外置油缸锁模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑设备领域，特别涉及到外置油缸锁模结构。包括锁模头板、锁模中板和锁模油缸，所述锁模油缸包括哥林柱和外置高压缸，所述锁模头板上设有第一通孔，所述锁模中板上设有第二通孔，哥林柱穿过第一通孔和第二通孔使锁模头板和锁模中板，哥林柱的尾端上设有若干个环形凸台和环形凹槽，抱闸内侧壁上设有壁坑，所述抱闸通过壁坑与环形凸台和环形凹槽咬合使抱闸夹持在哥林柱上。通过将油缸外置，使用整体的锁模油缸的质心前置，将锁模油缸的整体质心是刚好能落到锁模头板上，让前端头部重量较哥林柱尾部重，减少由于重量而导致的哥林柱下垂量，尽可能地保证了锁模中板与哥林柱的同轴度，防止哥林柱整体下垂减少哥林柱与中板磕伤的可能。与中板磕伤的可能。与中板磕伤的可能。

【技术实现步骤摘要】
外置油缸锁模结构


[0001]本技术涉及注塑设备领域，特别涉及到外置油缸锁模结构。

技术介绍

[0002]随着近年来新能源汽车以及家电行业的飞速发展，高分子人工合成材料以及塑料正被广泛使用。中大型的塑料制品成型机的市场需求量也越来越大，两板式注塑机也越来越普及。对于塑机来说，哥林柱的作用是承受巨大的锁模力保证模具闭合，避免产品产生飞边现象。因为，产品制造周期短承受的锁模力大，哥林柱周而复始地做往复运动，容易造成哥林柱断裂现象。面对生产薄壁产品，生产周期更加短，因此哥林柱断裂的现象更加普遍，甚至会造成模板断裂。现在使用的锁模油缸普遍采用锁模内置缸结构，现有的锁模内置缸结构对头中板哥林柱过孔的同心度要求极高，若机架水平以及加工误差导致头中板板哥林柱过孔有偏差，则容易使得哥林柱受偏载从而影响哥林柱的疲劳寿命，减短机台使用寿命。除此之外，内置缸头板加工难度极大！需要使用珩磨机，且缸底处必须加上大圆角防止应力集中导致缸裂漏油。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理，提高机台使用寿命的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.外置油缸锁模结构，其特征在于：包括锁模头板(100)、锁模中板(120)和锁模油缸，所述锁模油缸包括哥林柱(210)和外置高压缸，所述锁模头板(100)上设有贯穿锁模头板(100)的第一通孔(110)，所述锁模中板(120)上设有贯穿锁模中板(120)的第二通孔(121)，所述哥林柱(210)依次穿过第一通孔(110)和第二通孔(121)使锁模头板(100)和锁模中板(120)套设在哥林柱(210)上，所述外置高压缸活动连接在哥林柱(210)的头端上使锁模油缸质心(99)前置，所述外置高压缸与锁模头板(100)紧密接触，所述哥林柱(210)的尾端上设有沿外侧壁圆周向方向设置的若干个环形凸台(310)和环形凹槽(320)，所述环形凸台(310)和环形凹槽(320)交错设置，抱闸(400)内侧壁上设有与环形凸台(310)和环形凹槽(320)型状相匹配的壁坑，所述抱闸(400)通过壁坑与环形凸台(310)和环形凹槽(320)咬合使抱闸(400)夹持在哥林柱(210)上，所述抱闸(400)与锁模中板(120)紧密接触，所述外置高压缸驱动哥林柱(210)沿锁模头板(100)和锁模中板(120)的中心线方向带动锁模中板(120)和抱闸(400)实现短行距来回运动。2.根据权利要求1所述的外置油缸锁模结构，其特征在于：所述外置高压缸包括缸套(510)和后盖(520)，所述缸套(510)和后盖(520)闭合形成一空腔，所述缸套(510)设有第一安装孔，所述空腔内设有活塞(530)，所述活塞(530)设有第二安装孔，所述哥林柱(210)的头端穿过第一安装孔进入空腔并通过第二安装孔与活塞(530)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贺良，
申请(专利权)人：广东力劲塑机智造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：