本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，且公开了一种钢筋混凝土预制用注浆装置，包括预制板，所述预制板顶端的中部安装有支撑套，所述支撑套的内部安装有支撑管，所述支撑管的顶端安装有导料架，所述导料架内腔的底部安装有限位架，所述限位架两侧的底部均开设有导通孔，所述导通孔均与支撑管相连通，所述限位架两侧的顶部均安装有固定杆，所述固定杆远离限位架的一端分别与导料架的内壁相连接。本实用新型专利技术通过控制驱动电机转动，能够带动螺纹杆进行转动，使螺纹杆与螺纹槽进行螺纹啮合，能够带动封堵块向下移动，使封堵块能够对导通孔进行堵塞，从而能够控制混凝土导入到预制构件的内部，能够对混凝土的注入量进行控制。能够对混凝土的注入量进行控制。能够对混凝土的注入量进行控制。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土预制用注浆装置
[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种钢筋混凝土预制用注浆装置。
技术介绍
[0002]钢筋混凝土，工程上常被简称为钢筋砼。是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。
[0003]钢筋混凝土在制备时，需要将搅拌车内部的混凝土导入到预制构件的内部，但是在将混凝土注入到预制构件内部时，无法对注入的混凝土量的大小进行控制，针对以上情况提出一种钢筋混凝土预制用注浆装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：钢筋混凝土在制备时，需要将搅拌车内部的混凝土导入到预制构件的内部，但是在将混凝土注入到预制构件内部时，无法对注入的混凝土量的大小进行控制，而提出的一种钢筋混凝土预制用注浆装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢筋混凝土预制用注浆装置，包括预制板，所述预制板顶端的中部安装有支撑套，所述支撑套的内部安装有支撑管，所述支撑管的顶端安装有导料架，所述导料架内腔的底部安装有限位架，所述限位架两侧的底部均开设有导通孔，所述导通孔均与支撑管相连通，所述限位架两侧的顶部均安装有固定杆，所述固定杆远离限位架的一端分别与导料架的内壁相连接，所述支撑套的左侧安装有固定机构，所述支撑管左侧的中部开设有固定槽，所述固定机构的右侧穿过支撑套并穿插在固定槽的内部，所述导料架顶端的中部安装有引导管，所述引导管的顶端连通有导料斗。
[0007]优选的，所述限位架内顶壁的中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有螺纹杆，所述限位架内腔的底部活动安装有封堵块，所述封堵块的顶端竖向开设有螺纹槽，所述螺纹杆的底端与螺纹槽的内部螺纹连接，所述封堵块的底部穿插在导通孔之间。
[0008]优选的，所述限位架的左右两内壁均竖向开设有限位槽，所述封堵块两侧的顶部均安装有限位块，所述限位块分别活动穿插在限位槽的内部。
[0009]优选的，所述固定机构包括安装在支撑套左侧的固定架，所述固定架的内部横向活动安装有调节杆，所述调节杆的右侧安装有活动挡板，所述活动挡板右侧的中部安装有固定块，所述固定块的右侧穿过支撑套活动穿插在固定槽的内部，所述调节杆的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与固定架和活动挡板相连接。
[0010]优选的，所述限位架的顶端安装有引流架。
[0011]优选的，所述导料架顶端的两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端均与导料斗底端的两侧相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过导料斗能够将混凝土搅拌车导出的混凝土导入到导料架的内
部，通过引流架的作用，能够将混凝土向下导出，通过导通孔进入到支撑管的内部，从而能够将混凝土注入到预制构件的内部，能够对混凝土进行预制，并且通过控制驱动电机转动，能够带动螺纹杆进行转动，使螺纹杆与螺纹槽进行螺纹啮合，能够带动封堵块向下移动，使封堵块能够对导通孔进行堵塞，从而能够控制混凝土导入到预制构件的内部，能够对混凝土的注入量进行控制。
[0014](2)本技术通过复位弹簧对活动挡板的推动，能够带动固定块穿插到固定槽的内部，能够对支撑管进行固定，使支撑管和导料架能够稳固地安装在预制构件的上方，方便将混凝土导入到预制构件的内部，能够完成对混凝土的预制，并且向左侧拉动调节杆带动活动挡板对复位弹簧进行压缩，能够向左侧拉动固定块，使固定块从固定槽的内部脱离，能够解除对支撑管的固定，方便将整个导料架从预制板的上方取下，便于对整个装置与预制构件进行安装与拆卸。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例二的结构示意图。
[0018]图中：1、预制板；2、支撑套；3、支撑管；4、导料架；5、限位架；6、固定杆；7、引流架；8、引导管；9、固定机构；91、固定架；92、复位弹簧；93、调节杆；94、活动挡板；95、固定块；10、导料斗；11、支撑杆；12、驱动电机；13、螺纹杆；14、封堵块；15、螺纹槽；16、限位槽；17、限位块；18、导通孔；19、固定槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种钢筋混凝土预制用注浆装置，包括预制板1，预制板1顶端的中部安装有支撑套2，支撑套2的内部安装有支撑管3，支撑管3的顶端安装有导料架4，导料架4内腔的底部安装有限位架5，限位架5的顶端安装有引流架7，通过引流架7能够将进入导料架4内部的混凝土快速向下流动，限位架5两侧的底部均开设有导通孔18，导通孔18均与支撑管3相连通，通过导通孔18能够将导料架4底部的混凝土导入到限位架5内腔的底部，从而能够通过支撑管3注入到预制构件的内部，限位架5两侧的顶部均安装有固定杆6，固定杆6远离限位架5的一端分别与导料架4的内壁相连接，通过固定杆6能够对限位架5进行固定，使限位架5在导料架4的内部保持稳定，支撑套2的左侧安装有固定机构9，支撑管3左侧的中部开设有固定槽19，固定机构9的右侧穿过支撑套2并穿插在固定槽19的内部，导料架4顶端的中部安装有引导管8，引导管8的顶端连通有导料斗10，通过导料斗10能够将混凝土搅拌车导
出的混凝土导入到导料架4的内部，导料架4顶端的两侧均安装有支撑杆11，支撑杆11的顶端均与导料斗10底端的两侧相连接，通过支撑杆11能够对导料斗10与导料架4顶端的两侧进行连接固定，使导料斗10与导料架4之间保持稳定。
[0022]实施例一：
[0023]如图2所示，限位架5内顶壁的中部安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴安装有螺纹杆13，限位架5内腔的底部活动安装有封堵块14，封堵块14的顶端竖向开设有螺纹槽15，螺纹杆13的底端与螺纹槽15的内部螺纹连接，封堵块14的底部穿插在导通孔18之间，限位架5的左右两内壁均竖向开设有限位槽16，封堵块14两侧的顶部均安装有限位块17，限位块17分别活动穿插在限位槽16的内部，通过控制驱动电机12正反转，能够带动螺纹杆13进行转动，使螺纹杆13与螺纹槽15进行螺纹啮合，能够带动封堵块14上下移动，使封堵块14能够对导通孔1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土预制用注浆装置，包括预制板(1)，其特征在于，所述预制板(1)顶端的中部安装有支撑套(2)，所述支撑套(2)的内部安装有支撑管(3)，所述支撑管(3)的顶端安装有导料架(4)，所述导料架(4)内腔的底部安装有限位架(5)，所述限位架(5)两侧的底部均开设有导通孔(18)，所述导通孔(18)均与支撑管(3)相连通，所述限位架(5)两侧的顶部均安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)远离限位架(5)的一端分别与导料架(4)的内壁相连接，所述支撑套(2)的左侧安装有固定机构(9)，所述支撑管(3)左侧的中部开设有固定槽(19)，所述固定机构(9)的右侧穿过支撑套(2)并穿插在固定槽(19)的内部，所述导料架(4)顶端的中部安装有引导管(8)，所述引导管(8)的顶端连通有导料斗(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制用注浆装置，其特征在于，所述限位架(5)内顶壁的中部安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴安装有螺纹杆(13)，所述限位架(5)内腔的底部活动安装有封堵块(14)，所述封堵块(14)的顶端竖向开设有螺纹槽(15)，所述螺纹杆(13)的底端与螺纹槽(15)的内部螺纹连接，所述封堵块...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒鑫涛，徐浩，舒周丹，
申请(专利权)人：宁波远涛新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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