻转驱动盖支架上转动安装有翻转驱动盖件；所述检测台组件后端固定安装有跳动检测组件，所述检测台组件前端表面设置有启动开关。
[0006]作为优选的，所述工作台上端表面且位于检测台支架一侧固定安装有若干控制台
支架，所述控制台支架上端固定安装有检测控制主机；所述跳动检测组件后端设置有检测表头，所述检测表头一侧设置有传输数据线，所述传输数据线一端与检测控制主机电性连接。
[0007]作为优选的，所述检测台组件包括：检测台顶盖、检测夹件滑槽、轴承夹件、第一电机、调整转盘和涡状轨道；所述检测台顶盖上端开设有三个检测夹件滑槽，每个所述检测夹件滑槽内均滑动设置有轴承夹件，所述检测台顶盖下方设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上同轴固定安装有调整转盘，所述调整转盘上端表面一体化设置有涡状轨道。
[0008]作为优选的，所述第一电机固定安装在检测台组件下端外壳的内壁上。
[0009]作为优选的，所述轴承夹件包括：夹件滑块、夹件盖板、夹辊底座、夹辊槽、夹辊盘、夹辊胶圈、调节限位板件、穿杆滑槽、限位穿杆、限位穿杆堵头和限位弹簧；所述夹件滑块上端一体化设置有夹件盖板，所述夹件盖板上端一体化设置有夹辊底座，所述夹辊底座内开设有夹辊槽，所述夹辊槽上下两侧内壁之间转动安装有夹辊盘，所述夹辊盘外圈固定安装有夹辊胶圈；所述夹件滑块开设有穿杆滑槽，所述穿杆滑槽内滑动设置有限位穿杆，所述限位穿杆两端均一体化设置有限位穿杆堵头，每个所述限位穿杆堵头与夹件滑块之间均设置有限位弹簧；所述夹件滑块下端一体化设置有调节限位板件。
[0010]作为优选的，所述调节限位板件设置在涡状轨道内，所述限位弹簧套设在限位穿杆上。
[0011]作为优选的，所述调节限位板件包括：限位基板、支撑浮动槽、支撑浮动杆、浮动调节杆滑动座、滑动座限位滑槽、浮动杆滑槽、支撑弹簧、固定调节杆和浮动调节杆；所述限位基板上端表面开设有两个对称的支撑浮动槽，两个所述支撑浮动槽内均开设有浮动杆滑槽，两个所述支撑浮动槽两侧内壁上均开设有滑动座限位滑槽；两个所述浮动杆滑槽内均滑动设置有支撑浮动杆，两个所述滑动座限位滑槽内均滑动设置有浮动调节杆滑动座，两个所述浮动调节杆滑动座与支撑浮动杆一体化设置；两个所述浮动调节杆滑动座与对应的支撑浮动槽两端内壁之间均设置有支撑弹簧；两个所述浮动调节杆滑动座下端均固定安装有浮动调节杆，所述限位基板下端表面中间固定安装有固定调节杆；所述固定调节杆位于两个浮动调节杆前端。
[0012]作为优选的，所述翻转驱动盖件包括：翻盖板、盖板旋转轴、第二电机安装筒、第二电机、第二电机主轴、花键轴、花键轴套筒、压盘连接轴、驱动压盘和压制弹簧；所述翻盖板两端内侧均固定安装有盖板旋转轴，所述翻盖板上端表面一体化设置有第二电机安装筒，所述第二电机安装筒上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上同轴固定安装有第二电机主轴，所述第二电机主轴下端同轴固定连接有花键轴，所述花键轴外滑动套设有花键轴套筒，所述花键轴套筒下端同轴固定连接有压盘连接轴，所述压盘连接轴下端同轴固定连接有驱动压盘；所述驱动压盘上端与第二电机安装筒内壁之间设置有压制弹簧；
所述花键轴套筒上端滑动设置在花键轴侧面的齿槽内。
[0013]作为优选的，所述跳动检测组件包括：检测组件支撑架、调节套筒、检测顶针主筒、主筒限位板、表头连接管、浮动顶针、调节旋钮和主筒滑槽；所述检测组件支撑架上端一体化设置有调节套筒，所述调节套筒内滑动设置有检测顶针主筒，所述检测顶针主筒前端设置有浮动顶针，所述检测顶针主筒后端设置有表头连接管；所述调节套筒上端转动贯穿有调节旋钮，所述检测顶针主筒侧面一体化设置有两个主筒限位板，所述检测顶针主筒侧面且位于两个主筒限位板之间开设有主筒滑槽。
[0014]作为优选的，所述调节旋钮下端设置在主筒滑槽内。
[0015]本专利技术提供了一种轴承圈圆面圆周三点式跳动检测装置。具备以下有益效果：本专利技术首先将轴承圈防止在检测台组件，并触发启动开关，使内部的驱动源工作，使其上的结构同步向外移动，从而能够使轴承圈最终被固定的位置的圆心与上端的翻转驱动盖件下端驱动压盘的圆心相对应，固定之后，翻转翻转驱动盖件，使翻转驱动盖件盖在轴承圈侧面，同时调整跳动检测组件，使其接触在轴承圈的外侧，同时，通过检测控制主机对此时的检测数值归零，以确保数值精确，此时启动翻转驱动盖件上的驱动源，使轴承圈匀速转动，如轴承圈的圆周曲率不平整，就会推动跳动检测组件，使其触发，并将变化值通过传输数据线传输回检测控制主机，相比较现在的轴承圈检测设备，在对轴承圈固定的方式上，具有积极效果；其中，通过启动检测台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承圈圆面圆周三点式跳动检测装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上端表面固定安装有若干检测台支架（2），所述检测台支架（2）上端固定安装有用于固定轴承圈的检测台组件（3），所述检测台组件（3）上端两侧均一体化设置有翻转驱动盖支架（4），所述翻转驱动盖支架（4）上转动安装有翻转驱动盖件（5）；所述检测台组件（3）后端固定安装有跳动检测组件（6），所述检测台组件（3）前端表面设置有启动开关（7）。2.根据权利要求1所述的一种轴承圈圆面圆周三点式跳动检测装置，其特征在于，所述工作台（1）上端表面且位于检测台支架（2）一侧固定安装有若干控制台支架（8），所述控制台支架（8）上端固定安装有检测控制主机（9）；所述跳动检测组件（6）后端设置有检测表头（10），所述检测表头（10）一侧设置有传输数据线（11），所述传输数据线（11）一端与检测控制主机（9）电性连接。3.根据权利要求2所述的一种轴承圈圆面圆周三点式跳动检测装置，其特征在于，所述检测台组件（3）包括：检测台顶盖（301）、检测夹件滑槽（302）、轴承夹件（303）、第一电机（304）、调整转盘（305）和涡状轨道（306）；所述检测台顶盖（301）上端开设有三个检测夹件滑槽（302），每个所述检测夹件滑槽（302）内均滑动设置有轴承夹件（303），所述检测台顶盖（301）下方设置有第一电机（304），所述第一电机（304）的输出轴上同轴固定安装有调整转盘（305），所述调整转盘（305）上端表面一体化设置有涡状轨道（306）。4.根据权利要求3所述的一种轴承圈圆面圆周三点式跳动检测装置，其特征在于，所述第一电机（304）固定安装在检测台组件（3）下端外壳的内壁上。5.根据权利要求4所述的一种轴承圈圆面圆周三点式跳动检测装置，其特征在于，所述轴承夹件（303）包括：夹件滑块（3031）、夹件盖板（3032）、夹辊底座（3033）、夹辊槽（3034）、夹辊盘（3035）、夹辊胶圈（3036）、调节限位板件（3037）、穿杆滑槽（3038）、限位穿杆（3039）、限位穿杆堵头（30310）和限位弹簧（30311）；所述夹件滑块（3031）上端一体化设置有夹件盖板（3032），所述夹件盖板（3032）上端一体化设置有夹辊底座（3033），所述夹辊底座（3033）内开设有夹辊槽（3034），所述夹辊槽（3034）上下两侧内壁之间转动安装有夹辊盘（3035），所述夹辊盘（3035）外圈固定安装有夹辊胶圈（3036）；所述夹件滑块（3031）开设有穿杆滑槽（3038），所述穿杆滑槽（3038）内滑动设置有限位穿杆（3039），所述限位穿杆（3039）两端均一体化设置有限位穿杆堵头（30310），每个所述限位穿杆堵头（30310）与夹件滑块（3031）之间均设置有限位弹簧（30311）；所述夹件滑块（3031）下端一体化设置有调节限位板件（3037）。6.根据权利要求5所述的一种轴承圈圆面圆周三点式跳动检测装置，其特征在于，所述调节限位板件（3037）设置在涡状轨道（306）内，所述限位弹簧（30311）套设在限位穿杆（3039）上。7.根据权利要求6所述的一种轴承圈圆面圆周三点式跳动检测装置，其特征在于，所述调节限位板件（3037）包括：限位基板（3037a）、支撑浮动槽（3037b）、支撑浮动杆（303...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赓，贾喜良，王超，王萌，
申请(专利权)人：济宁精益轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：