集成饰面外挂保温单元构件及包含其的节能墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成饰面外挂保温单元构件及包含其的节能墙体，集成饰面外挂保温单元构件包括饰面层和至少一个外挂保温板，外挂保温板包括保温层和空心管骨架，空心管骨架预埋至保温层内并与保温层相连接，空心管骨架包括主空心管、横空心管和封头板，主空心管和横空心管垂直交叉设置并相互连接，且主空心管和横空心管均位于保温层内，饰面层连接于保温层的外侧面，封头板设置于主空心管内，且封头板靠近于主空心管的顶端，封头板的顶面与主空心管的顶端之间形成有灌浆槽。调节平整度、垂直度，也更适合空间狭小的施工现场应用。大量减少外立面拼缝，既能提高安装速度又能大大降低渗漏水的风险。降低渗漏水的风险。降低渗漏水的风险。

【技术实现步骤摘要】
集成饰面外挂保温单元构件及包含其的节能墙体


[0001]本技术涉及一种集成饰面外挂保温单元构件及包含其的节能墙体。

技术介绍

[0002]近年来国家层面大力推广既有建筑的节能升级改造，实施建筑领域碳达峰、碳中和行动。
[0003]其中，外墙节能改造是既有建筑节能升级的重要部分。目前传统外墙节能改造做法一般有：1)若原有保温层，则铲除原外墙保温层，处理基面后粘贴新保温层；2)若原无保温层，则处理墙体基面后粘结新保温层。铲除保温和基面处理会产生大量噪音、扬尘、建筑垃圾，需要大量人工和宽敞的作业空间，总体工序多、建造效率低，不适合城市建筑密集区也不符合建筑工业化特征。此外，全国陆续有较多省市禁止外保温粘锚结合的做法，上文所述的外墙节能改造做法无法满足相关政策要求。因此，也出现了在原外墙安装龙骨后，再安装保温装饰一体板的做法。这种做法的龙骨、保温装饰一体板等部件尺寸偏小，立面拼缝多、渗漏风险大，安装步骤复杂、效率不高，工地同样需要大量人工，且安装过程中平整度、垂直度难以调节，成型效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本技术提供一种集成饰面外挂保温单元构件及包含其的节能墙体。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种集成饰面外挂保温单元构件，其包括饰面层和至少一个外挂保温板，所述外挂保温板包括保温层和空心管骨架，所述空心管骨架预埋至所述保温层内并与所述保温层相连接，所述空心管骨架包括主空心管、横空心管和封头板，所述主空心管和所述横空心管垂直交叉设置并相互连接，且所述主空心管和所述横空心管均位于所述保温层内，所述饰面层连接于所述保温层的外侧面，所述封头板设置于所述主空心管内，且所述封头板靠近于所述主空心管的顶端，所述封头板的顶面与所述主空心管的顶端之间形成有灌浆槽。
[0007]进一步地，所述外挂保温板的数量为多个，所述集成饰面外挂保温单元构件还包括组装部件，所述组装部件的两端分别连接于相邻两个所述外挂保温板的所述主空心管或者所述横空心管，以实现多个所述外挂保温板相互拼接。
[0008]进一步地，所述组装部件为插入件，所述插入件的两端分别嵌设于两个所述主空心管内或两个所述横空心管内；
[0009]或者，所述组装部件为定型板，所述定型板的两端通过紧固件分别连接于两个所述主空心管的外表面或两个所述横空心管的外表面。
[0010]进一步地，所述组装部件的材料为不锈钢、经表面防腐处理的金属或者纤维增强复合材料；
[0011]和/或，所述主空心管和/或所述横空心管的材料为不锈钢、经表面防腐处理的金
属或者纤维增强复合材料。
[0012]进一步地，所述主空心管的外表面设有若干个加强连接结构，所述加强连接结构与所述保温层相连接；
[0013]和/或，所述外挂保温板还包括加强网，所述加强网位于所述保温层内。
[0014]进一步地，所述加强连接结构为锚固部件，若干个所述锚固部件分别连接于所述主空心管的两侧并沿所述外挂保温板的板面方向向外延伸。
[0015]进一步地，所述主空心管和/或所述横空心管内填充有保温材料；
[0016]和/或，所述保温层的材料为A级防火保温材料。
[0017]进一步地，所述保温层的材料为硅墨烯保温材料。
[0018]进一步地，所述保温层的材料为有机无机复合保温材料。
[0019]进一步地，所述保温层的材料为复合有高效保温性能的保温材料的复合保温板。
[0020]一种节能墙体，其包括基层墙体、连墙件、外挂部件、引导限位件和多个如上所述的集成饰面外挂保温单元构件，所述连墙件连接于所述基层墙体内，所述外挂部件的一端连接于所述连墙件，所述外挂部件的另一端沿远离所述基层墙体的方向向外延伸并与所述引导限位件相连接，所述引导限位件连接于上下相邻两个所述集成饰面外挂保温单元构件，以使多个所述集成饰面外挂保温单元构件相互拼接，所述引导限位件包括由上至下相互连接的定位部和调节部，所述定位部插入并定位于所述主空心管的底部内，所述调节部伸入至所述主空心管的顶部内并能够在安装过程中在所述主空心管内运动，以调节所述集成饰面外挂保温单元构件的水平和垂直度。
[0021]进一步地，所述调节部为限位螺杆，所述定位部为引导板，所述引导板连接于所述限位螺杆的顶部，所述引导板的顶部具有定位导滑面，所述外挂部件上开设有通孔，所述限位螺杆穿过所述通孔并所述主空心管的顶部内；
[0022]和/或，所述节能墙体还包括拼缝材料，所述拼缝材料位于任意相邻两个所述集成饰面外挂保温单元构件之间并与两个所述集成饰面外挂保温单元构件相连接。
[0023]进一步地，所述引导限位件还包括垫片，所述垫片设置于所述定位部与所述外挂部件之间；
[0024]和/或，所述定位部的截面形状呈“十”字形。
[0025]本技术的有益效果在于：
[0026]1、相比于目前在基层墙体上安装龙骨后、再逐一安装保温装饰一体板的做法，本技术实现保温层、空心管骨架和饰面层三者均在工厂集成，现场通过干挂方式一步安装就位，后期也无需开展整面墙的饰面施工，工期短、效率高，噪音和垃圾粉尘排放都远小于现有做法，尤其适用于城市中心空间狭窄的施工现场。
[0027]2、相对于现有0.6m*0.6m尺寸的保温装饰一体板，本技术提供的集成饰面外挂保温单元构件能够通过组装可形成不小于1.2m*3.6m的超大尺寸板块，一层内仅需一块板就能够满足绝大部分建筑。现有拼缝处理费时费力，且封堵效果不易保证，而本技术的超大尺寸能够大量减少外立面拼缝，既能提高安装速度又能大大降低渗漏水的风险。
[0028]3、有效解决了传统外挂结构安装平整度、垂直度难调节的问题，相较于常规螺栓连接需对准拧入且难以二次调节的情况，引导限位件和灌浆槽互相匹配的灌浆做法有更大的容许误差，灌浆槽内的高强快凝型浆料在凝固前可提供一定的时间窗口用来调节集成饰
面外挂保温单元构件的平整度、垂直度，也更适合空间狭小的施工现场应用。
[0029]4、集成饰面外挂保温单元构件的下部由外挂部件承托，上部由灌浆槽拉结和限位，形成了下托上拉的受力体系，确保了节能墙体整体的安全稳定，也实现了快速高效的干挂安装方法。
[0030]5、设置在引导限位件顶部的十字引导板，其上窄下宽的构造便于集成饰面外挂保温单元构件就位时快速定位滑入引导板，从而落入就位。
附图说明
[0031]图1为本技术实施例1的集成饰面外挂保温单元构件的横剖结构示意图。
[0032]图2为本技术实施例1的集成饰面外挂保温单元构件的结构示意图。
[0033]图3为本技术实施例1的集成饰面外挂保温单元构件的侧剖结构示意图。
[0034]图4为本技术实施例1的集成饰面外挂保温单元构件的制作方法的流程图。
[0035]图5为本技术实施例1的节能墙体的侧剖结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成饰面外挂保温单元构件，其特征在于，其包括饰面层和至少一个外挂保温板，所述外挂保温板包括保温层和空心管骨架，所述空心管骨架预埋至所述保温层内并与所述保温层相连接，所述空心管骨架包括主空心管、横空心管和封头板，所述主空心管和所述横空心管垂直交叉设置并相互连接，且所述主空心管和所述横空心管均位于所述保温层内，所述饰面层连接于所述保温层的外侧面，所述封头板设置于所述主空心管内，且所述封头板靠近于所述主空心管的顶端，所述封头板的顶面与所述主空心管的顶端之间形成有灌浆槽。2.如权利要求1所述的集成饰面外挂保温单元构件，其特征在于，所述外挂保温板的数量为多个，所述集成饰面外挂保温单元构件还包括组装部件，所述组装部件的两端分别连接于相邻两个所述外挂保温板的所述主空心管或者所述横空心管，以实现多个所述外挂保温板相互拼接。3.如权利要求2所述的集成饰面外挂保温单元构件，其特征在于，所述组装部件为插入件，所述插入件的两端分别嵌设于两个所述主空心管内或两个所述横空心管内；或者，所述组装部件为定型板，所述定型板的两端通过紧固件分别连接于两个所述主空心管的外表面或两个所述横空心管的外表面。4.如权利要求2所述的集成饰面外挂保温单元构件，其特征在于，所述组装部件的材料为不锈钢、经表面防腐处理的金属或者纤维增强复合材料；和/或，所述主空心管和/或所述横空心管的材料为不锈钢、经表面防腐处理的金属或者纤维增强复合材料。5.如权利要求1所述的集成饰面外挂保温单元构件，其特征在于，所述主空心管的外表面设有若干个加强连接结构，所述加强连接结构与所述保温层相连接；和/或，所述外挂保温板还包括加强网，所述加强网位于所述保温层内。6.如权利要求5所述的集成饰面外挂保温单元构件，其特征在于，所述加强连接结构为锚固部件，若干个所述锚固部件分别连接于所述主空心管的两侧并沿所述外挂保温板的板面方向向外延伸。7.如权利要求1所述的集成饰面外挂保温单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丙强，马思遥，华良，李新华，赵辉，刘念界，季良，
申请(专利权)人：上海圣奎塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：