隔爆透音装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了隔爆透音装置，包括：隔爆底座，其设有用于安装主控模块的内腔，隔爆底座的侧壁设有与内腔连通的通孔；隔爆盖体，其与隔爆底座固定连接，且隔爆盖体覆盖内腔；报警器组件，其设有插入通孔的空心轴，报警器组件的引线穿过空心轴与主控模块连接，且报警器组件通过紧固件固定在隔爆底座上。报警器组件靠近隔爆盖体的一侧设有缺口形成让位台阶，让位台阶遮挡隔爆盖体的部分区域，且让位台阶与隔爆盖体之间设有间隙。报警器组件的蜂鸣器盖体上设有透声孔，蜂鸣器盖体内设有覆盖透声孔的隔爆网和压紧固定隔爆网的压环，蜂鸣器的发声口透过压环正对所述隔爆网。本实用新型专利技术具有隔爆性能强、现场施工方便、分贝数高、报警效果好等优点。果好等优点。果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
隔爆透音装置


[0001]本技术涉及警报设备
，尤其涉及用于隔爆产品的隔爆透音装置。

技术介绍

[0002]隔爆声光警报器是爆炸性环境用电气设备中的一种，隔爆声光警报器是一种用于化工、酒厂等危险环境下的产品，产品本身的安全设计尤为重要，因此国家标准上对此产品的外壳防护也做了较高的要求，需满足《GB/T 3836.1
‑
2021爆炸性环境》要求，化工生产经常遇到各种有爆炸危险性的气体、蒸汽和粉尘，在有这些介质的地方，按照有关规范、标准和规定，正确选用合适的隔爆电气设备，是保证安全生产、防止爆炸和火灾发生的重要措施。
[0003]现有的隔爆声光警报器是通过引线连接隔爆壳体内的主控模块，报警器与隔爆壳体螺纹连接，拆装报警器时会带动引线转动，极易因转动圈数过多导致报警器的引线拧断，拆装非常不方便，生产时必须先安装报警器、再连接引线，生产工艺较为繁琐，生产效率较低。而且现有报警器为了达到隔爆效果，报警器的出声孔尺寸细小且数量少，导致分贝数低、警报效果欠佳。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的上述技术问题之一，鉴于此本技术需要提供生产工艺简单、生产效率高、隔爆性能强、现场施工方便的隔爆透音装置，该隔爆透音装置还能大幅度提升警报声的分贝。
[0005]本技术采用的技术方案是，设计隔爆透音装置，包括：
[0006]隔爆底座，其设有用于安装主控模块的内腔，隔爆底座的侧壁设有与内腔连通的通孔；
[0007]隔爆盖体，其与隔爆底座固定连接，且隔爆盖体覆盖内腔；
[0008]报警器组件，其设有插入通孔的空心轴，报警器组件的引线穿过空心轴与主控模块连接，且报警器组件通过紧固件固定在隔爆底座上。
[0009]进一步的，空心轴套有硅胶圈，硅胶圈被夹持在通孔与空心轴之间以实现密封。
[0010]进一步的，报警器组件靠近隔爆盖体的一侧设有缺口形成让位台阶，让位台阶遮挡隔爆盖体的部分区域，且让位台阶与隔爆盖体之间设有间隙。
[0011]在一些实施例中，报警器组件包括：蜂鸣器底座、设于蜂鸣器底座内的蜂鸣器、固定在蜂鸣器底座上的蜂鸣器盖体，蜂鸣器底座上远离蜂鸣器盖体的一面设有空心轴，蜂鸣器的引线穿过空心轴与主控模块连接。
[0012]进一步的，蜂鸣器盖体上设有透声孔，蜂鸣器盖体内设有覆盖透声孔的隔爆网和压紧固定隔爆网的压环，蜂鸣器的发声口透过压环正对所述隔爆网。
[0013]进一步的，蜂鸣器盖体的内侧壁设有内螺纹，压环的外侧壁设有与蜂鸣器盖体的内螺纹配合的外螺纹，通过旋动压环以压紧固定隔爆网。
[0014]进一步的，蜂鸣器底座设有向蜂鸣器盖体内伸出的一圈直立部，蜂鸣器安装在直立部内，直立部的外侧壁设有与蜂鸣器盖体的内螺纹配合的外螺纹，蜂鸣器盖体与蜂鸣器底座通过螺纹固定连接。
[0015]进一步的，蜂鸣器盖体的中间位置设有一个透声孔，透声孔的尺寸大于蜂鸣器的发声口。
[0016]进一步的，隔爆网的尺寸大于透声孔，隔爆网的厚度大于或等于5mm。
[0017]进一步的，隔爆网采用树脂胶粘贴在透声孔处，空心轴采用树脂胶密封。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、报警器组件的引线穿过空心轴与主控模块连接，且报警器组件通过紧固件固定在隔爆底座上，这种安装方式便于拆装，可避免现有螺纹固定方式因旋转圈数过多导致蜂鸣器线缆被拧断的缺陷；
[0020]2、报警器组件设有让位台阶，让位台阶位于报警器组件与隔爆盖体的重叠部分，让位台阶与隔爆盖体之间设有间隙，当隔爆盖体拆卸困难时，通过拧动隔爆盖体使其与隔爆底座松脱，而拧动过程中隔爆盖体与报警器组件不会产生干涉；
[0021]3、蜂鸣器盖体设有透声孔，蜂鸣器盖体内设有覆盖透声孔的隔爆网，蜂鸣器的发声口正对隔爆网，警报声穿透隔爆网后直接向外传送，分贝数高、报警效果好。
附图说明
[0022]下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明，其中：
[0023]图1是本技术中隔爆透音装置的拆分立体示意图；
[0024]图2是本技术中隔爆透音装置的拆分侧面示意图；
[0025]图3是本技术中隔爆透音装置的剖面示意图；
[0026]图4是本技术中隔爆透音装置的拆分示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利，并不用于限定本专利。
[0028]如图1、2所示，本技术提出的隔爆透音装置适用于隔爆产品，隔爆产品包括但不限于隔爆声光报警器等。具体来说，隔爆透音装置主要包含隔爆外壳和固定在隔爆外壳上的报警器组件1，隔爆外壳由隔爆底座2和隔爆盖体3构成，隔爆底座2设有用于安装主控模块的内腔21，隔爆底座2的侧壁设有与内腔21连通的通孔22，隔爆盖体3与隔爆底座2固定连接，且隔爆盖体3覆盖内腔21，隔爆底座2、隔爆盖体3等外壳采用隔爆材料，以实现对主控模块的保护，隔爆盖体3与隔爆底座2组装之后，两者的外轮廓平齐，整体外形呈方形。
[0029]如图1至4所示，报警器组件1设有插入通孔22的空心轴18，报警器组件1的引线穿过空心轴18与隔爆底座2内的主控模块连接，满足隔爆性能要求。空心轴18靠近报警器组件1的根部套有硅胶圈11，硅胶圈11的外径大于通孔22的内径，硅胶圈11被夹持在空心轴18的根部与通孔22之间，以密封通孔22与空心轴18之间的缝隙，可实现防水隔爆功能。报警器组件1设有位于空心轴18两侧的安装耳121，安装耳121通过螺钉13等紧固件固定在隔爆底座2
上，相比于现有技术中的螺纹固定方式，避免由于旋转圈数过多导致引线被拧断的可能。
[0030]如图1、2所示，根据本技术的一个实施例，隔爆盖体3设有向隔爆底座2内伸出的一圈防护部31，防护部31的外圈尺寸与隔爆底座2的内腔21尺寸匹配，组装时将防护部31插入隔爆底座2的内腔21中，隔爆盖体3与隔爆底座2的四周通过螺钉等紧固件锁紧固定，实现隔爆盖体3与隔爆底座2固定连接。报警器组件1靠近隔爆盖体3的一侧设有缺口形成让位台阶122，让位台阶122遮挡隔爆盖体3的部分区域，即让位台阶122位于报警器组件1与隔爆盖体3的重叠部分，让位台阶122与隔爆盖体3之间设有间隙，当隔爆盖体3拆卸困难时，通过拧动隔爆盖体3使其与隔爆底座2松脱，而拧动过程中隔爆盖体3与报警器组件1不会产生干涉，在保持装置外形美观基础上，方便现场人员接线时的隔爆盖体3拆装。
[0031]需要说明的是，由于空心轴18套有硅胶圈11，报警器组件1固定在隔爆底座2之后，硅胶圈11虽然被挤压变形但仍然有一定厚度，因此报警器组件1的底面略高于隔爆底座2，即报警器组件1的底面与隔爆盖体3存在间隙，为了加大间隙给隔爆盖体3提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔爆透音装置，其特征在于，包括：隔爆底座（2），其设有用于安装主控模块的内腔（21），所述隔爆底座（2）的侧壁设有与所述内腔（21）连通的通孔（22）；隔爆盖体（3），其与所述隔爆底座（2）固定连接，且所述隔爆盖体（3）覆盖所述内腔（21）；报警器组件（1），其设有插入所述通孔（22）的空心轴（18），所述报警器组件（1）的引线穿过所述空心轴（18）与所述主控模块连接，且所述报警器组件（1）通过紧固件固定在所述隔爆底座（2）上。2.根据权利要求1所述的隔爆透音装置，其特征在于，所述空心轴（18）套有硅胶圈（11），所述硅胶圈（11）被夹持在所述通孔（22）与所述空心轴（18）之间以实现密封。3.根据权利要求1所述的隔爆透音装置，其特征在于，所述报警器组件（1）靠近所述隔爆盖体（3）的一侧设有缺口形成让位台阶（122），所述让位台阶（122）遮挡所述隔爆盖体（3）的部分区域，且所述让位台阶（122）与所述隔爆盖体（3）之间设有间隙。4.根据权利要求1至3任一项所述的隔爆透音装置，其特征在于，所述报警器组件（1）包括：蜂鸣器底座（12）、设于所述蜂鸣器底座（12）内的蜂鸣器（14）、固定在所述蜂鸣器底座（12）上的蜂鸣器盖体（17），所述蜂鸣器底座（12）设有所述空心轴（18），所述蜂鸣器（14）的引线穿过所述空心轴（18）与所述主控模块连接。5.根据权利要求4所述的隔爆透音装置，其特征在于，所述蜂鸣器盖体（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海龙，
申请(专利权)人：深圳市赋安安全系统有限公司，
类型：新型
国别省市：