一种生产双氧水的废水处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及双氧水生产技术领域，且公开了一种生产双氧水的废水处理工艺，包括以下步骤：首先准备处理废水的装置，然后收集不同的废水，对废水氧化预处理，或进行生化法处理，最后选择合适处理方法。本发明专利技术中，通过收集不同的废水，对每种废水进行不同处理步骤，使得每种废水的处理方式都是不一样的，根据废水的不同来源，废水中的有害物质含量是不一样的，进而使得如果一直采用同一种废水处理方法的话，就是使得废水难以处理，根据每种废水中的有害物质含量进行检测，然后选择合适的处理方式，从而可对每种废水都进行最好的处理方法，进而可提高废水处理的效果。可提高废水处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产双氧水的废水处理工艺


[0001]本专利技术涉及双氧水生产
，尤其涉及一种生产双氧水的废水处理工艺。

技术介绍

[0002]过氧化氢水溶液，俗称双氧水，为无色透明液体，广泛用于造纸、纺织业作强氧化剂，医院杀菌消毒剂及食品添加剂。我国常采用蒽醌法生产双氧水，其基本原理为以2—乙基蒽醌为载体，磷酸三辛酯和重芳烃为溶剂，采用钯触媒氢化、空气氧化、萃取及工作液处理后再循环至氢化的过程，得到 27.5％的低浓度过氧化氢中间产品，再经精馏浓缩得到30％，35％，50％浓度的双氧水。
[0003]双氧水生产废水主要包括含芳烃、2
‑
乙基蒽醌和磷酸三辛酯等污染物的配置工序工作液洗涤水，氢化塔触媒再生时水蒸气冷凝水等混合废水和浓缩工段排放的蒸发残液等，磷酸三辛酯、蒽醌类等有机化合物生物降解性能极差；磷含量高；废水中残留的双氧水对后续生化工序中的微生物有杀灭作用，因此需对该污水进行源头预处理，改变难生化降解有机物的分子结构和分布状态，改善其可生化性能；脱除总磷，消除其中残留的双氧水，使后续微生物正常工作，有研究检测表明，废水中有机物种类达46种，废水有较浓的芳烃味，废水呈浅橙色或粉红色，大部分污染物以浮游状态漂浮于废水表面，少部分以乳化态溶于废水中，为此需要对废水进行处理。
[0004]但是由于双氧水有不同的生产方式，导致不同生产方式产出的废水内部有害物质是不一样的，如果只采用一种方式进行处理的话，就容易出现无法正确处理废水的情况发生。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，因此，本人提供一种生产双氧水的废水处理工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种生产双氧水的废水处理工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、准备处理装置；
[0008]S2、收集废水；
[0009]S3、废水氧化预处理；
[0010]S4、生化法处理；
[0011]S5、选择合适处理方法。
[0012]作为优选，所述S1中准备处理装置包括有以下装置：隔油池、一级气浮系统、催化氧化池、二级溶气气浮池，双氧水装置生产废水的输出管道与隔油池相连，隔油池通过缓冲池依次与一级气浮系统、催化氧化池、斜板沉淀池、二级溶气气浮池、集水井、BAF池和出水井相连。
[0013]作为优选，所述S2中收集废水包括有以下步骤：在双氧水生产时，将气体通入到氧
化塔的内部，氧化塔的内部设置有气液分离器以及液气分离器，液气分离器将气体从氧化液中分离出来，气液分离器将尾气中夹带的氧化液滴分离出来，液气分离器设置在氧化塔上部封头处，气液分离器设置在氧化塔顶部与出气管相连，将气液分离器以及液气分离器分离出的气体通入精馏塔的内部，用塔顶冷凝器将精馏塔上部出来的气相冷凝为含过氧化氢0.1％以下的冷凝水，冷凝水通过回流比器一部分进入凝液收集槽，另一部分作为回流液回到精馏塔中，即可收集到废水。
[0014]作为优选，所述S3中废水氧化预处理包括有以下步骤：将废水先后通过调节池、铁碳微电解池、芬顿氧化池、混凝氧化池和沉淀池进行处理。
[0015]作为优选，所述S3中废水氧化预处理具体步骤为：废水首先通过调节池调节至废水浓度一致；调节后的废水进入铁碳微电解池，以每升废水计，铁粉投加量为8.4
‑
11.2g，碳粉投加量为1.2
‑
2.4g，再用硫酸调节pH值至 2.5
‑
3.5进行反应，反应时间为3
‑
4h；将铁碳微电解池出水引入芬顿氧化池，以每升废水计，双氧水投加量为3.6
‑
5.5mL，硫酸亚铁投加量为0.6
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0.8g，再加入硫酸调节pH值至3
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4进行反应，反应时间为55
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65min；将芬顿氧化池出水引入混凝氧化池，先加入氢氧化钙作为中和剂调节pH值至10.5
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11.5，以每升废水计，再投加PAM(聚丙烯酰胺)1.5
‑
3g后进行搅拌，搅拌时间 10
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20min；将混凝氧化池出水引入沉淀池进行沉淀，沉淀时间为70
‑
90min。
[0016]作为优选，所述S4中生化法处理包括以下步骤：将废水通入水解酸化池内部，反应五天，五天后将水解酸化池内部水引入CASS池，停留时间为两天， pH值为7，温度在20
‑
30℃；两天后将CASS池出水引入沉淀池，沉淀后排入清水池。
[0017]作为优选，所述S1中一级气浮系统中还设有一级气浮搅拌器、一级气浮曝气机、一级气浮刮渣机、一级气浮缓冲器以及一级气浮溶气泵，催化氧化池中设有前pH调节区、铁碳微电解填料和曝气器。
[0018]作为优选，所述S1中前pH调节区中设有前pH调节区搅拌机，斜板沉淀池中设有后pH调节区，所述的后pH调节区中设有后pH调节区搅拌机，二级溶气气浮池中设有二级溶气气浮搅拌器、二级溶气气浮溶气罐、二级溶气气浮刮渣机和二级溶气气浮回流泵，催化氧化池和斜板沉淀池的污泥输出端与污泥池相连，污泥池通过污泥外排泵相连。
[0019]作为优选，所述S2中双氧水废水的主要来源有3个方面，一是洗涤用水；二是中产生的混合污水；三是白土床再生时产生的污水，双氧水生产废水中会含有2－乙基蔥醌、重芳烃和磷酸三辛酯等有害物质，这些物质对于环境会造成严重破坏。
[0020]作为优选，所述S5中选择合适处理方法包括有以下内容：根据S2中废水的不同来源，废水中的有害物质含量是不一样的，根据每种废水中的有害物质含量进行检测，可改变对不同废水处理的方式以及方法。
[0021]有益效果
[0022]本专利技术提供了一种生产双氧水的废水处理工艺。具备以下有益效果：
[0023](1)、该一种生产双氧水的废水处理工艺，通过收集不同的废水，对每种废水进行不同处理步骤，使得每种废水的处理方式都是不一样的，根据废水的不同来源，废水中的有害物质含量是不一样的，进而使得如果一直采用同一种废水处理方法的话，就是使得废水难以处理，根据每种废水中的有害物质含量进行检测，然后选择合适的处理方式，从而可对每种废水都进行最好的处理方法，进而可提高废水处理的效果。
[0024](2)、该一种生产双氧水的废水处理工艺，通过“铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+CASS”组合工艺彻底解决双氧水生产废水处理问题，减少污水里重芳烃，让废水易被降解，减轻生化处理的负荷；然后用混凝沉淀处理，去除总磷；最后运用水解酸化+CASS方案深度除去CODcr与磷酸盐，使废水达到排放标准；该组合工艺有着运用广泛、处理效果好、操作管理简单、成本低的优点。
[0025](3)、该一种生产双氧水的废水处理工艺，采用隔油—气浮—催化氧化—斜板沉淀—溶气气浮—BAF的处理工艺，通过设置催化氧化和斜板沉淀前的 pH调节控制区域，提高了对废水中油类、COD及悬浮物的去除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产双氧水的废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、准备处理装置；S2、收集废水；S3、废水氧化预处理；S4、生化法处理；S5、选择合适处理方法。2.根据权利要求1所述的一种生产双氧水的废水处理工艺，其特征在于：所述S1中准备处理装置包括有以下装置：隔油池、一级气浮系统、催化氧化池、二级溶气气浮池，双氧水装置生产废水的输出管道与隔油池相连，隔油池通过缓冲池依次与一级气浮系统、催化氧化池、斜板沉淀池、二级溶气气浮池、集水井、BAF池和出水井相连。3.根据权利要求1所述的一种生产双氧水的废水处理工艺，其特征在于：所述S2中收集废水包括有以下步骤：在双氧水生产时，将气体通入到氧化塔的内部，氧化塔的内部设置有气液分离器以及液气分离器，液气分离器将气体从氧化液中分离出来，气液分离器将尾气中夹带的氧化液滴分离出来，液气分离器设置在氧化塔上部封头处，气液分离器设置在氧化塔顶部与出气管相连，将气液分离器以及液气分离器分离出的气体通入精馏塔的内部，用塔顶冷凝器将精馏塔上部出来的气相冷凝为含过氧化氢0.1％以下的冷凝水，冷凝水通过回流比器一部分进入凝液收集槽，另一部分作为回流液回到精馏塔中，即可收集到废水。4.根据权利要求1所述的一种生产双氧水的废水处理工艺，其特征在于：所述S3中废水氧化预处理包括有以下步骤：将废水先后通过调节池、铁碳微电解池、芬顿氧化池、混凝氧化池和沉淀池进行处理。5.根据权利要求1所述的一种生产双氧水的废水处理工艺，其特征在于：所述S3中废水氧化预处理具体步骤为：废水首先通过调节池调节至废水浓度一致；调节后的废水进入铁碳微电解池，以每升废水计，铁粉投加量为8.4
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11.2g，碳粉投加量为1.2
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2.4g，再用硫酸调节pH值至2.5
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3.5进行反应，反应时间为3
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4h；将铁碳微电解池出水引入芬顿氧化池，以每升废水计，双氧水投加量为3.6
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5.5mL，硫酸亚铁投加量为0.6
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0.8g，再加入硫酸调节pH值至3
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4进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏昌，
申请(专利权)人：菏泽市巨丰新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：