一种化工原料加工用高效混匀设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工原料加工用高效混匀设备，包括混匀桶，混匀桶的上表面中部安装有安装架板，且安装架板的上表面安装有电机，混匀桶的上表面位于于电机相对应处转动安装有齿轮一，混匀桶的上表面位于齿轮一的两侧均转动安装有，混匀桶的内部位于与齿轮二相对应处转动安装有搅拌杆，且搅拌杆的外表面设置有多组混匀叶片，本实用新型专利技术一种化工原料加工用高效混匀设备，通过控制箱控制电机转动，带动齿轮一与齿轮二齿合转动，使得两个齿轮二反向转动，即可带动两个搅拌杆反向转动，通过两侧多组混匀叶片的反向转动，即可实现对内部原料的搅拌撞击，提高化工原料的混合效率，以达到提高化工原料的生产速度。到提高化工原料的生产速度。到提高化工原料的生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料加工用高效混匀设备


[0001]本技术涉及一种混匀设备，特别涉及一种化工原料加工用高效混匀设备。

技术介绍

[0002]化学工业是属于知识和资金密集型的行业，随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。包括基本化学工业和塑料、合成纤维、石油、橡胶、药剂、染料工业等。
[0003]在化工生产时，需要使用混匀设备将化工原料进行混合，但是现有的混匀设备还存在以下缺陷：
[0004]1、目前的混匀设备多为单一的混合搅拌结构，难以让原料之间进行充分的撞击混合，导致在混合过程中，整体的混匀效率低；
[0005]2、现有的混匀设备的出料管常会因化工原料的凝固，导致出料口的堵塞，不能快速的对出料口进行处理，影响后续的混合原料排出。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种化工原料加工用高效混匀设备，以解决上述
技术介绍
中提出的难以让原料之间进行充分的撞击混合和出料管常会因化工原料的凝固，导致出料口的堵塞的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料加工用高效混匀设备，包括混匀桶，所述混匀桶 的上表面中部安装有安装架板，且安装架板的上表面安装有电机，所述混匀桶的上表面位于于电机相对应处转动安装有齿轮一，所述混匀桶的上表面位于齿轮一的两侧均转动安装有齿轮二，所述混匀桶的内部位于与齿轮二相对应处转动安装有搅拌杆，且搅拌杆的外表面设置有多组混匀叶片。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮一的一端与电机的输出端为固定连接，所述混匀桶的上表面位于安装架板的一侧贯通安装有加料口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮一与齿轮二相适配，所述齿轮一与齿轮二为齿合连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆的一端与齿轮二为固定连接，两侧多组所述混匀叶片呈交错排列。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述混匀桶的外表面一侧联通有排料管，且排料管的一端转动安装有转盘。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述排料管的内部一侧转动安装有连接转板，且连接转板的一端与转盘为固定连接，所述连接转板的两端均固定有清洁刮板，所述清洁刮板为弧形，所述清洁刮板的一端位于与排料管的内表面相贴合处。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述排料管的外表面下端联通有出料口，
且出料口的外表面一侧安装有调节阀，所述混匀桶的外表面位于排料管的上方安装有控制箱。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过控制箱控制电机转动，带动齿轮一与齿轮二齿合转动，使得两个齿轮二反向转动，即可带动两个搅拌杆反向转动，通过两侧多组混匀叶片的反向转动，即可实现对内部原料的搅拌撞击，提高化工原料的混合效率，以达到提高化工原料的生产速度。
[0016]2、本技术混合后的化工原料会在排料管的内壁处凝结，可以通过转动转盘，带动连接转板转动，同时，使得两个清洁刮板沿着排料管的内壁进行滑动，对凝结于排料管内壁的化工原料进行剥离，剥离后的原料由出料口处向外排出，即可避免不能快速的对排料管进行处理，影响后续的混合原料排出。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中混匀桶的剖视图；
[0019]图3为本技术中排料管处的剖视图。
[0020]图中：1、混匀桶；11、加料口；12、控制箱；2、安装架板；21、电机；22、齿轮一；23、齿轮二；24、搅拌杆；25、混匀叶片；3、排料管；31、出料口；32、调节阀；33、转盘；34、连接转板；35、清洁刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供了一种化工原料加工用高效混匀设备的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]根据图1和图2所示，一种化工原料加工用高效混匀设备，包括混匀桶1，混匀桶1 的上表面中部安装有安装架板2，且安装架板2的上表面安装有电机21，混匀桶1的上表面位于于电机21相对应处转动安装有齿轮一22，混匀桶1的上表面位于齿轮一22的两侧均转动安装有齿轮二23，混匀桶1的内部位于与齿轮二23相对应处转动安装有搅拌杆24，且搅拌杆24的外表面设置有多组混匀叶片25，齿轮一22的一端与电机21的输出端为固定连接，混匀桶1的上表面位于安装架板2的一侧贯通安装有加料口11，齿轮一22与齿轮二23相适配，齿轮一22与齿轮二23为齿合连接，搅拌杆24的一端与齿轮二23为固定连接，两侧多组混匀叶片25呈交错排列，通过两侧多组混匀叶片25的反向转动，即可实现对内部原料的搅拌撞击，提高化工原料的混合效率，以达到提高化工原料的生产速度。
[0025]具体使用时，本技术一种化工原料加工用高效混匀设备，在使用时，先将多种化工原料由加料口11处加入，通过控制箱12控制电机21转动，带动齿轮一22与齿轮二23齿合转动，使得两个齿轮二23反向转动，即可带动两个搅拌杆24反向转动，通过两侧多组混匀
叶片25的反向转动，即可实现对内部原料的搅拌撞击。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，混匀桶1的外表面一侧联通有排料管3，且排料管3的一端转动安装有转盘33，排料管3的内部一侧转动安装有连接转板34，且连接转板34的一端与转盘33为固定连接，连接转板34的两端均固定有清洁刮板35，清洁刮板35为弧形，清洁刮板35的一端位于与排料管3的内表面相贴合处，两个清洁刮板35沿着排料管3的内壁进行滑动，对凝结于排料管3内壁的化工原料进行剥离，即可避免不能快速的对排料管3进行处理，影响后续的混合原料排出排料管3的外表面下端联通有出料口31，且出料口31的外表面一侧安装有调节阀32，混匀桶1的外表面位于排料管3的上方安装有控制箱12。
[0028]具体使用时，本技术一种化工原料加工用高效混匀设备，在使用过程中，混合后的化工原料会在排料管3的内壁处凝结，可以通过转动转盘33，带动连接转板34转动，同时，使得两个清洁刮板35沿着排料管3的内壁进行滑动，对凝结于排料管3内壁的化工原料进行剥离，剥离后的原料由出料口31处向外排出。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料加工用高效混匀设备，包括混匀桶（1），其特征在于：所述混匀桶（1） 的上表面中部安装有安装架板（2），且安装架板（2）的上表面安装有电机（21），所述混匀桶（1）的上表面位于于电机（21）相对应处转动安装有齿轮一（22），所述混匀桶（1）的上表面位于齿轮一（22）的两侧均转动安装有齿轮二（23），所述混匀桶（1）的内部位于与齿轮二（23）相对应处转动安装有搅拌杆（24），且搅拌杆（24）的外表面设置有多组混匀叶片（25）。2.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用高效混匀设备，其特征在于：所述齿轮一（22）的一端与电机（21）的输出端为固定连接，所述混匀桶（1）的上表面位于安装架板（2）的一侧贯通安装有加料口（11）。3.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用高效混匀设备，其特征在于：所述齿轮一（22）与齿轮二（23）相适配，所述齿轮一（22）与齿轮二（23）为齿合连接。4.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进，胡勇，王鹏，
申请(专利权)人：衢州华氟制冷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：