一种带有滑轮和导轨的新型耐火母线槽制造技术

本实用新型专利技术涉及供电线路敷设装置技术领域，公开了一种带有滑轮和导轨的新型耐火母线槽，包括耐火槽体单元、铜排母线防护壳体、铜排母线、第一连杆、第一滑轮、第一导轨以及端盖，铜排母线防护壳体可滑动地设置于耐火槽体单元内，铜排母线分别嵌设于铜排母线防护壳体内，第一连杆分别凸设于铜排母线防护壳体的上端壁和下端壁上，第一滑轮分别可转动地设置于第一连杆的端部，第一导轨分别设置于耐火槽体单元的内顶壁和内底壁上，第一滑轮分别可沿第一导轨滚动设置，耐火槽体单元与铜排母线防护壳体之间的间隙内填充有冷却水，本实用新型专利技术能够有效提高敷设效率及检修效率，有效提高了母线槽的散热效果。线槽的散热效果。线槽的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有滑轮和导轨的新型耐火母线槽


[0001]本技术涉及供电线路敷设装置
，特别涉及一种带有滑轮和导轨的新型耐火母线槽。

技术介绍

[0002]目前市面上的耐火母线槽普遍采用密闭槽体与铜排母线为一体结构，在铜排母线与密闭槽体之间的间隙填耐火材料，然而，该类产品普遍存在以下几个方面的缺陷:
[0003]1、制造工艺复杂，母线槽内的铜排母线敷设效率低，不方便检修；
[0004]2、由于耐火母线槽散热极差，温升值高，为了满足载流量需要，往往通过增大铜排母线截面积的方法，直接增加了制安成本；
[0005]3、母线槽内部散热效果不够理想，母线槽内部温升越高，导致绝缘材料老化越快，母线槽的使用寿命急骤缩短。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是提出一种带有滑轮和导轨的新型耐火母线槽，旨在解决的现有的耐火母线槽内的铜排母线敷设效率低，不方便检修，且散热效果不够理想技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提出的带有滑轮和导轨的新型耐火母线槽，包括耐火槽体单元、铜排母线防护壳体、铜排母线、第一连杆、第一滑轮、第一导轨以及端盖，所述铜排母线防护壳体可滑动地设置于所述耐火槽体单元内，所述铜排母线分别嵌设于所述铜排母线防护壳体内，所述铜排母线均呈扁平状结构设置，且所述铜排母线的外周壁均包裹有一橡胶绝缘层，所述第一连杆分别凸设于所述铜排母线防护壳体的上端壁和下端壁上，所述第一滑轮分别可转动地设置于所述第一连杆的端部，所述第一导轨分别设置于所述耐火槽体单元的内顶壁和内底壁上，所述第一滑轮分别可沿所述第一导轨滚动设置，所述端盖分别封闭地盖设于所述耐火槽体单元的两端，所述端盖分别凹设有一与所述铜排母线防护壳体相适配的通孔，所述铜排母线防护壳体的两端分别可穿设于所述通孔设置，且所述铜排母线防护壳体的外周壁与所述通孔密封连接设置，所述耐火槽体单元与所述铜排母线防护壳体之间的间隙内填充有冷却水，所述耐火槽体单元的上端壁和下端壁分别设有冷却液入口和冷却液出口。
[0008]进一步地，所述第一导轨沿长度方向分别凹设有一第一限位槽，所述第一导轨的上端壁分别凹设有一与所述第一限位槽相连通的开口槽，所述第一滑轮分别可沿所述第一限位槽内滚动设置，且所述第一连杆分别可沿所述开口槽内滑动设置。
[0009]进一步地，还包括第二导轨、第二连杆以及第二滚轮，所述第二导轨分别设置于所述耐火槽体单元的左右两内侧壁上，所述第二连杆分别凸设于所述铜排母线防护壳体的左右两外侧壁上，所述第二滚轮分别可转动地设置于所述第二连杆的端部，且所述第二滚轮分别可沿所述第二导轨上滚动设置。
[0010]进一步地，所述第二导轨的上端壁的内侧分别凹设有一沿长度方向延伸的第二限位槽，所述第二滚轮分别可沿所述第二限位槽内滚动设置。
[0011]进一步地，还包括热缩防水绝缘套管，所述热缩防水绝缘套管嵌设于所述铜排母线防护壳体内，所述热缩防水绝缘套管并排地凹设有多个与所述铜排母线相适配的容置槽，所述铜排母线分别嵌设于所述容置槽内设置，且相邻的两根铜排母线相互间隔设置。
[0012]进一步地，所述耐火槽体单元、铜排母线防护壳体以及端盖均采用不锈钢板形成，且所述耐火槽体单元、铜排母线防护壳体以及端盖的外表面和内表面均设有一镀锌保护层。
[0013]采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过第一连杆分别凸设于铜排母线防护壳体的上端壁和下端壁上，第一滑轮分别可转动地设置于第一连杆的端部，第一导轨分别设置于耐火槽体单元的内顶壁和内底壁上，第一滑轮分别可沿第一导轨滚动设置，端盖分别封闭地盖设于耐火槽体单元的两端，端盖分别凹设有一与铜排母线防护壳体相适配的通孔，铜排母线防护壳体的两端分别可穿设于通孔设置，且铜排母线防护壳体的外周壁与通孔密封连接设置，从而方便拖动铜排母线防护壳体沿耐火槽体单元内滑动，能够有效提高敷设效率及检修效率，使得维修维护非常地方便快捷，减少了工作量，当铜排母线组发生短路起火时，耐火槽体单元和铜排母线防护壳体起到隔离明火，减少发生电气火灾的作用，且火烧部位不易发生变形，且耐火槽体单元与铜排母线防护壳体之间的间隙内填充有冷却水，耐火槽体单元的上端壁和下端壁分别设有冷却液入口和冷却液出口，有利于对工作状态的耐火槽体单元内的母线铜排进行散热降温，使得耐火槽体单元内的热量能够快速地散发出去，提高了母线槽的散热效果，当出现火情时，也可延长耐火槽体单元内的母线铜排的耐火时间，进一步地增强对电缆的保护作用，实用性强。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1为本技术提出的一种带有滑轮和导轨的新型耐火母线槽的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A
‑
A的剖面结构意图。
[0017]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]本技术提出一种带有滑轮和导轨的新型耐火母线槽。
[0022]如图1和图2所示，在本技术的一实施例中，该带有滑轮和导轨的新型耐火母线槽，包括耐火槽体单元101、铜排母线防护壳体102、铜排母线 103、第一连杆104、第一滑轮105、第一导轨106以及端盖(未图示)，所述铜排母线防护壳体可滑动地设置于所述耐火槽体单元内，所述铜排母线分别嵌设于所述铜排母线防护壳体内，所述铜排母线均呈扁平状结构设置，且所述铜排母线的外周壁均包裹有一橡胶绝缘层1031，所述第一连杆分别凸设于所述铜排母线防护壳体的上端壁和下端壁上，所述第一滑轮分别可转动地设置于所述第一连杆的端部，所述第一导轨分别设置于所述耐火槽体单元的内顶壁和内底壁上，所述第一滑轮分别可沿所述第一导轨滚动设置，所述端盖分别封闭地盖设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有滑轮和导轨的新型耐火母线槽，其特征在于，包括耐火槽体单元、铜排母线防护壳体、铜排母线、第一连杆、第一滑轮、第一导轨以及端盖，所述铜排母线防护壳体可滑动地设置于所述耐火槽体单元内，所述铜排母线分别嵌设于所述铜排母线防护壳体内，所述铜排母线均呈扁平状结构设置，且所述铜排母线的外周壁均包裹有一橡胶绝缘层，所述第一连杆分别凸设于所述铜排母线防护壳体的上端壁和下端壁上，所述第一滑轮分别可转动地设置于所述第一连杆的端部，所述第一导轨分别设置于所述耐火槽体单元的内顶壁和内底壁上，所述第一滑轮分别可沿所述第一导轨滚动设置，所述端盖分别封闭地盖设于所述耐火槽体单元的两端，所述端盖分别凹设有一与所述铜排母线防护壳体相适配的通孔，所述铜排母线防护壳体的两端分别可穿设于所述通孔设置，且所述铜排母线防护壳体的外周壁与所述通孔密封连接设置，所述耐火槽体单元与所述铜排母线防护壳体之间的间隙内填充有冷却水，所述耐火槽体单元的上端壁和下端壁分别设有冷却液入口和冷却液出口。2.根据权利要求1所述的带有滑轮和导轨的新型耐火母线槽，其特征在于，所述第一导轨沿长度方向分别凹设有一第一限位槽，所述第一导轨的上端壁分别凹设有一与所述第一限位槽相连通的开口槽，所述第一滑轮分别可沿所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈强，陈永祥，张振斌，
申请(专利权)人：深圳瑞能鸿电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：