一种端子生产用的剥线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及端子线加工技术领域，且公开了一种端子生产用的剥线装置，包括安装箱，所述安装箱内固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面啮合连接有与安装箱滑动连接的第一传动齿条，该端子生产用的剥线装置,通过电机带动第一转轴转动，第一转轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动第一传动齿条和第二传动齿条向反方向移动，再通过第一传动板、第二传动板、夹持机构、第一电热融化刀和移料切割机构的配合，从而实现了对电线的绝缘皮和金属丝进行自动剥离和分装，大大提高了对电线的剥皮效率，减少了劳动力的投入。少了劳动力的投入。少了劳动力的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种端子生产用的剥线装置


[0001]本技术涉及端子线加工
，具体为一种端子生产用的剥线装置。

技术介绍

[0002]电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用，而目前的端子在使用中大都配合端子线进行电信号传输，端子线可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率；端子在进行生产加工时，其端子线需要将生产加工后剩余的短线进行剥线回收，以减少自己的损失。
[0003]而现有的多数端子线在剥线时通常通过人工进行切割剥线，操作者使用剪刀将端子线剪断，剪断后的端子线利用专用的剥线钳将端子线末端的绝缘皮剥落，之后再将端子线中的金属线抽出，这样剥线效率低，大大增加了劳动力，同时人工通过剥线钳进行剥线时，由于不同端子线的直径不同，外部包裹的绝缘胶套的厚度也不同，因此人工在使用剥线钳时，容易对端子线内部的线路剪断。

技术实现思路

[0004] （一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种端子生产用的剥线装置，具备了可以对不同直径大小端子电线进行高效的自动剥皮等优点，解决了目前剥线需要人工进行操作，剥线效率低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种端子生产用的剥线装置，包括安装箱，所述安装箱内固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面啮合连接有与安装箱滑动连接的第一传动齿条，所述安装箱内滑动连接有与传动齿轮啮合连接的第二传动齿条，所述第一传动齿条与第二传动齿条互相远离的一侧均固定连接有第一传动板，所述第一传动板的上侧固定连接有与安装箱滑动连接的第二传动板，所述第二传动板的顶部固定连接有夹持机构，所述安装箱的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有第一电热融化刀，所述第一电热融化刀的上方设置有移料切割机构。
[0008]优选的，所述夹持机构包括安装框，所述安装框的两侧均螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端转动连接有与安装框滑动连接的第三安装板，所述第三安装板的一侧固定连接有夹持电动伸缩杆，所述夹持电动伸缩杆的移动端固定连接有夹持板。
[0009]优选的，所述移料切割机构包括与安装箱固定连接的安装架，所述安装架内固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的移动端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部固定连接有两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的移动端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的底部固定连接有第二电热融化刀，所述第二安装板的两侧
均固定连接有夹持机构。
[0010]优选的，所述安装箱的上侧固定连接有第一皮带输送机，所述安装箱的一侧固定连接有控制面板。
[0011]优选的，所述安装箱顶部的两侧均固定连接有第二皮带输送机，所述安装箱的两侧均固定连接有与第二皮带输送机相连接的加强杆。
[0012]优选的，所述安装箱的底部转动连接有万向轮，所述安装箱的一侧固定连接有推把。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种端子生产用的剥线装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该端子生产用的剥线装置，通过电机带动第一转轴转动，第一转轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动第一传动齿条和第二传动齿条向反方向移动，再通过第一传动板、第二传动板、夹持机构、第一电热融化刀和移料切割机构的配合，从而实现了对电线的绝缘皮和金属丝进行自动剥离和分装，大大提高了对电线的剥皮效率，减少了劳动力的投入。
[0016]2、该端子生产用的剥线装置，通过转动调节螺栓，调节螺栓带动第三安装板的移动，第三安装盘通过夹持电动伸缩杆和夹持板的配合，从而实现了对不同直径的电线进行夹持剥皮，大大提高了剥线装置的适用性，便于使用者的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构主视图；
[0018]图2为本技术的内部结构俯视图；
[0019]图3为本技术的外部结构后视图；
[0020]图4为本技术图1中A的放大图；
[0021]图5为本技术图3中B的放大图；
[0022]图6为本技术夹持机构的外部结构侧视图。
[0023]图中：1、安装箱；2、电机；3、传动轴；4、传动齿轮；5、第一传动齿条；6、第二传动齿条；7、第一传动板；8、第二传动板；9、安装块；10、第一电热融化刀；11、安装框；12、调节螺栓；13、第三安装板；14、夹持电动伸缩杆；15、夹持板；16、安装架；17、第一电动伸缩杆；18、第一安装板；19、第二电动伸缩杆；20、第二安装板；21、第二电热融化刀；22、第一皮带输送机；23、第二皮带输送机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，一种端子生产用的剥线装置，包括安装箱1，安装箱1内固定连接有电机2，电机2的输出端通过联轴器固定连接有传动轴3，传动轴3的外表面固定套接有传动齿轮4，传动齿轮4的外表面啮合连接有与安装箱1滑动连接的第一传动齿条5，安装箱1内滑
动连接有与传动齿轮4啮合连接的第二传动齿条6，第一传动齿条5与第二传动齿条6互相远离的一侧均固定连接有第一传动板7，第一传动板7的上侧固定连接有与安装箱1滑动连接的第二传动板8，第二传动板8的顶部固定连接有夹持机构，安装箱1的顶部固定连接有安装块9，安装块9的顶部固定连接有第一电热融化刀10，第一电热融化刀10的上方设置有移料切割机构，将需要剥线的电线放入到安装箱1顶部的夹持机构上，移料切割机构和第一电热融化刀10的配合下，将电线的中间端的绝缘皮热熔断，随后第二传动板8上的夹持机构将电线夹持住，随后电机2启动，电机2通过PLC编程程序控制可控制电机2的转动圈数和正反转动，电机2带动传动轴3转动，传动轴3带动传动齿轮4转动，传动齿轮4带动第一传动齿条5和第一传动齿条5上的第一传动板7和第一传动板7上的第二传动板8向右移动，同时带动第二传动齿条6上的第一传动板7和第一传动板7上的第二传动板8向左移动，从而带动两个夹持机构向反方向移动，从而将电线上的绝缘皮从电线金属丝上脱离出来，从而实现了对电线上绝缘皮的快速剥离；
[0026]夹持机构包括安装框11，安装框11的两侧均螺纹连接有调节螺栓12，调节螺栓12的一端转动连接有与安装框11滑动连接的第三安装板13，第三安装板13的一侧固定连接有夹持电动伸缩杆14，夹持电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子生产用的剥线装置，包括安装箱（1），其特征在于：所述安装箱（1）内固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端通过联轴器固定连接有传动轴（3），所述传动轴（3）的外表面固定套接有传动齿轮（4），所述传动齿轮（4）的外表面啮合连接有与安装箱（1）滑动连接的第一传动齿条（5），所述安装箱（1）内滑动连接有与传动齿轮（4）啮合连接的第二传动齿条（6），所述第一传动齿条（5）与第二传动齿条（6）互相远离的一侧均固定连接有第一传动板（7），所述第一传动板（7）的上侧固定连接有与安装箱（1）滑动连接的第二传动板（8），所述第二传动板（8）的顶部固定连接有夹持机构，所述安装箱（1）的顶部固定连接有安装块（9），所述安装块（9）的顶部固定连接有第一电热融化刀（10），所述第一电热融化刀（10）的上方设置有移料切割机构。2.根据权利要求1所述的一种端子生产用的剥线装置，其特征在于：所述夹持机构包括安装框（11），所述安装框（11）的两侧均螺纹连接有调节螺栓（12），所述调节螺栓（12）的一端转动连接有与安装框（11）滑动连接的第三安装板（13），所述第三安装板（13）的一侧固定连接有夹持电动伸缩杆（14），所述夹持电动伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋为龙，
申请(专利权)人：弥伲迈思电子青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：