石材加工废水处理设备及作业方法技术

本发明专利技术涉及环保设备领域，具体涉及石材加工废水处理设备及作业方法，包括碎石分离单元、废油分离单元、絮凝沉淀单元、酸碱度调节单元、泥沙收集单元、管网组件和控制系统。本发明专利技术的废水处理设备是将碎石分离单元和废油分离单元置于絮凝沉淀单元的上游；将絮凝沉淀单元设为化学絮凝和电絮凝相结合的复合絮凝沉淀；将过程中产生的废水回送至絮凝沉淀单元进行处理；将酸碱度调节单元置于最终清水收集之前。作业方法是先分离和收集碎石和废油，再利用化学絮凝和电絮凝二次沉淀泥沙浆及澄清水液和除杂，并将过程中产生的废水回流处理，最后进行酸碱检测及中和。本发明专利技术可提高废水的处理质量、降低成本和设备故障、避免二次污染和扩大清水的应用范围。扩大清水的应用范围。扩大清水的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
石材加工废水处理设备及作业方法


[0001]本专利技术涉及环保设备领域，具体涉及石材加工废水处理设备及作业方法。

技术介绍

[0002]石材加工需要耗费大量的水资源并产生大量废水，由于废水中含有大量碎石、泥沙、粉浆和有害杂质难以处理。未经处理或处理不当的废水无法回用，如果直接排放会严重污染环境且长期无法降解。目前的废水处理方式一般采用露天存放池进行化学絮凝沉淀，抽取清水再由人工清淤，由于废水无法滤清和未实施闭环作业，常常使废水处理不彻底或造成二次污染。虽然有些石材加工企业采用废水处理设备进行处理，可提高效率和处理质量，但现有的废水处理设备存在以下不足：一是对水中的大量碎石、机器产生的废油和乳化液等一般未进行前期分离、处理和回收利用，碎石存留在废水中易损坏废水处理设备及降低废水的处理能力，废油和乳化液未经分离收集使废水无法处理彻底而造成油污染；二是废水处理设备在中间环节产生的废水一般未回送至废水处理设备中进行闭环处理而直接排放，也会增加新的污染途径；三是大多数处理设备采用单一的化学絮凝沉淀方法，往往需要大量添加多种化学药剂，既增加处理成本又使处理后的水中过多增加新的物质成分，新的物质成分在有些场合无法使用，会缩小了处理后的清水可应用的范围；四是废水处理设备一般在入水口处或设备前段设立酸碱度检测及中和调节处理，往往未考虑废水处理的过程中所添加的化学药剂对水质酸碱度改变的影响，致使最终排放的清水存在酸碱度超标的风险。有鉴于此，为提高石材加工废水的处理质量、降低处理成本及设备的运行故障、以及避免油污染和提高处理后的清水的应用范围，本案由此产生。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中的不足，本专利技术公开了一种石材加工废水处理设备及作业方法，包括碎石分离单元、废油分离单元、絮凝沉淀单元、酸碱度调节单元、泥沙收集单元、管网组件和控制系统。本专利技术的废水处理设备是将废水中的碎石提取、破碎并可将水分分离的碎石分离单元和可通过吸附将水液表面的浮油捞起并集中收集的废油分离单元置于絮凝沉淀单元的上游；将絮凝沉淀单元设为化学絮凝和电絮凝相结合的复合絮凝沉淀；将碎石分离单元和泥沙收集单元产生的废水回送至絮凝沉淀单元进行闭环处理；将酸碱度调节单元置于最终清水收集之前。本专利技术的作业方法是先分离和收集碎石和废油，再利用化学絮凝沉淀泥沙粉浆、利用电絮凝再次絮凝沉淀及澄清水液和除杂，并将过程中产生的废水回流处理，最后进行酸碱检测及中和。本专利技术通过增加碎石分离、废油分离、电絮凝与化学絮凝复合利用和过程中废水回流处理，并将酸碱度调节后置，可提高石材加工废水的处理质量、降低处理成本及设备的运行故障、以及避免油污染和提高处理后清水的应用范围。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]石材加工废水处理设备，包括酸碱度调节单元、管网组件和控制系统，所述的酸碱度调节单元包括调节池和置于调节池下游用于承接已处理的终端水液的清水池，酸碱度调
节单元可对调节池内的水液的酸碱度进行检测并可通过施加化学药剂对其水液进行酸碱中和，所述的管网组件为用于输送水液和泥沙浆的管道和泵阀的组合件，其特征在于：还包括碎石分离单元、废油分离单元、絮凝沉淀单元和泥沙收集单元，所述的碎石分离单元为可将废水中的碎石进行提取、破碎并可将水分分离出来的组合装置，所述的废油分离单元为可通过吸附将废水表面的浮油捞起并集中收集的组合装置，所述的絮凝沉淀单元为可对废水进行化学絮凝和电絮凝并使悬浊液中的泥沙和杂质沉淀的组合装置，所述的泥沙收集单元为可对含水、泥沙和杂质的沉淀物进行收集并压滤使沉淀物中的水液析出的组合装置，所述的碎石分离单元、废油分离单元、絮凝沉淀单元和酸碱度调节单元按前后顺序依次排列，并通过管网组件进行连通来对各单元产生的含泥沙浆的水液或清水进行输送，所述的泥沙收集单元置于絮凝沉淀单元的沉淀物出口的下游用于收集和压滤絮凝沉淀单元排出的沉淀物，所述的碎石分离单元和泥沙收集单元分离出的水液可通过管网组件回送至絮凝沉淀单元进行处理。
[0006]所述的碎石分离单元包括废水集中池、进水斗、第一输送机、破碎机、第二输送机、离心机和第一收集槽，所述的第一输送机为输送带上设有孔洞的网带式输送机，第一输送机置于上下均为敞口的进水斗的下敞口的下方，且置于敞口向上的废水集中池的敞口上方，所述的破碎机置于第一输送机的出料端且可将第一输送机提供的碎石破碎成砂粒，所述的第二输送机为带式输送机，其置于破碎机的出口端与离心机的入口端之间且可将破碎机提供的含水砂粒送入到离心机中，所述的离心机可将砂粒和水分分离开并分别放入到设有二个隔腔的第一收集槽的对应隔腔中。
[0007]所述的废油分离单元包括油水分离池、吸附输送带、刮油溜槽和第二收集槽，所述的吸附输送带为在带式输送机的输送带表面设有可吸油的毛毡的传输装置，所述的刮油溜槽为在一端部设有可刮油的平板和底部设有弹性支撑的溜槽状构件，所述的吸附输送带倾斜置于敞口向上的油水分离池的上部，吸附输送带的尾部置于油水分离池内且浸没在池内的水中，其头部上扬且置于油水分离池的池口上方，所述的刮油溜槽倾斜置于吸附输送带的头部与敞口向上的第二收集槽的敞口上方之间，刮油溜槽的带有刮油平板的一端上扬且刮油平板与吸附输送带的头部贴合。
[0008]所述的刮油溜槽包括刮油板、溜槽体、支架、固定板和弹簧，所述的溜槽体为由底壁和两侧立壁合围而成的槽体且底壁宽度与吸附输送带的宽度相等，所述的刮油板为与溜槽体等宽且其前端为斜面的平板，刮油板固接在溜槽体的底壁上用于铲刮吸附输送带表面吸附的废油，所述的支架为两端带有铰链的杆状体，支架的一端铰接在溜槽体的底面上，其另一端铰接在锁固于第二收集槽的槽口上的固定板上，所述的弹簧为压簧，其一端固接在固定板上，其另一端顶住溜槽体的底面且弹簧被压缩驱使溜槽体上的刮油板与吸附输送带的头部毛毡紧密接触。
[0009]所述的絮凝沉淀单元包括化学絮凝沉淀组件、电絮凝沉淀组件和叉管，所述的化学絮凝沉淀组件和电絮凝沉淀组件分别为通过施加化学药剂和通过电解絮凝处理使悬浊废水和悬浮杂质凝聚沉淀并使沉淀物与水液分离的组合装置，所述的化学絮凝沉淀组件置于电絮凝沉淀组件的前端且化学絮凝沉淀组件的出水口高于电絮凝沉淀组件的入水口，化学絮凝沉淀组件的出水口与电絮凝沉淀组件的入水口用管网组件的水管连通，所述的叉管为设有二个入口和一个出口的“Y”形管道，叉管置于化学絮凝沉淀组件和电絮凝沉淀组件
的沉淀物出口下方，叉管的二个入口分别与化学絮凝沉淀组件和电絮凝沉淀组件的沉淀物出口对接。
[0010]所述的化学絮凝沉淀组件包括絮凝沉淀池、滤网、缓冲管和第一闸阀，所述的絮凝沉淀池为上部呈圆形直管状、下部呈圆形锥管状的空腔体，其上部直管中心固接有用于给絮凝沉淀池进水的缓冲管，所述的缓冲管为下端带有喇叭口的圆形直管，且在下端喇叭口的下方挂接有圆锥形缓冲挡块用于在缓冲管进水时减少对絮凝沉淀池底部沉淀物的直接冲击，所述的滤网为可滤除水液中的悬浮物的环状过滤构件，滤网穿过缓冲管的外壁并卡接在絮凝沉淀池的直管段内壁的上部，滤网与缓冲管的外壁和絮凝沉淀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石材加工废水处理设备，包括酸碱度调节单元(4)、管网组件(6)和控制系统(7)，所述的酸碱度调节单元(4)包括调节池(41)和置于调节池(41)下游用于承接已处理的终端水液的清水池(42)，酸碱度调节单元(4)可对调节池(41)内的水液的酸碱度进行检测并可通过施加化学药剂对其水液进行酸碱中和，所述的管网组件(6)为用于输送水液和泥沙浆的管道和泵阀的组合件，其特征在于：还包括碎石分离单元(1)、废油分离单元(2)、絮凝沉淀单元(3)和泥沙收集单元(5)，所述的碎石分离单元(1)为可将废水中的碎石进行提取、破碎并可将水分分离出来的组合装置，所述的废油分离单元(2)为可通过吸附将废水表面的浮油捞起并集中收集的组合装置，所述的絮凝沉淀单元(3)为可对废水进行化学絮凝和电絮凝并使悬浊液中的泥沙和杂质沉淀的组合装置，所述的泥沙收集单元(5)为可对含水、泥沙和杂质的沉淀物进行收集并压滤使沉淀物中的水液析出的组合装置，所述的碎石分离单元(1)、废油分离单元(2)、絮凝沉淀单元(3)和酸碱度调节单元(4)按前后顺序依次排列，并通过管网组件(6)进行连通来对各单元产生的含泥沙浆的水液或清水进行输送，所述的泥沙收集单元(5)置于絮凝沉淀单元(3)的沉淀物出口的下游用于收集和压滤絮凝沉淀单元(3)排出的沉淀物，所述的碎石分离单元(1)和泥沙收集单元(5)分离出的水液可通过管网组件(6)回送至絮凝沉淀单元(3)进行处理。2.根据权利要求1所述的石材加工废水处理设备，其特征在于：所述的碎石分离单元(1)包括废水集中池(11)、进水斗(12)、第一输送机(13)、破碎机(14)、第二输送机(15)、离心机(16)和第一收集槽(17)，所述的第一输送机(13)为输送带上设有孔洞的网带式输送机，第一输送机(13)置于上下均为敞口的进水斗(12)的下敞口的下方，且置于敞口向上的废水集中池(11)的敞口上方，所述的破碎机(14)置于第一输送机(13)的出料端且可将第一输送机(13)提供的碎石破碎成砂粒，所述的第二输送机(15)为带式输送机，其置于破碎机(14)的出口端与离心机(16)的入口端之间且可将破碎机(14)提供的含水砂粒送入到离心机(16)中，所述的离心机(16)可将砂粒和水分分离开并分别放入到设有二个隔腔的第一收集槽(17)的对应隔腔中。3.根据权利要求2所述的石材加工废水处理设备，其特征在于：所述的废油分离单元(2)包括油水分离池(21)、吸附输送带(22)、刮油溜槽(23)和第二收集槽(24)，所述的吸附输送带(22)为在带式输送机的输送带表面设有可吸油的毛毡的传输装置，所述的刮油溜槽(23)为在一端部设有可刮油的平板和底部设有弹性支撑的溜槽状构件，所述的吸附输送带(22)倾斜置于敞口向上的油水分离池(21)的上部，吸附输送带(22)的尾部置于油水分离池(21)内且浸没在池内的水中，其头部上扬且置于油水分离池(21)的池口上方，所述的刮油溜槽(23)倾斜置于吸附输送带(22)的头部与敞口向上的第二收集槽(24)的敞口上方之间，刮油溜槽(23)的带有刮油平板的一端上扬且刮油平板与吸附输送带(22)的头部贴合。4.根据权利要求3所述的石材加工废水处理设备，其特征在于：所述的刮油溜槽(23)包括刮油板(231)、溜槽体(232)、支架(233)、固定板(234)和弹簧(235)，所述的溜槽体(232)为由底壁和两侧立壁合围而成的槽体且底壁宽度与吸附输送带(22)的宽度相等，所述的刮油板(231)为与溜槽体(232)等宽且其前端为斜面的平板，刮油板(231)固接在溜槽体(232)的底壁上用于铲刮吸附输送带(22)表面吸附的废油，所述的支架(233)为两端带有铰链的杆状体，支架(233)的一端铰接在溜槽体(232)的底面上，其另一端铰接在锁固于第二收集槽(24)的槽口上的固定板(234)上，所述的弹簧(235)为压簧，其一端固接在固定板(234)
上，其另一端顶住溜槽体(232)的底面且弹簧(235)被压缩驱使溜槽体(232)上的刮油板(231)与吸附输送带(22)的头部毛毡紧密接触。5.根据权利要求4所述的石材加工废水处理设备，其特征在于：所述的絮凝沉淀单元(3)包括化学絮凝沉淀组件(31)、电絮凝沉淀组件(32)和叉管(33)，所述的化学絮凝沉淀组件(31)和电絮凝沉淀组件(32)分别为通过施加化学药剂和通过电解絮凝处理使悬浊废水和悬浮杂质凝聚沉淀并使沉淀物与水液分离的组合装置，所述的化学絮凝沉淀组件(31)置于电絮凝沉淀组件(32)的前端且化学絮凝沉淀组件(31)的出水口高于电絮凝沉淀组件(32)的入水口，化学絮凝沉淀组件(31)的出水口与电絮凝沉淀组件(32)的入水口用管网组件(6)的水管连通，所述的叉管(33)为设有二个入口和一个出口的“Y”形管道，叉管(33)置于化学絮凝沉淀组件(31)和电絮凝沉淀组件(32)的沉淀物出口下方，叉管(33)的二个入口分别与化学絮凝沉淀组件(31)和电絮凝沉淀组件(32)的沉淀物出口对接。6.根据权利要求5所述的石材加工废水处理设备，其特征在于：所述的化学絮凝沉淀组件(31)包括絮凝沉淀池(311)、滤网(312)、缓冲管(313)和第一闸阀(314)，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清安，
申请(专利权)人：福建省华辉石业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：