一种新型结构的悬置及其组装方法技术

本发明专利技术提供一种新型结构的悬置及其组装方法，属于悬置技术领域，内衬安装模块下部套接有内衬套，且内衬套缩径后装配在外衬套中，内衬安装模块下部滑动连接有两组弧形撑开固架，外衬套外部设置有外衬安装模块，外衬安装模块底部安装有夹持固盘，夹持固盘上部螺纹连接有套筒。本发明专利技术将悬置分解成内/外衬套两个独立产品，每种产品注射一种橡胶材料，缩径后装配在一起，以此实现通过普通的注射硫化机代替专用的注射模具，降低生产成本，且内衬套去除扩孔的工艺，避免内套扩孔开裂的风险；设有内/外衬安装模块中弧形撑开/夹持固架将多组悬置同步自动化组装，提高组装作业的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型结构的悬置及其组装方法


[0001]本专利技术涉及悬置
，具体涉及一种新型结构的悬置及其组装方法。

技术介绍

[0002]悬置是用于减少并控制发动机振动的传递，并起到支承作用的汽车动力总成件，应用于当前汽车工业中，广泛使用的悬置分为传统的纯胶悬置，以及动、静态性能较好的液压悬置。
[0003]传统的类型的悬置及其组装方式存在一定的不足，第一，现有悬置是在一个产品上同时注射两种橡胶材料，这个产品的实现需要购买专用的注射机硫化设备和专用注射橡胶模具，价格非常昂贵，对橡胶注射模具的材料和加工都有特殊要求，对工艺调试的要求也非常高；第二，悬置在组装时多为手工或半自动化的组装方式，而且组装装置结构复杂不便操作。
[0004]综上所述，对现有悬置及其组装装置进行改进是有必要的。

技术实现思路

[0005]为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本专利技术提供了一种新型结构的悬置及其组装方法能够全面解决上述问题。本专利技术可以实现通过普通的注射硫化机代替专用的注射模具，降低生产成本，且设有固架实现自动化组装。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段：
[0007]本专利技术提供一种新型结构的悬置，包括内衬安装模块，所述内衬安装模块包括T型架，所述T型架下部连接有撑开固盘，所述撑开固盘下部滑动连接有两组弧形撑开固架，所述内衬安装模块下部套接有内衬套，所述内衬套插入外衬套中，所述外衬套外部设置有外衬安装模块，所述外衬安装模块底部安装有夹持固盘，所述夹持固盘上部对称滑动连接有两组弧形夹持固架，所述夹持固盘上部螺纹连接有套筒，所述内衬安装模块与外衬安装模块之间通过连接栓连接，所述夹持固盘两侧设置有滑座。
[0008]进一步的，所述T型架上部设置有控制器，所述撑开固盘内部中间位置安装有驱动电机一，所述驱动电机一输出端连接有丝杆一，所述丝杆一上部套接有滑座一，所述滑座一下部通过连接柱一固定连接有弧形撑开固架。
[0009]进一步的，所述撑开固盘下部一侧设置有定位架，所述撑开固盘两侧安装有连接架一，所述连接架一顶端设置有连接栓。
[0010]进一步的，所述内衬套中间位置设置有撑开口，所述外衬套中间位置设置有安装口。
[0011]进一步的，所述套筒底部设置有螺纹套口。
[0012]进一步的，所述夹持固盘内部设置有驱动电机二，所述驱动电机二输出端连接有转杆，所述转杆前端设置有丝杆二，所述丝杆二上部套接有滑座二，所述滑座二上部通过连接柱二固定连接有弧形夹持固架。
[0013]进一步的，所述夹持固盘安装在底座上，所述夹持固盘上部安装有螺纹架。
[0014]进一步的，所述底座两侧设置有驱动电机三，所述驱动电机三上部连接有滑座，所述滑座上部滑动连接有连接架二。
[0015]进一步的，所述悬置组装方法，步骤如下：
[0016]①
将若干内衬套插入弧形撑开固架；
[0017]②
启动撑开固盘将内衬套固定在内衬安装模块上；
[0018]③
套筒连接到外衬安装模块上；
[0019]④
将外衬套放置到套筒中；
[0020]⑤
夹持固盘启动，两组弧形夹持固架将外衬套固定；
[0021]⑥
连接栓将内衬安装模块与外衬安装模块组装在一起；
[0022]⑦
沿着滑座将内衬安装模块匀速下移，内衬套插入外衬套中，完成组装作业。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0024]1.降低生产成本，提高悬置安全性。本专利技术将悬置分解成内/外衬套两个独立产品，每种产品注射一种橡胶材料，缩径后装配在一起，以此实现通过普通的注射硫化机代替专用的注射模具，降低生产成本，且内衬套去除扩孔的工艺，避免内套扩孔开裂的风险。
[0025]2.自动化多悬置组装，提高工作效率。本专利技术设有内/外衬安装模块中弧形撑开/夹持固架将多组悬置同步自动化组装，提高组装作业的工作效率。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术的主视图；
[0028]图3是本专利技术的装配图；
[0029]图4是本专利技术的内衬安装模块结构示意图；
[0030]图5是本专利技术的内衬安装模块主视图；
[0031]图6是本专利技术的图5中A处放大图；
[0032]图7是本专利技术的内/外衬套结构示意图；
[0033]图8是本专利技术的外衬安装模块结构示意图；
[0034]图9是本专利技术的外衬安装模块主视图；
[0035]图10是本专利技术图9中B处放大图。
[0036]图中：
[0037]1、内衬安装模块；2、内衬套；3、连接栓；4、外衬套；5、套筒；6、外衬安装模块；11、T型架；12、控制器；13、撑开固盘；14、弧形撑开固架；15、定位架；16、连接架一；131、驱动电机一；132、丝杆一；133、座一；134、连接柱一；21、撑开口；41、安装口；51、螺纹套口；61、底座；62、夹持固盘；63、螺纹架；64、弧形夹持固架；65、驱动电机三；66、滑座；67、连接架二；621、驱动电机二；622、转杆；623、丝杆二；624、滑座二；625、连接柱二。
具体实施方式
[0038]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0039]实施例：
[0040]如附图1至附图3所示，本专利技术的一个实施例中，一种新型结构的悬置，所述内衬安装模块1下部套接有内衬套2，且所述内衬套2缩径后装配在外衬套4中；所述内衬安装模块1下部滑动连接有两组弧形撑开固架14，所述外衬套4外部设置有外衬安装模块6，所述外衬安装模块6底部安装有夹持固盘62，所述夹持固盘62上部对称滑动连接有两组弧形夹持固架64，所述夹持固盘62上部螺纹连接有套筒5；
[0041]所述内衬安装模块1包括T型架11，所述T型架11下部安装有撑开固盘13，所述内衬安装模块1与外衬安装模块6之间通过连接栓3连接，所述夹持固盘62两侧设置有滑座66。
[0042]如附图3至附图6所示，本专利技术的一个实施例中，具体的，所述T型架11上部设置有控制器12，所述撑开固盘13内部中间位置安装有驱动电机一131，所述驱动电机一131输出端连接有丝杆一132，所述丝杆一132上部套接有滑座一133，所述滑座一133下部通过连接柱一134固定连接有弧形撑开固架14；
[0043]本实例中，内衬套2安装时，用户将若干内衬套2通过撑开口21插入撑开固盘13下部滑动连接的弧形撑开固架14，接着启动撑开固盘13内部的驱动电机一131，驱动电机一131带动丝杆一132转动，丝杆一132带动滑座一133往外侧移动，滑座一133带动弧形撑开固架14与撑开口21接触，并将内衬套2与内衬安装模块1固定在一起。
[0044]如附图2至附图4所示，本专利技术的一个实施例中，具体的，所述撑开固盘13下部一侧设置有定位架15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型结构的悬置，包括内衬安装模块(1)，其特征在于：所述内衬安装模块(1)下部套接有内衬套(2)，且所述内衬套(2)缩径后装配在外衬套(4)中；所述内衬安装模块(1)下部滑动连接有两组弧形撑开固架(14)，所述外衬套(4)外部设置有外衬安装模块(6)，所述外衬安装模块(6)底部安装有夹持固盘(62)，所述夹持固盘(62)上部对称滑动连接有两组弧形夹持固架(64)，所述夹持固盘(62)上部螺纹连接有套筒(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型结构的悬置，其特征在于，所述内衬安装模块(1)包括T型架(11)，所述T型架(11)下部安装有撑开固盘(13)，所述内衬安装模块(1)与外衬安装模块(6)之间通过连接栓(3)连接，所述夹持固盘(62)两侧设置有滑座(66)。3.根据权利要求2所述的一种新型结构的悬置，其特征在于，所述T型架(11)上部设置有控制器(12)，所述撑开固盘(13)内部中间位置安装有驱动电机一(131)，所述驱动电机一(131)输出端连接有丝杆一(132)，所述丝杆一(132)上部套接有滑座一(133)，所述滑座一(133)下部通过连接柱一(134)固定连接有弧形撑开固架(14)。4.根据权利要求3所述的一种新型结构的悬置，其特征在于，所述撑开固盘(13)下部一侧设置有定位架(15)，所述撑开固盘(13)两侧安装有连接架一(16)，所述连接架一(16)顶端设置有连接栓(3)。5.根据权利要求1所述的一种新型结构的悬置，其特征在于，所述内衬套(2)中间位置设置有撑开口(21)，所述外衬套(4)中间位置设置有安装口(41)，所述内衬套(2)和外衬套(4)材质为同一种橡胶材料。6.根据权利要求1所述的一种新型结构的悬置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭，曹立休，
申请(专利权)人：安徽润康橡塑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：