一种降低烧结过程炉篦条腐蚀的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低烧结过程炉篦条腐蚀的方法。该方法将含铁原料按照K、Na、Cl、S和F含量高与低分类为含铁原料I和含铁原料II；将含铁原料I与熔剂及化石燃料混合制粒，并在球粒表面包覆活性钙铁添加剂，得到球粒

【技术实现步骤摘要】
一种降低烧结过程炉篦条腐蚀的方法


[0001]本专利技术涉及一种降低烧结过程炉篦条腐蚀的方法，特别涉及一种铁矿烧结过程中通过调控固废在烧结料层中的分布、强化料层吸附以及控制生成颗粒物粒径来实现防护篦条腐蚀的方法，属于钢铁冶金领域。

技术介绍

[0002]2020年，我国粗钢产量达到10.53亿吨，铁矿石消耗量超过14亿吨。烧结机是钢铁冶金的关键设备，烧结过程是在烧结台车上进行的，篦条作为烧结机台车中的关键部件及易损件，其使用寿命决定着烧结矿的生产成本以及烧结机设备的生产工作效率。随着国家对环境保护力度的加强以及人民群众对绿色经济可持续发展的认识不断提高，生产企业越来越多地将钢铁尘泥、脱硫废水、焦化废水回用到烧结过程，在导致烧结矿品质下降的同时，引起烧结烟气中超细颗粒物(PM
10
、PM
2.5
)、碱(重)金属(K、Na、Pb、Zn)、SO2等污染物排放浓度升高，使篦条时常会发生“糊堵”现象。在目前烧结技术下，烧结烟气中的颗粒物在升温段呈现出高浓度集中排放的趋势。烧结烟气污染物种类多，且烟气温度变化幅度大，其综本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低烧结过程炉篦条腐蚀的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将含铁原料分类为含铁原料I和含铁原料II；所述含铁原料I为K、Na、Cl、S和F任意一种的质量百分比含量高于0.1％或K、Na、Cl、S和F任意两种以上的总质量百分比含量高于0.2％的含铁原料；所述含铁原料II为排除含铁原料I以外的含铁原料；2)将含铁原料I与熔剂及化石燃料混合制粒，制粒过程中在成型球粒表面添加活性钙铁添加剂，得到球粒
①
；且将含铁原料II与熔剂、化石燃料及返矿混合制粒，制粒过程中在成型球粒表面添加活性钙铁和高聚物混合添加剂，得到球粒
②
；3)将球粒
①
和球粒
②
依次经过布料、点火和烧结，对烧结过程不同阶段烟气中的粉尘颗粒分别进行捕集；所述布料过程中将球粒
②
布料至烧结机台车上，而球粒
①
布料在烧结料层的中上层。2.根据权利要求1所述的一种降低烧结过程炉篦条腐蚀的方法，其特征在于：所述球粒
①
中含铁原料I的质量百分比为78～82％，熔剂的质量百分比为13～16％，化石燃料的质量百分比为5～6％。3.根据权利要求1所述的一种降低烧结过程炉篦条腐蚀的方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：季志云，范晓慧，王晓龙，甘敏，涂勇，陈许玲，黄晓贤，孙增青，王一帆，郑浩翔，袁礼顺，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：