【技术实现步骤摘要】
隔热耐火复合风管及其制作方法
[0001]本专利技术涉及金属风管制作
，具体涉及隔热耐火复合风管及其制作方法。
技术介绍
[0002]复合风管是导风通道的重要组成部分，目前的复合风管制作过程如下：S1、拼装制作外管体；S2、拼装制作内管体；S3、工人将内管体置于外管体中；S4、工人调整内外管体间距，并将四个防火棉板插入至内外管体之间；S5、将遮挡护罩盖合在内外管两端，填充树脂；S6、在外管体的两端安装法兰框，使用气钉枪将法兰框下部与外管体连接；
[0003]上述现有制作方法，虽然填充了防火棉板可起到防火效果，但存在如下问题导致隔热耐火能力欠佳；
[0004]1、外管体、内管体均采用短侧板与长侧板组装的方式，长侧板的两侧边垂直弯折有插板，短侧板的两侧边直接向外弯折U型结构，插板插入U型结构后，锤击U型结构的外伸部分，使得外伸部分压在长侧板上，完成拼装；此种方式，由于U型结构直接置于短侧板外侧，这边导致，短侧板、长侧板在高温、内在应力作用下，连接处易向外侧变形，如此，整个风管的隔热耐火能力下降；
[...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.隔热耐火复合风管，其特征在于：包括矩形结构的外管体，外管体内部间隔安装有矩形的内管体，外管体、内管体之间的区域为矩形框体结构的安装腔室；安装腔室内嵌入有两组长边防火棉板、两组短边防火棉板；内管体的一开口端四角处、另一开口端四角处均过盈插装有内接插件，长边防火棉板的四角处过盈塞入于四个内接插件内，短边防火棉板的四角处过盈塞入于四个内接插件内；安装腔室的两端均盖合封装有遮挡护罩，遮挡护罩的端部截面为U型，遮挡护罩的一个内壁与外管体贴合、另一内壁与外管体贴合；外管体的两端外壁均套装有法兰框，法兰框贴合置于遮挡护罩的外壁，法兰框内壁下部、遮挡护罩、外管体之间通过气钉连接为一体；内接插件的凸起结构贯穿遮挡护罩，法兰框上部与内接插件的凸起结构固定连接，法兰框的上部通过内接插件与内管体连接为一体；法兰框、遮挡护罩的端面胶接有防火橡胶圈。2.根据权利要求1所述的隔热耐火复合风管，其特征在于：所述外管体包括第一长侧板、第一短侧板、第一插板、第一预留插座；第一长侧板的两侧均一体垂直折弯形成第一插板，第一短侧板的两侧均一体折弯形成第一预留插座，第一插板插装于第一预留插座内。3.根据权利要求2所述的隔热耐火复合风管，其特征在于：所述第一预留插座包括一体折弯形成的第一外折板、第二外折板、第三外折板、第三外折板、第四外折板、第五外折板、第一压板；第一短侧板侧边垂直折弯有第一外折板，第一外折板的端部垂直折弯有第二外折板，第二外折板、第一短侧板平行错开设置，第二外折板的端部折弯有第三外折板，第三外折板平行贴合置于第二外折板的外侧，第三外折板的端部垂直折弯有第四外折板，第四外折板平行贴合置于第一外折的外侧，第四外折板的端部垂直折弯有第五外折板，第五外折板与第一短侧板对齐设置，第三外折板、第四外折板、第五外折板形成第一U型结构，第一U型结构所围区域为第一插槽，第一插板过盈插入于第一插槽内，第五外折板的外端连接有第一压板；第一压板具有组装和压合两个状态，组装状态下：第一压板与第五外折板呈180
°
设置，第一长侧板贴合于第二长折板、第三长折板的外侧；压合状态下：第一压板锤击折弯至与第五外折板呈90
°
设置，第一压板压合于第一长侧板外壁。4.根据权利要求1所述的隔热耐火复合风管，其特征在于：所述内管体包括第二长侧板、第二短侧板、第二插板、第二预留插座；第二长侧板的两侧均一体垂直折弯形成第二插板，第二短侧板的两侧均一体折弯形成第二预留插座，第二插板插装于第二预留插座内。5.根据权利要求4所述的隔热耐火复合风管，其特征在于：所述第二预留插座包括一体折弯形成的第一内折板、第二内折板、第三内折板、第三外折板、第四内折板、第五内折板、第五内折板、第六内折板、第一压板；第二短侧板侧边垂直折弯有第一内折板，第一内折板的端部垂直折弯有第二内折板，第二内折板、第二短侧板平行错开设置，第二内折板的端部垂直折弯有第三内折板，第三内折板的端部垂直折弯有第四内折板，第二内折板、第三内折板、第四内折板形成第二U型结构，第二U型结构所围区域为第二插槽，第四内折板的端部垂直折弯有第五内折板，第五内折板的端部垂直折弯有第六内折板，第...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑志连，郑源，王中红，李艳芹，
申请(专利权)人：安徽野牛暖通设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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