一种螺母破碎器结构制造技术

本发明专利技术公开了一种螺母破碎器结构，包括开设有进料口与观察窗的第一加工箱，第一加工箱上固定安装有一号电机，且一号电机输出端固定连接有延伸至第一加工箱内的第一传动轴，第一传动轴上固定安装有第一传动齿轮，且第一加工箱内开设有导向槽，导向槽内活动套设有对称设置的导向块，且导向块上一体连接有与第一传动齿轮啮合连接的两根传动齿条；本发明专利技术通过对生锈的螺母进行除锈，通过破碎件的相向移动可对螺母进行初步破碎，再通过一号轧辊与二号轧辊的相向运动；通过滤板可对较大的螺母碎片进行截留，通过牵引连杆的牵引偏转使较大的螺母碎片落至二号收纳盒内，以对较大的螺母碎片再次二次加工，从而提升螺母破碎的效率水平。从而提升螺母破碎的效率水平。从而提升螺母破碎的效率水平。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母破碎器结构


[0001]本专利技术涉及螺母破碎
，尤其涉及一种螺母破碎器结构。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
[0003]螺母长时间使用后会出现生锈的情况，因生锈导致螺母难以重复使用，所以需要对螺母进行破碎后进行重复加工，以便于对螺母实现二次加工。
[0004]现有对螺母进行破碎时采用的是破碎器，但现有的破碎器只采用单一的破碎件来对螺母进行破碎，这种加工方式存在以下不足：因破碎器只能够对螺母进行一次破碎，导致螺母在加工后难以实现全面破碎，严重影响对螺母加工的效率水平；又因直接将生锈的螺母放置在加工箱内，会导致加工后的螺母出现大量铁锈的情况，进而导致加工后的螺母不便于对其进行二次重复加工，严重影响对螺母的回收使用率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中螺母难以破碎回收的问题，而提出的一种螺母破碎器结构。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种螺母破碎器结构，包括开设有进料口与观察窗的第一加工箱，所述第一加工箱上固定安装有一号电机，且一号电机输出端固定连接有延伸至第一加工箱内的第一传动轴，所述第一传动轴上固定安装有第一传动齿轮，且第一加工箱内开设有导向槽，所述导向槽内活动套设有对称设置的导向块，且导向块上一体连接有与第一传动齿轮啮合连接的两根传动齿条，所述导向块上固定安装有相对应的破碎件；
[0008]所述第一加工箱上固定安装有二号电机，且二号电机输出端固定连接有延伸至第一加工箱内的第二传动轴，所述第一加工箱内转动安装与第二传动轴传动连接的第三传动轴，且第二传动轴与第三传动轴上固定安装有相配合的一号轧辊与二号轧辊；
[0009]所述第一加工箱两侧开设有出料口，且出料口处活动安装有密封板，所述第一加工箱分别活动套设有一号收纳盒与二号收纳盒，所述第一加工箱内固定安装有伸缩杆，且伸缩杆输出端活动连接有牵引连杆，所述第一加工箱内活动安装有与牵引连杆相配合的滤板。
[0010]优选地，所述第一加工箱上固定安装有对称设置的支撑架，且两个支撑架之间一体连接有用于存放除锈剂的第二加工箱。
[0011]优选地，所述导向槽水平开设于第一加工箱上端位置，且第一传动齿轮与第一传动轴延伸至导向槽内的一端相连接。
[0012]优选地，所述第一传动轴竖直设置，且两根传动齿条呈对角线设置于第一传动齿轮两侧位置。
[0013]优选地，所述第二传动轴与第三传动轴相对应的纵向设置，且第二传动轴与第三传动轴上分别固定安装有啮合连接的第二传动齿轮与第三传动齿轮。
[0014]优选地，所述一号收纳盒与二号收纳盒均为顶部开口结构，且一号收纳盒与二号收纳盒位于滤板下方位置。
[0015]优选地，所述牵引连杆上开设有用以套设滤板一端的导向长孔，且牵引连杆远离滤板的一端与伸缩杆输出端销轴连接。
[0016]优选地，所述滤板远离牵引连杆的一端与第一加工箱销轴连接，且滤板设置于一号轧辊与二号轧辊下方位置。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：
[0018]1、本专利技术通过在第二加工箱内放置除锈剂，使除锈剂可对生锈的螺母进行除锈，使螺母在加工过程中较为便捷，通过导向块牵引两个破碎件相向移动，使破碎件在移动过程中可对螺母进行初步破碎。
[0019]2、本专利技术通过一号轧辊与二号轧辊的相向运动，使一号轧辊与二号轧辊对初步破碎后的螺母进行二次破碎，从而对螺母实现全面破碎，使后续对螺母进行二次重复使用时较为便捷。
[0020]3、本专利技术通过滤板可对较大的螺母碎片进行截留，再通过牵引连杆对滤板的牵引，使滤板能够将截留的螺母碎片倾斜至二号收纳盒内，以便于对较大的螺母碎片进行重复加工，从而有效提升对螺母破碎的效率水平。
[0021]综上所述，本专利技术通过对生锈的螺母进行除锈，以便于对螺母重复使用时较为便捷，通过破碎件的相向移动可对螺母进行初步破碎，再通过一号轧辊与二号轧辊的相向运动，可对螺母碎片进行二次破碎，以对螺母实现全面破碎；通过滤板可对较大的螺母碎片进行截留，通过牵引连杆的牵引偏转使较大的螺母碎片落至二号收纳盒内，以对较大的螺母碎片再次二次加工，从而提升螺母破碎的效率水平。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种螺母破碎器结构的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种螺母破碎器结构的剖视图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种螺母破碎器结构的后视图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种螺母破碎器结构的滤板示意图。
[0026]图中：1、第一加工箱；2、支撑架；3、第二加工箱；4、一号电机；5、第一传动轴；6、第一传动齿轮；7、导向槽；8、导向块；9、传动齿条；10、破碎件；11、二号电机；12、第二传动轴；13、第三传动轴；14、第二传动齿轮；15、第三传动齿轮；16、一号轧辊；17、二号轧辊；18、密封板；19、一号收纳盒；20、二号收纳盒；21、伸缩杆；22、牵引连杆；23、滤板；24、导向长孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
‑
图4，一种螺母破碎器结构，包括开设有进料口与观察窗的第一加工箱1，通过设置观察窗，使操作人员可随时查看第一加工箱1内部加工情况，第一加工箱1上固定
安装有对称设置的支撑架2，且两个支撑架2之间一体连接有用于存放除锈剂的第二加工箱3，需要说明的是，除锈剂对生锈的螺母进行除锈为现有
，通过对生锈的螺母进行除锈，使螺母在加工过程中较为便捷；
[0029]第一加工箱1上固定安装有一号电机4，一号电机4采用的型号为Y160M1
‑
2，且一号电机4输出端固定连接有延伸至第一加工箱1 内的第一传动轴5，第一传动轴5上固定安装有第一传动齿轮6，且第一加工箱1内开设有导向槽7，导向槽7水平开设于第一加工箱1 上端位置，导向槽7对导向块8实现导向和限位的作用，使导向块8 在移动过程中能够平稳的对破碎件10进行牵引，且第一传动齿轮6 与第一传动轴5延伸至导向槽7内的一端相连接，导向槽7内活动套设有对称设置的导向块8，且导向块8上一体连接有与第一传动齿轮 6啮合连接的两根传动齿条9，第一传动轴5竖直设置，且两根传动齿条9呈对角线设置于第一传动齿轮6两侧位置，通过将两根传动齿条9呈对角线设置于第一传动齿轮6两侧位置，使传动齿条9在移动过程中能够牵引两个导向块8在导向槽7内相向或反向移动，导向块 8上固定安装有相对应的破碎件10；
[0030]通过两个相向移动的破碎件10可对螺母进行初步破碎，需要说明的是，破碎件10能够对螺母破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母破碎器结构，包括开设有进料口与观察窗的第一加工箱(1)，其特征在于，所述第一加工箱(1)上固定安装有一号电机(4)，且一号电机(4)输出端固定连接有延伸至第一加工箱(1)内的第一传动轴(5)，所述第一传动轴(5)上固定安装有第一传动齿轮(6)，且第一加工箱(1)内开设有导向槽(7)，所述导向槽(7)内活动套设有对称设置的导向块(8)，且导向块(8)上一体连接有与第一传动齿轮(6)啮合连接的两根传动齿条(9)，所述导向块(8)上固定安装有相对应的破碎件(10)；所述第一加工箱(1)上固定安装有二号电机(11)，且二号电机(11)输出端固定连接有延伸至第一加工箱(1)内的第二传动轴(12)，所述第一加工箱(1)内转动安装与第二传动轴(12)传动连接的第三传动轴(13)，且第二传动轴(12)与第三传动轴(13)上固定安装有相配合的一号轧辊(16)与二号轧辊(17)；所述第一加工箱(1)两侧开设有出料口，且出料口处活动安装有密封板(18)，所述第一加工箱(1)分别活动套设有一号收纳盒(19)与二号收纳盒(20)，所述第一加工箱(1)内固定安装有伸缩杆(21)，且伸缩杆(21)输出端活动连接有牵引连杆(22)，所述第一加工箱(1)内活动安装有与牵引连杆(22)相配合的滤板(23)。2.根据权利要求1所述的一种螺母破碎器结构，其特征在于，所述第一加工箱(1)上固定安装有对称设置的支撑架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：司爱锋，于平安，王海，张梦辉，牛娟，关增辉，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司焦作供电公司，
类型：发明
国别省市：