本实用新型专利技术提供一种不锈钢变径弯头攻丝定位工装，包括工作台和所述工作台上安装的用于调节角度的调节单元，所述调节单元上设置有用于对变径弯头定位的定位单元。本实用新型专利技术通过设置调节单元和定位单元，首先将变径弯头放置在定位单元上，通过定位单元对该变径弯头进行固定，然后通过调节单元调节弯头端部位置，使得弯头端部与攻丝单元相对齐，然后通过攻丝单元对该变径弯头进行攻丝，在需要对变径弯头的另一端进行攻丝时，只需要通过调节单元将弯头的另一端与攻丝单元对齐，然后在进行攻丝加工即可，通过调节单元和调节单元的配合使用，可实现对不同孔径的弯头进行定位，只需更换相应的攻丝杆即可进行攻丝，提高实用性。提高实用性。提高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢变径弯头攻丝定位工装
[0001]本技术涉及轻质砖生产加工
，尤其涉及一种不锈钢变径弯头攻丝定位工装。
技术介绍
[0002]弯头在进行加工之前为了避免其位置发生偏移需要进行定位，通常是将弯管头夹持在两根夹持杆之间，可现有的弯管头尺寸多样，而两根夹持杆却无法根据待夹持弯管头的尺寸快速调节自身对弯管头进行夹持，从而导致弯管头攻丝加工的工作效率较低。
[0003]例如公开号为CN216441795U的中国专利公开了一种管弯头自动攻丝加工装置，包括台体，夹持组件，所述夹持组件包括两块第一三角板、两根分别固定安装在两块第一三角板上表面的夹持杆和两块第二三角板，所述台体上表面水平开设有滑口，两根所述夹持杆的顶端均穿出滑口，且分别通过伸缩部件与滑口内左右口壁固定连接，两块所述第二三角板的斜面分别与两块第一三角板的斜面滑动接触，且均通过驱动部件提供驱动自身移动的驱动力，该管弯头自动攻丝加工装置解决了现有的夹持方式夹持不够稳定，影响攻丝效率的问题。
[0004]该管弯头自动攻丝加工装置虽然解决了夹持不够稳定的问题，但是，该装置仍然不便于夹持一些特殊结构的弯头，如变径弯头，且弯头两端都需要攻丝时，需要将夹持结构松开，再对弯头更换位置后，再进行夹持，如此重复夹持，影响攻丝效率，实用性较低，因此，本申请提供一种不锈钢变径弯头攻丝定位工装。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种不锈钢变径弯头攻丝定位工装，解决了现有变径弯头夹持不够稳定以及在需要对弯头两端攻丝时，需要进行重复夹持动作，影响攻丝效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢变径弯头攻丝定位工装，包括工作台和所述工作台上安装的用于调节角度的调节单元，所述调节单元上设置有用于对变径弯头定位的定位单元，所述定位单元的一侧设置有用于对所述变径弯头攻丝的攻丝单元；
[0007]所述调节单元包括转动套，所述转动套连接于所述工作台的顶端，所述转动套上转动连接有转轴，所述转轴的一端连接有圆台，且所述圆台通过所述转轴与所述转动套转动连接，所述转轴上连接有齿轮，所述转动套与所述圆台之间的位置处设置有连接环，且所述连接环套接于所述齿轮上，所述连接环上开设有齿槽，且所述齿槽与所述齿轮啮合连接，所述连接环上连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端穿过所述转动套连接转盘，且所述螺杆转动连接与所述转动套上；
[0008]所述定位单元包括阶梯槽，所述阶梯槽开设于所述圆台的顶端，所述阶梯槽内滑动连接有阶梯轴，且所述阶梯槽与所述阶梯轴相适配，所述阶梯轴上套接有复位弹簧，且复
位弹簧插接于所述阶梯槽的内部，所述工作台的顶端连接有安装架，所述安装架上安装有液压缸，所述液压缸的输出端转动连接有推板。
[0009]优选地，所述攻丝单元包括侧板，所述侧板连接与所述安装架的一侧，所述侧板的一侧连接有导轨，所述导轨上滑动连接有安装座，所述安装座上安装有电机，所述电机的输出端安装有攻丝杆，所述侧板上安装有气缸，且所述气缸的输出端穿过所述侧板与所述安装座连接。
[0010]优选地，所述转盘上安装有把手。
[0011]优选地，所述推板上连接有防滑层。
[0012]优选地，所述阶梯轴的顶端为圆顶结构。
[0013]优选地，所述阶梯槽的数量为多个。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015](1)本技术通过设置调节单元和定位单元，首先将变径弯头放置在定位单元上，通过定位单元对该变径弯头进行固定，然后通过调节单元调节弯头端部位置，使得弯头端部与攻丝单元相对齐，然后通过攻丝单元对该变径弯头进行攻丝，在需要对变径弯头的另一端进行攻丝时，只需要通过调节单元将弯头的另一端与攻丝单元对齐，然后在进行攻丝加工即可，通过调节单元和调节单元的配合使用，可实现对不同孔径的弯头进行定位，只需更换相应的攻丝杆即可进行攻丝，提高实用性。
[0016](2)通过设置阶梯轴、复位弹簧和推板，首先将待攻丝变径弯头放置在阶梯轴的顶端，保证待攻丝变径弯头的端部超出圆台，然后启动液压缸，带动推板向下移动，通过推板挤压该变径弯头，通过防滑层的设置，防止在挤压的过程中产生相对滑动，随着推板对变径弯头进行挤压，部分受到压力的阶梯轴向阶梯槽内移动，通过推板和部分受到压力的阶梯轴以及复位弹簧的配合，实现对该变径弯头进行上下固定，通过部分未受到压力阶梯轴的配合，实现对该变径弯头进行水平方向的限位，通过该定位单元的使用，可实现对不同尺寸的变径弯头进行定位，提高实用性。
[0017](3)通过设置连接环和齿轮，通过定位单元对该变径弯头固定后，通过把手带动转盘转动，通过转盘带动螺杆转动，在螺纹套的配合下，带动连接环进行移动，随着连接环的移动，带动连接环上的齿槽进行移动，通过齿槽带动齿轮进行转动，通过齿轮带动转轴上的圆台进行转动，进而带动定位单元上的变径弯头进行转动，使得变径弯头上待攻丝端与攻丝单元上的攻丝杆相对齐，然后启动电机，带动攻丝杆转动，同时启动气缸，带动攻丝杆移动，实现通过攻丝杆对变径弯头进行攻丝，攻丝完成后，通过气缸带动攻丝单元回复到原位，然后可再次通过该调节单元带动变径弯头转动，使得另一端的待攻丝端与攻丝单元上的攻丝杆对齐，然后启动液压缸，调整该变径弯头竖直方向的位置，使得待攻丝部位的轴线与攻丝杆的轴线重合，然后再进行攻丝工作，实现对变径弯头的另一端进行攻丝，无需重复固定操作，提高实用性。
[0018]综上所述，本技术具有方便固定、便于定位等优点。
附图说明
[0019]图1为不锈钢变径弯头攻丝定位工装立体结构示意图；
[0020]图2为不锈钢变径弯头攻丝定位工装局部立体结构示意图；
[0021]图3为调节单元局部立体放大剖切结构示意图；
[0022]图4为连接环立体放大结构示意图。
[0023]附图标记：1、工作台；2、调节单元；3、定位单元；4、攻丝单元；5、转动套；6、转轴；7、圆台；8、齿轮；9、连接环；10、齿槽；11、螺纹套；12、螺杆；13、转盘；14、把手；15、阶梯槽；16、阶梯轴；17、复位弹簧；18、安装架；19、液压缸；20、推板；21、防滑层；22、侧板；23、导轨；24、安装座；25、电机；26、攻丝杆；27、气缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢变径弯头攻丝定位工装，其特征在于，包括：工作台和所述工作台上安装的用于调节角度的调节单元，所述调节单元上设置有用于对变径弯头定位的定位单元，所述定位单元的一侧设置有用于对所述变径弯头攻丝的攻丝单元；所述调节单元包括转动套，所述转动套连接于所述工作台的顶端，所述转动套上转动连接有转轴，所述转轴的一端连接有圆台，且所述圆台通过所述转轴与所述转动套转动连接，所述转轴上连接有齿轮，所述转动套与所述圆台之间的位置处设置有连接环，且所述连接环套接于所述齿轮上，所述连接环上开设有齿槽，且所述齿槽与所述齿轮啮合连接，所述连接环上连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端穿过所述转动套连接有转盘，且所述螺杆转动连接与所述转动套上；所述定位单元包括阶梯槽，所述阶梯槽开设于所述圆台的顶端，所述阶梯槽内滑动连接有阶梯轴，且所述阶梯槽与所述阶梯轴相适配，所述阶梯轴上套接有复位弹簧，且复位...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉芙，项春龙，项晨辉，
申请(专利权)人：温州市龙胜不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。