混流风机及风管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种混流风机以及风管机。混流风机包括蜗壳，所述蜗壳上设置有进风口和出风口，且所述进风口和所述出风口之间形成气流通道；导叶结构，所述导叶结构设置于所述气流通道内，且所述导叶结构能够对所述气流通道内的气体进行整流和/或增压。本实用新型专利技术提供的混流风机及风管机，通过在蜗壳内部设置导叶结构，对叶轮的进气或叶轮的排气进行整流和/或增压，从而有效的提升叶轮的效率及混流风机的出风效果，保证混流风机的蜗壳尺寸能够满足在风管机内部的转动的要求，在风管机的进出风方向改变时，混流风机可以根据需要整体进行转动而不会与风管机产生干涉，从而保证风管机的出风效果。出风效果。出风效果。

【技术实现步骤摘要】
混流风机及风管机


[0001]本技术涉及空气处理设备
，特别是一种混流风机及风管机。

技术介绍

[0002]风管机是空调的一种，为了提高舒适性，有些风管机采用上出冷风，下出热风的方式，这样可以实现瀑布式制冷和地毯式暖风，为了实现这种出风方式，需要风管机的出风可逆，现有出风可逆的风管机中，通常采用贯流风机、离心风机，但是这种风机由于风机扇叶的设置方式的问题，反转后风向不能可逆，因此，只能在设置至少两个风机，一个负责正向出风，一个负责逆向出风，这样不仅风管机结构会更大，成本更高。
[0003]为了减小成本，需要将风机缩小，而混流风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机，混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，蜗壳内的气流运动混合了轴流与离心两种运动形式，所以叫“混流”。而且，混流风机不仅可以将体积做小，而且可以保证气流的流向和风压。
[0004]然而现有技术中的混流风机内部的气流通道设计不合理，造成混流风机的能效低。

技术实现思路

[0005]本技术实施例中提供一种混流风机以及风管机，以解决现有技术中混流风机能效低的问题。
[0006]一种混流风机，包括：
[0007]蜗壳，所述蜗壳上设置有进风口和出风口，且所述进风口和所述出风口之间形成气流通道；
[0008]导叶结构，所述导叶结构设置于所述气流通道内，且所述导叶结构能够对所述气流通道内的气体进行整流和/或增压。
[0009]所述混流风机还包括叶轮，所述叶轮设置于所述蜗壳内，且所述导叶结构设置于所述叶轮的一侧。
[0010]所述导叶结构设置于所述叶轮和所述进风口之间；或，所述导叶结构设置于所述叶轮和所述出风口之间；或，所述导叶结构包括前导叶结构和后导叶结构，所述前导叶结构设置于所述叶轮和所述进风口之间，所述后导叶结构设置于所述叶轮和所述出风口之间。
[0011]所述导叶结构包括多个导叶，所有所述导叶以所述叶轮的轴线为轴线呈环形分布。
[0012]至少一个所述导叶上设置有摆动轴，所述摆动轴的轴线与所述叶轮的轴线具有夹角，且具有所述摆动轴的导叶能够以所述摆动轴的轴线为轴线进行摆动。
[0013]所述夹角的角度为90
°
。
[0014]所述导叶的摆动角度α的范围为0
°
至10
°
。
[0015]所述导叶结构上设置有消音齿、凸起或凹坑中的一种或几种。
[0016]所述混流风机还包括内壳，所述导叶结构包括后导叶结构，所述内壳设置于所述叶轮和所述出风口之间，所述后导叶结构设置于所述内壳的外表面与所述蜗壳的内表面之间。
[0017]所述导叶结构包括多个导叶，所述导叶的第一边沿与所述内壳的外表面固定设置，所述导叶的第二边沿与所述蜗壳的内表面固定设置。
[0018]所述后导叶结构的扩张角b的范围为10
°
至40
°
。
[0019]所述蜗壳的外表面为曲面。
[0020]所述蜗壳为球台结构，所述蜗壳的最大直径等于球台结构的直径。
[0021]所述蜗壳位于球台结构的两个端面处分别开设有所述进风口和所述出风口。
[0022]一种风管机，包括上述混流风机。
[0023]本技术提供的混流风机及风管机，通过在蜗壳内部设置导叶结构，对叶轮的进气或叶轮的排气进行整流和/或增压，从而有效的提升叶轮的效率及混流风机的出风效果，保证混流风机的蜗壳尺寸能够满足在风管机内部的转动的要求，在风管机的进出风方向改变时，混流风机可以根据需要整体进行转动而不会与风管机产生干涉，从而保证风管机的出风效果。
附图说明
[0024]图1为本技术的实施例提供的混流风机的结构示意图；
[0025]图2为本技术的实施例提供的导叶结构及摆动轴的结构示意图；
[0026]图3为本技术的实施例提供的混流风机的剖视图；
[0027]图中：
[0028]1、蜗壳；11、进风口；12、出风口；2、叶轮；31、前导叶结构；32、后导叶结构；33、导叶；34、摆动轴。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]现有技术中的混流风机，当叶轮2进行高速旋转时，会在叶轮2进口处形成负压区，产生吸力，使得气体由集流器进入。在复杂的壳体环境中，往往会形成不利的进气条件。同理，当叶轮2进行高速旋转时，会带动气流以较高的动压流出叶轮，并最终排出蜗壳1，然而叶轮2排出的气流存在很大的切向速度，切向速度分量是不利于后续流动的，使混流风机的带压能力下降。现有技术中在提高风机的能效时均是采用调整叶轮的结构进行提高，然而，经过申请人对于气流流动原理的研究，以及通过仿真模拟实验数据进行分析后发现，对叶轮的进气和出气进行调节对混流风机的出风效果存在有效的改善，因此在混流风机的整体结构上来说，对叶轮的进出风进行导流对混流风机系统性能的提升来说极为重要。
[0031]如图1至图3所示的混流风机，包括：蜗壳1，所述蜗壳1上设置有进风口11和出风口12，且所述进风口11和所述出风口12之间形成气流通道；导叶结构，所述导叶结构设置于所述气流通道内，且所述导叶结构能够对所述气流通道内的气体进行整流和/或增压。
[0032]所述混流风机还包括叶轮2，所述叶轮2设置于所述蜗壳1内，且所述导叶结构设置于所述叶轮2的一侧。其中导叶结构与叶轮2之间具有间距，从而使导叶结构与叶轮2之间形成动静间隙而对气流产生进一步的影响。
[0033]所述导叶结构设置于所述叶轮2和所述进风口11之间。当导叶结构设置于叶轮2和进风口11之间时，导叶结构对即将进入叶轮2的气流进行整流，使气流在具有一定旋转之后在进入叶轮2，从而增加叶轮2的进气效率。
[0034]所述导叶结构设置于所述叶轮2和所述出风口12之间。当导叶结构设置于叶轮2和出风口12之间时，导叶结构对叶轮2排出的气流进行整流和增压，保证混流风机的出风效果。
[0035]所述导叶结构包括前导叶结构31和后导叶结构32，所述前导叶结构31设置于所述叶轮2和所述进风口11之间，所述后导叶结构32设置于所述叶轮2和所述出风口12之间。前导叶结构31对即将进入叶轮2的气流进行整流，使气流在具有一定旋转之后在进入叶轮2，从而增加叶轮2的进气效率，后导叶结构32对叶轮2排出的气流进行整流和增压，进一步增加混流风机的出风效果。
[0036]所述导叶结构包括多个导叶33，所有所述导叶33以所述叶轮2的轴线为轴线呈环形分布。其中，叶轮2的轴线是指叶轮2在转动过程中时的转动轴线。
[0037]至少一个所述导叶33上设置有摆动轴34，所述摆动轴34的轴线与所述叶轮2的轴线具有夹角，且具有所述摆动轴34的导叶33能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混流风机，其特征在于：包括：蜗壳(1)，所述蜗壳(1)上设置有进风口(11)和出风口(12)，且所述进风口(11)和所述出风口(12)之间形成气流通道；导叶结构，所述导叶结构设置于所述气流通道内，且所述导叶结构能够对所述气流通道内的气体进行整流和/或增压。2.根据权利要求1所述的混流风机，其特征在于：所述混流风机还包括叶轮(2)，所述叶轮(2)设置于所述蜗壳(1)内，且所述导叶结构设置于所述叶轮(2)的一侧。3.根据权利要求2所述的混流风机，其特征在于：所述导叶结构设置于所述叶轮(2)和所述进风口(11)之间；或，所述导叶结构设置于所述叶轮(2)和所述出风口(12)之间；或，所述导叶结构包括前导叶结构(31)和后导叶结构(32)，所述前导叶结构(31)设置于所述叶轮(2)和所述进风口(11)之间，所述后导叶结构(32)设置于所述叶轮(2)和所述出风口(12)之间。4.根据权利要求2所述的混流风机，其特征在于：所述导叶结构包括多个导叶(33)，所有所述导叶(33)以所述叶轮(2)的轴线为轴线呈环形分布。5.根据权利要求4所述的混流风机，其特征在于：至少一个所述导叶(33)上设置有摆动轴(34)，所述摆动轴(34)的轴线与所述叶轮(2)的轴线具有夹角，且具有所述摆动轴(34)的导叶(33)能够以所述摆动轴(34)的轴线为轴线进行摆动。6.根据权利要求5所述的混流风机，其特征在于：所述夹角的角度为90
°
。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁绍军，池晓龙，夏凯，张一帆，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：