一种搅拌器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种搅拌器，包括搅拌轴、叶片安装板和叶片组，所述叶片安装板有多个，沿搅拌轴轴线间隔套装于搅拌轴上，所述叶片组有若干组，沿叶片安装板周向间隔布置，每组所述叶片组由多段短叶片构成，各短叶片顺次连接于相邻两个叶片安装板之间，且每组叶片组的多段短叶片位于一条直线上。该实用新型专利技术将常规的长直扁钢叶片改为几段短叶片，并通过叶片安装板对短叶片进行支撑连接，减小了搅拌器叶片的加工难度，同时短叶片之间可通过精密安装步骤保证加工后安装的直线度，降低了加工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌器


[0001]本技术属于硅酸钙板生产加工设备
，具体涉及一种搅拌器。

技术介绍

[0002]抄取制板机是硅酸钙板生产线中的主机设备之一，而搅拌器为抄取制板机中抄取料浆、防止其沉淀的重要零部件。现有抄取制板机中常规使用的搅拌器结构如图1和图2所示，其搅拌叶片采用长直扁钢叶片2，将长直扁钢叶片2直接固定安装于搅拌轴1上，而长直扁钢叶片2在加工和安装时需要保证其直线度，这样对长直扁钢叶片2的加工和安装要求较高，大大提高了搅拌器的加工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种搅拌器，至少可以解决现有技术中存在的部分缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种搅拌器，包括搅拌轴、叶片安装板和叶片组，所述叶片安装板有多个，沿搅拌轴轴线间隔套装于搅拌轴上，所述叶片组有若干组，沿叶片安装板周向间隔布置，每组所述叶片组由多段短叶片构成，各短叶片顺次连接于相邻两个叶片安装板之间，且每组叶片组的多段短叶片位于一条直线上。
[0006]进一步的，所述叶片安装板为多边形星型结构，包括多边形板以及用于与短叶片连接的连接板，所述多边形板的各角上具有径向向外延伸的延长部，所述连接板安装于多边形板的延长部上，所述搅拌轴上各叶片安装板的边数相同，所述叶片组的数量与多边形板的延长部数量相同且一一对应。
[0007]进一步的，所述叶片安装板的各延长部向搅拌轴转动方向弯折相同角度。
[0008]进一步的，所述叶片安装板为十字星型结构，所述叶片组有四组，分别对应安装于叶片安装板的十字星型四角上。
[0009]进一步的，靠近所述搅拌轴两端的两个叶片安装板支撑于对应短叶片的中部，剩余叶片安装板支撑于对应短叶片的端部。
[0010]进一步的，所述叶片安装板与短叶片之间通过螺栓连接，且所述短叶片上对应螺栓连接处设有沿搅拌轴径向布置的螺栓调节孔。
[0011]进一步的，所述搅拌轴的轴端设有轴套以及用于与外部设备连接的法兰，所述轴套套接于搅拌轴上，所述法兰套接于轴套外部。
[0012]进一步的，所述轴套靠近搅拌轴中部的一端内圈与搅拌轴之间设有O型密封圈，所述法兰与轴套之间的空隙处沿搅拌轴轴线方向间隔设有多个唇形密封圈。
[0013]进一步的，所述短叶片采用扁钢制得。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015](1)本技术提供的这种搅拌器将常规的长直扁钢叶片改为几段短叶片，并通
过叶片安装板对短叶片进行支撑连接，减小了搅拌器叶片的加工难度，同时短叶片之间可通过精密安装步骤保证加工后安装的直线度，降低了加工成本。
[0016](2)本技术提供的这种搅拌器中短叶片与叶片安装板之间的相对位置可调，从而可通过调整短叶片的位置调整搅拌器的直径，以适应不同应用场景需求。
[0017]以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0018]图1是现有抄取制板机中所使用的搅拌器结构示意图；
[0019]图2是图1中A
‑
A截面示意图；
[0020]图3是本技术搅拌器的结构示意图；
[0021]图4是本技术搅拌器的侧视图；
[0022]图5是本技术搅拌器的搅拌轴端部结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、搅拌轴；2、长直扁钢叶片；3、叶片安装板；4、短叶片；5、螺栓调节孔；6、螺栓；7、连接板；8、轴套；9、法兰；10、多边形板；11、延长部；12、O型密封圈；13、唇形密封圈；14、外部设备。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是抵触连接或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0028]如图3和图4所示，本实施例提供了一种搅拌器，包括搅拌轴1、叶片安装板3和叶片组，所述叶片安装板3有多个，沿搅拌轴1轴线间隔套装于搅拌轴1上，所述叶片组有若干组，沿叶片安装板3周向间隔布置，每组所述叶片组由多段短叶片4构成，各短叶片4顺次连接于相邻两个叶片安装板3之间，且每组叶片组的多段短叶片4位于一条直线上；其中，短叶片4采用扁钢制得。在本实施例中，将现有搅拌器中的长直扁钢叶片2设计成多段较短的短叶片
4，减小了加工难度，同时通过沿搅拌轴1轴线间隔布置的多个叶片安装板3对此多段短叶片4进行支撑连接，通过精密安装步骤即可保证多段短叶片4安装的直线度，相较于长直扁钢叶片2与搅拌轴1之间固定安装，本实施例采用短叶片4安装难度大大降低，从而可大大降低搅拌器的加工成本。
[0029]细化的实施方式，如图4所示，所述叶片安装板3为多边形星型结构，包括多边形板10以及用于与短叶片4连接的连接板7，所述多边形板4的各角上具有径向向外延伸的延长部11，所述连接板7安装于多边形板10的延长部11上，这种星型结构设计使得搅拌叶片（即短叶片4）与叶片安装板3之间形成空间距离，在搅拌过程中极大程度促进了物料轴向流动，使物料的轴向流动非常顺畅；所述搅拌轴1上各叶片安装板3的边数相同，所述叶片组的数量与多边形板10的延长部11数量相同且一一对应，可以使搅拌轴1上的叶片安装板3组成非常有规律，从而保证多段短叶片4安装的直线度，并且可进一步减少叶片安装板3上阻碍物料轴向流动的部分。优化的，所述叶片安装板3的各延长部11向搅拌轴1转动方向弯折一定角度，且各延长部11的弯折角度相同。
[0030]具体的，本实施例中所述叶片安装板3采用十字星型结构，所述叶片组有四组，分别对应安装于叶片安装板3的十字星型四角上。
[0031]进一步的，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌器，其特征在于：包括搅拌轴、叶片安装板和叶片组，所述叶片安装板有多个，沿搅拌轴轴线间隔套装于搅拌轴上，所述叶片组有若干组，沿叶片安装板周向间隔布置，每组所述叶片组由多段短叶片构成，各短叶片顺次连接于相邻两个叶片安装板之间，且每组叶片组的多段短叶片位于一条直线上。2.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述叶片安装板为多边形星型结构，包括多边形板以及用于与短叶片连接的连接板，所述多边形板的各角上具有径向向外延伸的延长部，所述连接板安装于多边形板的延长部上，所述搅拌轴上各叶片安装板的边数相同，所述叶片组的数量与多边形板的延长部数量相同且一一对应。3.如权利要求2所述的搅拌器，其特征在于：所述叶片安装板的各延长部向搅拌轴转动方向弯折相同角度。4.如权利要求2或3所述的搅拌器，其特征在于：所述叶片安装板为十字星型结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：容雪琼，袁勇，许晓宏，王勇，
申请(专利权)人：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：