一种MBS树脂生产研磨机制造技术

一种MBS树脂生产研磨机，包括壳体，壳体上端设有进料通道，位于壳体上对称设有磨板，各磨板下端均设有挡板，两挡板组合成型出料通道。于壳体内通过转轴对称设有磨辊。各转轴穿过壳体侧壁并向外延伸，各转轴延伸端均设有齿轮，两齿轮啮合设置。壳体外壁上设有第一电机，第一电机输出端与其中一个齿轮连接，壳体内位于两磨辊上方设有分流板。壳体外壁上对称设有第二电机，壳体内位于各磨辊上方均通过连接轴转动设有切割组件，各第二电机输出端与各连接轴连接。本实用新型专利技术通过设置切割组件，可将沾着在磨辊表面上的粉体切割为多个个体，之后通过磨辊的快速转动并于空腔中物料的碰撞，可将切割后的多个个体粉体甩离，以到达磨辊表面粉体的清理功能。体的清理功能。体的清理功能。

【技术实现步骤摘要】
一种MBS树脂生产研磨机


[0001]本技术属于树脂研磨领域，尤其涉及一种MBS树脂生产研磨机。

技术介绍

[0002]MBS树脂具有典型的核
‑
壳结构。由于它与PVC折光指数相近，故当两者共混熔融以后，容易达到均一的折射率,因此用MBS做PVC的抗冲改性剂不会影响PVC的透明性。且其与PVC相容性好，在室温或低温下具有很高的抗冲击性，故也适用于非透明性的各种制品。当PVC中加入的MBS树脂时，可使其制品的抗冲击强度提高，同时还可以改善制品的耐寒性和加工流动性。因此，MBS作为PVC抗冲改性剂得到了广泛应用。此外，它还具有良好的着色性，可用于制作盛装容器、管材、板材、室内装饰板和软质制品等。
[0003]目前，为使得物料颗粒均匀，物料需进行粉碎包装，到磨辊在对物料进行长时间工作后，粉料会在磨辊的表面产生沾着，以此会降低对物料的粉碎效率及成品质量。后续还需人工对磨辊进行清理，浪费时间且还会增加人工劳动力。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种MBS树脂生产研磨机,以解决磨辊长时间工作后表面产生粉料沾着的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种MBS树脂生产研磨机的具体技术方案如下：
[0006]一种MBS树脂生产研磨机,包括壳体，壳体下侧对称设有支腿，壳体上端设有进料通道，位于壳体上对称设有磨板，各磨板的下端均设有挡板，两挡板组合成型出料通道，于壳体内通过转轴对称设有磨辊，且各磨辊与各磨板之间存有间隙，各转轴穿过壳体侧壁并向外延伸，各转轴延伸端均设有齿轮，且两齿轮啮合设置，壳体外壁上通过支撑座设有第一电机，第一电机的输出端与其中一个齿轮连接，壳体内位于两磨辊上方设有分流板。壳体外侧壁上对称设有第二电机，壳体内位于各磨辊上方均通过连接轴转动设有切割组件，切割组件位于分流板下方，各第二电机输出端与各连接轴连接，切割组件可对沾着于磨辊表面的粉体进行切割，使得沾着在磨辊上的粉体在其快速转动时脱落。
[0007]本技术的一种MBS树脂生产研磨机具有以下优点：
[0008]1、本技术通过设置切割组件，可将沾着在磨辊表面上的粉体切割为多个个体，之后通过磨辊的快速转动下，将切割后的多个个体粉体甩离，以到达磨辊表面粉体的清理功能。
[0009]2、本技术通过设置调节组件，可实现各磨辊距离各自相对应的磨板之间的距离调节，方便对物料粗细的控制。
附图说明
[0010]图1为本技术的一种MBS树脂生产研磨机结构示意图；
[0011]图2为本技术壳体内部结构示意图；
[0012]图3为本技术切割组件的结构示意图；
[0013]图4为本使用新型调节组件、挡板和其中一个磨板的局部结构示意图；
[0014]图5为本使用新型壳体的剖视图。
[0015]图中标记说明：
[0016]1、壳体；2、进料通道；3、出料通道；4、连接板；5、支腿；6、磨辊；601、齿轮； 602、转轴；7、磨板；8、挡板；9、切割组件；901、旋转柱；902、通槽；903、切刀； 904、第一弹簧；10、调节组件；1001、限位板；1002、螺杆；1003、长槽；1004、第二弹簧；1005、螺母；11、分流板；12、立板；13、筛网；14、震动电机；15、第一电机； 16、第二电机；17、连接轴。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]下面参照附图1至图5描述本技术一些实施例的一种MBS树脂生产研磨机。
[0020]如图1和图2所示，根据本技术一些实施例提供的一种MBS树脂生产研磨机，包括壳体1，壳体1为空心设置，位于壳体1下半部分左右对称设有磨板7，使得壳体1 内成型有空腔。在壳体1的下侧左右对称设有支腿5，方便对壳体1的支撑及固定。壳体1的上端设有进料通道2，且进料通道2与壳体1的空腔连通。在各磨板7的下端均设有挡板8，且两挡板8为相对设置，使得两挡板8组合成型出料通道3。
[0021]具体的，两磨板7为弧形设置，且位于两磨板7的内壁上设有若干不规则的凸起。
[0022]于壳体1内部下侧左右对称转动设置了转轴602，且两个转轴602上均设置了一个磨辊6，各磨辊6与其相对应设置的各磨板7之间存有间隙，以便对物料进行磨粉工作时，使得物料研磨成与间隙尺寸相同的粉体后从间隙中通过。各转轴602前端穿过壳体 1的前方外壁并向外延伸，且各转轴602延伸端均设有齿轮601，两齿轮601之间为啮合设置，形成传动机构。在壳体1的外壁上通过支撑座设有第一电机15，第一电机15与外接电源连接，第一电机15的设置可与左右两齿轮601的任一个齿轮601连接均可。
[0023]具体的，各磨辊6的外表面上均设有若干不规则的凸起，磨辊6与其相对应设置的磨板7进行工作，可对物料进行磨碎成粉的工作。而磨板7与磨辊6的组合，可使空腔内的物料在磨粉过程中，物料由大到小逐渐研磨成粉，从而减少物料对磨板7及磨辊6 的磨损，增加了研磨机的使用寿命。
[0024]本实施例中,第一电机15的输出端与右侧齿轮601,第一电机15通过壳体1右端齿轮601带动右端磨辊6进行顺时针转动，而与右端齿轮601啮合的壳体1左侧齿轮601 改变转动方向，使得左端磨辊6逆时针转动，此种设计便于两磨辊6对物料同时进行研磨，增加工作效率。
[0025]在壳体1内位于两磨辊6上方设有分流板11。分流板11将进入到空腔内的物料进行左右分流，防止物料进入到两磨辊6之间，造成部分物料不能被研磨的问题。
[0026]需要说明的是，两磨辊6前后宽度与空腔前后内壁宽度相匹配，防止粉料进入到磨辊6与空腔内壁的夹缝中。
[0027]如图5所示，壳体1外侧壁上对称固定设有第二电机16，第二电机16与外接电源连接。壳体1内位于各磨辊6上方均通过连接轴17转动设有切割组件9，各第二电机16 输出端与各连接轴17连接，第二电机16转动，并带动切割组件9对沾着于磨辊6表面的粉体进行切割，而切割好的粉料个体通过与空腔中的物料碰撞及快速转动后即可脱离磨辊6表面。
[0028]切割组件9位于分流板11下方，分流板11可对各切割组件9起保护作用，防止物料进入到两切割组件9之间，造成物料对两切割组件9的破坏。两切割组件9分别与其相对应的各磨辊6的转动方向相反，但切割组件9的切刀与磨辊6的外表面接触时的线速度相同，以免造成磨辊6或切割组件9其中一方的破坏，致使研磨机不能进行正常工作。
[0029]作为优选地，如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MBS树脂生产研磨机，其特征在于:包括壳体(1)，壳体(1)下侧对称设有支腿(5)，壳体(1)上端设有进料通道(2)，位于壳体(1)上对称设有磨板(7)，各磨板(7)的下端均设有挡板(8)，两挡板(8)组合成型出料通道(3)，于壳体(1)内通过转轴(602)对称设有磨辊(6)，且各磨辊(6)与各磨板(7)之间存有间隙，各转轴(602)穿过壳体(1)侧壁并向外延伸，各转轴(602)延伸端均设有齿轮(601)，且两齿轮(601)啮合设置，壳体(1)外壁上通过支撑座设有第一电机(15)，第一电机(15)的输出端与其中一个齿轮(601)连接，壳体(1)内位于两磨辊(6)上方设有分流板(11)；壳体(1)外侧壁上对称设有第二电机(16)，壳体(1)内位于各磨辊(6)上方均通过连接轴(17)转动设有切割组件(9)，切割组件(9)位于分流板(11)下方，各第二电机(16)输出端与各连接轴(17)连接，切割组件(9)可对沾着于磨辊(6)表面的粉体进行切割，使得沾着在磨辊(6)上的粉体在其快速转动时脱落。2.根据权利要求1所述的一种MBS树脂生产研磨机，其特征在于：切割组件(9)包括对称转动设于壳体(1)内的旋转柱(901)，且各旋转柱(901)位于各磨辊(6)的上方，各旋转柱(901)上开有至少一个通槽(902)，且通槽(902)内滑动设有切刀(903)，通槽(902)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫树彬，李瑞涛，张效全，刘文，徐铎，赵洪刚，王君才，窦玉玲，
申请(专利权)人：山东东临新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：