【技术实现步骤摘要】
一种复杂精密零部件数字模型质量门关及其应用方法
[0001]本专利技术涉及精密零部件制造
，具体为一种复杂精密零部件数字模型质量门关及其应用方法。
技术介绍
[0002]航空复杂零件在细微曲线/线段、自相交曲面、重复曲面、扭曲曲面、细微边方面的缺陷与设计阶段的数字孪生评估、有限元分析、数控编程紧密相关，孪生模型几何元素质量好坏严重影响产品的气动性能、机体强度、疲劳寿命、加工质量和装配对接。
[0003]现代建模的几何元素数量庞大，工程师花费大量时间修复缺陷。数模质量问题如果不在过程中被及时发现和解决，将会使接下来的工作越来越复杂，有些复杂零件甚至需要重新建模。因此，在复杂零件错误的几何特征、元素导致更多的附加质量缺陷之前，须高效率检测出其数字孪生模型质量的关键重要不足。首先要解决的是分类设置检测关口，其次是大幅度降低检测总量，最后需精确筛选出总量中的重要条目缺陷对应的参数阈值，达到工程周期、研制成本和技术成熟三者的综合平衡。
[0004]当前，国内外航空产品研制已经广泛使用数字模型质量检测，常规的数字模...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复杂精密零部件数字模型质量门关，其特征在于，所述复杂精密零部件数字模型质量门关包括：布局发放门关、预先发放质量门关和正式发放质量门关；其中，预先发放质量门关包括：规范门关、第一网格门关和第一加工门关；正式冻结质量门关包括：第二网格门关和第二加工门关；在精密零部件数字模型从开始设计到实际投产之前，需要在其中的各个流程对其进行技术检查，技术检查状态分为设计中、预先发放和正式冻结三种状态，在三种状态中，分别采用布局发放门关、预先发放质量门关和正式冻结质量门关对其中在规范方面、网格方面、加工方面这三类质量缺陷种类进行检查；布局发放门关、第一网格门关、第一加工门关、规范门关、第二网格门关以及第二加工门关还能够根据精密零部件数字模型的不同、设计过程中技术状态的不同以及设计协作模式的不同，调整各个门关的执行次数、缺陷识别阈值和检测流程。2.一种复杂精密零部件数字模型质量门关的应用方法，使用了权利要求1所述的复杂精密零部件数字模型质量门关，其特征在于，包括如下步骤：S1、建立基础模型：根据企业内部的预置规范、参数和标识的设计模板建立基础模型；S2、打样布局设计：在基础模型的基础上引用骨架定位模型、空间分配模型建立设计本体模型；S3、打样布局模型质量技术状态检测：调用布局发放门关对S2步骤中建立的设计本体模型分别进行检查；当设计本体模型中未通过布局发放门关的检查时，将未通过的模型返回S2步骤中重新打样布局设计；当设计本体模型全部通过布局发放门关的检查时，继续执行下一步骤；S4、专业协同设计：在通过布局发放门关的检查的设计本体模型的基础上，建立仿真用的派生网格模型、面向制造的派生加工模型；S5、预先发放模型质量技术状态检测：调用预先发放质量门关对S4步骤中仿真用的派生网格模型、面向制造的派生加工模型分别进行检查；预先发放质量门关包括：规范门关、第一网格门关和第一加工门关；当仿真用的派生网格模型、面向制造的派生加工模型中任意一个未通过预先发放质量门关的检查时，将未通过的模型返回S4步骤中重新专业协同设计；当仿真用的派生网格模型、面向制造的派生加工模型全部通过预先发放质量门关的检查时，继续执行下一步骤；S6、专业模型校核；在通过调用预先发放质量门关的检查的仿真用的派生网格模型、面向制造的派生加工模型的基础上；以设计本体模型建立预备冻结的派生运营模型；以仿真用的派生网格模型建立预备冻结的派生网格模型；以面向制造的派生加工模型建立预备冻结的派生加工模型；
S7、正式冻结模型质量技术状态检查：调用正式发放质量门关对S6步骤中建立的预备冻结的派生网格模型、预备冻结的派生加工模型分别进行检查和预备交付的设计本体模型进行检查；正式发放质量门关包括第二网格门关和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳平，韩刚，徐景芳，
申请(专利权)人：国科治慧苏州智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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