一种混凝土减水剂制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及混凝土减水剂领域，特别是一种混凝土减水剂制备工艺，包括以下步骤：S1、将减水剂原料萘加热至融化；S2、向装有浓硫酸的反应釜内加入融化的原料萘，待反应完成后加入水，反应完后滴加甲醛，再次反应完后滴加液碱，调节溶液PH到7

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土减水剂制备工艺


[0001]本专利技术涉及混凝土减水剂领域，特别是一种混凝土减水剂制备工艺。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥；
[0003]目前，萘磺酸盐减水剂在经过粉碎制备出来后，其颗粒大小一般较大，影响与混凝土混合效果，无法充分发挥减水剂的作用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种混凝土减水剂制备工艺，通过对粉碎后的减水剂进行研磨，得到较小的减水剂颗粒，进而提高减水剂混凝土混合效果，充分发挥减水剂的作用。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种混凝土减水剂制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0007]S1、将减水剂原料萘加热至融化；
[0008]S2、向装有浓硫酸的反应釜内加入融化的原料萘，待反应完成后加入水，反应完后，滴加甲醛，再次反应完后，滴加液碱，调节溶液PH到7
‑
9后停止；
[0009]S3、将步骤S2溶液进行过滤、干燥、粉碎处理，得到基础减水剂；
[0010]S4、将基础减水剂导入研磨装置，进行研磨，得到混凝土减水剂。
[0011]所述研磨装置包括用于配合研磨辊进行研磨的研磨管，及固定在研磨管两端的传动环，及分别连接在两个传动环内的侧架，研磨辊两端分别转动在两个侧架上，且与研磨管内部的下端配合，形成对基础减水剂的研磨。
[0012]所述研磨装置还包括用于盛放基础减水剂的盛装箱，两个传动环分别转动在盛装箱的两侧面，两个侧架分别与盛装箱的两侧面固定连接，研磨管上均匀设有多个开口，每个开口的同侧端均切向固定有弧板，多个弧板的外端均与盛装箱下端的弧形底滑动连接。
附图说明
[0013]图1是混凝土减水剂制备工艺的流程示意图；
[0014]图2是研磨装置的整体结构示意图一；
[0015]图3是研磨装置的整体结构示意图二；
[0016]图4是研磨装置的整体剖视结构示意图；
[0017]图5是盛装箱结构示意图；
[0018]图6是研磨装置的局部结构示意图；
[0019]图7是研磨管的结构示意图；
[0020]图8是研磨辊的结构示意图；
[0021]图9是门型板的结构示意图；
[0022]图10是挡板的结构示意图；
[0023]图11是推板的结构示意图；
[0024]图12是清扫刷的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]盛装箱101；限位管102；排出口103；导出板104；
[0027]研磨管201；弧板202；筛孔203；传动环204；开口205；
[0028]侧架301；研磨辊302；
[0029]套座401；门型板402；横轴403；弹簧404；螺旋管405；横柱406；
[0030]挡板501；螺杆502；
[0031]推板601；曲轴602；长孔603；清扫刷604。
具体实施方式
[0032]如图1所示：
[0033]一种混凝土减水剂制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0034]S1、将减水剂原料萘加热至融化；
[0035]S2、向装有浓硫酸的反应釜内加入融化的原料萘，待反应完成后加入水，反应完后，滴加甲醛，再次反应完后，滴加液碱，调节溶液PH到7
‑
9后停止；
[0036]S3、将步骤S2溶液进行过滤、干燥、粉碎处理，得到基础减水剂；
[0037]S4、将基础减水剂导入研磨装置，进行研磨，得到混凝土减水剂。
[0038]如图2
‑
8所示：
[0039]所述研磨装置包括研磨管201、传动环204、侧架301和研磨辊302；两个传动环204固定在研磨管201的两端，两个侧架301分别连接在两个传动环204内，研磨辊302两端分别转动在两个侧架301上，研磨辊302与研磨管201内部的下端配合，形成对基础减水剂的研磨。
[0040]在研磨时，将基础减水剂加入研磨管201内，受研磨管201内部圆形壁的导向，使基础减水剂自动下滑至研磨管201内壁的下端，此时转动研磨辊302，从而使研磨辊302与研磨管201的内壁配合，形成对基础减水剂的研磨，从而使减水剂颗粒足够小，由此在与混凝土混合时，混合效果会有效提高，从而充分发挥减水剂的作用。
[0041]进一步的：
[0042]所述研磨装置还包括盛装箱101，盛装箱101用于盛放基础减水剂，两个传动环204分别贯穿并转动在盛装箱101的两侧面，两个侧架301分别与盛装箱101的两侧面的外侧固定连接，多个开口205均匀设置在研磨管201上，多个弧板202分别固定在多个开口205的同侧端，多个弧板202的外端均与盛装箱101下端的弧形底滑动连接。
[0043]其中盛装箱101的底端面由位于中间的弧形底和位于弧形底两端的斜底板组成；
[0044]在研磨时，将基础减水剂放入盛装箱101内，然后启动安装在其中一个侧架301上的动力电机，通过动力电机对同侧的传动环204进行传动，使传动环204带动研磨管201在盛装箱101内转动，继而带动多个弧板202转动，使多个弧板202的外端依次刮起盛装箱101下
端的弧形底上的基础减水剂，随着弧板202转动，刮起的基础减水剂将会沿着弧板202内侧面通过开口205进入研磨管201内，从而形成研磨辊302的研磨；
[0045]其中盛装箱101下端的弧形底与研磨管201同轴，且弧形底两侧的底板与弧形底相切，弧形底的下端固定有四个支腿，形成对装置的支撑。
[0046]进一步的：
[0047]两个传动轴分别转动在两个侧架301上，两个传动轴均同时与同侧的传动环204和研磨辊302端头传动连接。
[0048]通过传动轴与同侧的传动环204的内环齿啮合，且该传动轴还与研磨辊302端头固定的齿轮传动连接，从而在传动环204带动研磨管201转动时，同时对研磨辊302进行传动，使研磨辊302在研磨管201内与研磨管201反向转动，形成对基础减水剂的研磨。
[0049]进一步的：
[0050]每个所述弧板202上均设有多个筛孔203。
[0051]通过多个筛孔203的设置，在弧板202刮起的基础减水剂，随着转动的弧板202使基础减水剂沿着弧板202内侧面向开口205方向滑动的过程中，基础减水剂经过多个筛孔203，形成对基础减水剂的筛分，使足够小的基础减水剂颗粒能够穿过筛孔203，从而使无法穿过筛孔203的基础减水剂进入研磨管201内，进行研磨，从而避免过多的基础减水剂进入研磨管201，提高研磨效率；
[0052]而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土减水剂制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1、将减水剂原料萘加热至融化；S2、向装有浓硫酸的反应釜内加入融化的原料萘，待反应完成后加入水，反应完后，滴加甲醛，再次反应完后，滴加液碱，调节溶液PH到7
‑
9后停止；S3、将步骤S2溶液进行过滤、干燥、粉碎处理，得到基础减水剂；S4、将基础减水剂导入研磨装置，进行研磨，得到混凝土减水剂。2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备工艺，其特征在于：所述研磨装置包括用于配合研磨辊(302)进行研磨的研磨管(201)，及分别固定在研磨管(201)两端的两个传动环(204)，及分别连接在两个传动环(204)内的侧架(301)，研磨辊(302)两端分别转动在两个侧架(301)上，且与研磨管(201)内部的下端配合，形成对基础减水剂的研磨。3.根据权利要求2所述的一种混凝土减水剂制备工艺，其特征在于：所述研磨装置还包括用于盛放基础减水剂的盛装箱(101)，两个传动环(204)分别转动在盛装箱(101)的两侧面，两个侧架(301)分别与盛装箱(101)的两侧面固定连接，研磨管(201)上均匀设有多个开口(205)，每个开口(205)的同侧端均切向固定有弧板(202)，多个弧板(202)的外端均与盛装箱(101)下端的弧形底滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种混凝土减水剂制备工艺，其特征在于：两个侧架(301)上均转动有传动轴，每个传动轴均同时与同侧的传动环(204)和研磨辊(302)端头传动连接。5.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈会江，严顺，
申请(专利权)人：陈会江，
类型：发明
国别省市：