一种带有侧窗的大视窗自动变光焊接面罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有侧窗的大视窗自动变光焊接面罩，涉及焊接面罩技术领域。本实用新型专利技术包括自动变光焊接面罩本体；自动变光焊接面罩本体周侧面开有主视窗口；主视窗口内设置有变光滤光器；自动变光焊接面罩本体周侧面位于主视窗口两侧对称开有弧形侧视窗口；弧形侧视窗口滑动配合有夹丝玻璃；弧形侧视窗口为一侧开口设置；夹丝玻璃包括弧形黑玻璃板；弧形黑玻璃板内部设置有金属网。本实用新型专利技术根据焊接现场的实际需求，向下拉动限位条，带动挡板下移挤压支撑弹簧，将指定黑度的夹丝玻璃滑动进弧形侧视窗口中，松开限位条，在支撑弹簧的弹性复位作用力下，带动挡条复位至弧形侧视窗口开口处挡住夹丝玻璃，增加了焊接时的可视范围。视范围。视范围。

【技术实现步骤摘要】
一种带有侧窗的大视窗自动变光焊接面罩


[0001]本技术属于焊接面罩
，特别是涉及一种带有侧窗的大视窗自动变光焊接面罩。

技术介绍

[0002]自动变光焊接面罩包括在电焊过程中能够对闪光自动响应的所有焊帽，该类喊接面罩采用LCD显示，可自动变光。在暂停焊接时，焊接工人可通过主视窗口处的变光滤光器查看焊接物体。一旦产生焊弧，头盔视线将变暗，从而防止受到强射线损害。
[0003]为节约成本且降低自重，现有的大多自动变光焊接面罩主视窗口处的变光滤光器在规定可视范围内尽可能减小体积，使得自动变光焊接面罩的可视范围有限，无法较好的满足焊接现场的实际使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有侧窗的大视窗自动变光焊接面罩，根据焊接现场的实际需求，向下拉动限位条，带动挡板下移挤压支撑弹簧，将指定黑度的夹丝玻璃滑动进弧形侧视窗口中，松开限位条，在支撑弹簧的弹性复位作用力下，带动挡条复位至弧形侧视窗口开口处挡住夹丝玻璃，增加了焊接时的可视范围。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种带有侧窗的大视窗自动变光焊接面罩，包括自动变光焊接面罩本体；所述自动变光焊接面罩本体周侧面开有主视窗口；所述主视窗口内设置有变光滤光器；所述自动变光焊接面罩本体周侧面位于主视窗口两侧对称开有弧形侧视窗口；所述弧形侧视窗口滑动配合有夹丝玻璃；所述弧形侧视窗口为一侧开口设置；
[0007]所述夹丝玻璃包括弧形黑玻璃板；所述弧形黑玻璃板内部设置有金属网。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述自动变光焊接面罩本体顶部固定连接有焊接帽；所述自动变光焊接面罩本体内周侧面位于主视窗口上方固定连接有保护垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述自动变光焊接面罩本体两侧面对称固定连接有弧形连接板；两所述弧形连接板周侧面依次通过紧固螺栓固定连接有第一塑料条和第二塑料条；所述第一塑料条侧面呈线性阵列分布开有定位孔；所述第二塑料条外侧面固定连接有卡块；所述卡块与定位孔卡接配合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形侧视窗口两侧面对称开有滑动槽道；所述弧形黑玻璃板两侧面对称固定连接有滑轨；所述滑轨与滑动槽道滑动配合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述自动变光焊接面罩本体两侧面位于弧形侧视窗口下方固定连接有安装套筒；所述安装套筒侧面开有限位槽道；所述安装套筒内部滑动配合有挡板；所述挡板侧面固定连接有限位条；所述限位条与限位槽道滑动配合；所述限位条底部与安装套筒内底面之间固定连接有支撑弹簧。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术根据焊接现场的实际需求，向下拉动限位条，带动挡板下移挤压支撑弹簧，将指定黑度的夹丝玻璃滑动进弧形侧视窗口中，松开限位条，在支撑弹簧的弹性复位作用力下，带动挡条复位至弧形侧视窗口开口处挡住夹丝玻璃，增加了焊接时的可视范围。
[0014]2、本技术结构简单、便于对弧形侧视窗口中的夹丝玻璃进行及时的安装与更换，提高装置的实用性。
[0015]3、本技术通过在弧形黑玻璃板中设置金属网，避免弧形黑玻璃板受热胀裂散落伤到使用者。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种带有侧窗的大视窗自动变光焊接面罩的结构示意图。
[0019]图2为自动变光焊接面罩本体的结构示意图。
[0020]图3为夹丝玻璃的结构示意图。
[0021]图4为挡板的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
自动变光焊接面罩本体，2
‑
主视窗口，3
‑
弧形侧视窗口，4
‑
夹丝玻璃，5
‑
弧形黑玻璃板，6
‑
金属网，7
‑
焊接帽，8
‑
保护垫，9
‑
弧形连接板，10
‑
第一塑料条，11
‑
第二塑料条，12
‑
定位孔，13
‑
卡块，14
‑
滑动槽道，15
‑
滑轨，16
‑
安装套筒，17
‑
限位槽道，18
‑
挡板，19
‑
限位条，20
‑
支撑弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]具体实施例一：
[0026]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种带有侧窗的大视窗自动变光焊接面罩，包括自动变光焊接面罩本体1；自动变光焊接面罩本体1周侧面开有主视窗口2；主视窗口2内设置有变光滤光器；自动变光焊接面罩本体1周侧面位于主视窗口2两侧对称开有弧形侧视窗口3；弧形侧视窗口3滑动配合有夹丝玻璃4；弧形侧视窗口3为一侧开口设置；夹丝玻璃4包括弧形黑玻璃板5；弧形黑玻璃板5内部设置有金属网6；弧形侧视窗口3两侧面对称开有滑动槽道14；弧形黑玻璃板5两侧面对称固定连接有滑轨15；滑轨15与滑动槽道14滑动配合。
[0027]本实施例的一个具体应用为：通过弧形侧视窗口3的开设，将夹丝玻璃4滑动安装在弧形侧视窗口3中，增加了焊接时的可视范围；通过在弧形黑玻璃板5中设置金属网6，避
免弧形黑玻璃板5受热胀裂散落伤到使用者。
[0028]具体实施例二：
[0029]在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
[0030]如图1
‑
2所示，自动变光焊接面罩本体1顶部固定连接有焊接帽7；自动变光焊接面罩本体1内周侧面位于主视窗口2上方固定连接有保护垫8；自动变光焊接面罩本体1两侧面对称固定连接有弧形连接板9；两弧形连接板9周侧面依次通过紧固螺栓固定连接有第一塑料条10和第二塑料条11；第一塑料条10侧面呈线性阵列分布开有定位孔12；第二塑料条11外侧面固定连接有卡块13；卡块13与定位孔12卡接配合。
[0031]本实施例的一个具体应用为：操作人员将焊接帽7戴在头顶，保护垫8对操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有侧窗的大视窗自动变光焊接面罩，包括自动变光焊接面罩本体(1)；所述自动变光焊接面罩本体(1)周侧面开有主视窗口(2)；所述主视窗口(2)内设置有变光滤光器；其特征在于：所述自动变光焊接面罩本体(1)周侧面位于主视窗口(2)两侧对称开有弧形侧视窗口(3)；所述弧形侧视窗口(3)滑动配合有夹丝玻璃(4)；所述弧形侧视窗口(3)为一侧开口设置；所述夹丝玻璃(4)包括弧形黑玻璃板(5)；所述弧形黑玻璃板(5)内部设置有金属网(6)。2.根据权利要求1所述的一种带有侧窗的大视窗自动变光焊接面罩，其特征在于，所述自动变光焊接面罩本体(1)顶部固定连接有焊接帽(7)；所述自动变光焊接面罩本体(1)内周侧面位于主视窗口(2)上方固定连接有保护垫(8)。3.根据权利要求1所述的一种带有侧窗的大视窗自动变光焊接面罩，其特征在于，所述自动变光焊接面罩本体(1)两侧面对称固定连接有弧形连接板(9)；两所述弧形连接板(9)周侧面依次通过紧固螺栓固定连接有第一塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴光，房长虎，
申请(专利权)人：日照市凯越电子有限公司，
类型：新型
国别省市：