一种显示装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种显示装置及其制备方法，包括：盖板；位于盖板一侧的显示面板；位于显示面板背离盖板一侧的复合胶带；位于复合胶带和显示面板之间的排气结构；其中排气结构用于将复合胶带贴合过程中产生的气体排出。该显示装置通过在显示面板背离盖板的一侧形成排气结构用于将复合胶带贴合过程中产生的气体排出，以此来替代现有技术中复合胶带上使用的网格胶，以降低复合胶带贴合过程中贴合气泡的产生，基于此复合胶带上就可以使用一些普通胶实现贴合进而降低复合胶带的成本；并且由于不需要网格胶实现贴合，那么传统的网格底膜也可以换成普通底膜即可，那在复合胶带的裁切过程中就不需要从金属层一侧进行裁切，进而可避免裁切后的不良现象。切后的不良现象。切后的不良现象。

【技术实现步骤摘要】
一种显示装置及其制备方法


[0001]本专利技术涉及显示
，更具体地说，涉及一种显示装置及其制备方法。

技术介绍

[0002]有机发光二极管显示面板(Organic Light
‑
Emitting Diode，简称：OLED)因具有低功耗、高色饱和度、广视角、薄厚度、能实现柔性化等优异性逐渐被应用到显示装置中。
[0003]在现有的某些显示装置中通常包括贴合在显示装置背光一侧的复合胶带，起到保护显示装置和提升显示装置强度的作用。
[0004]其中，参考图1，图1为现有技术中复合胶带所采用的的网格胶示意图，在现有的复合胶带贴合工艺中为了提升贴合良率，避免贴合气泡的产生，通常复合胶带上使用的都是网格胶。
[0005]虽然复合胶带使用的网格胶可以提升贴合良率，避免贴合气泡的产生，但是网格胶成本是普通胶成本的三倍左右，导致复合胶带自身的成本较高；其次网格胶的形成与网格底膜相关，该网格底膜上具有凸起的网状微结构，而网格底膜与普通的底膜不同，为了保证网格胶的效果，在复合胶带贴合之前是无法去除网格底膜的，这就造成了复合胶带在裁切过程中无法从网格底膜一侧进行裁切，只能从远离网格底膜的金属层一侧进行裁切，显然会出现金属层有外形压痕和金属层表面有凹点等不良现象。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，为解决上述问题，本专利技术提供一种显示装置及其制备方法，技术方案如下：
[0007]一种显示装置，所述显示装置包括：
[0008]盖板；
[0009]位于所述盖板一侧的显示面板；
[0010]位于所述显示面板背离所述盖板一侧的复合胶带；
[0011]位于所述复合胶带和所述显示面板之间的排气结构；
[0012]其中，所述排气结构用于将所述复合胶带贴合过程中产生的气体排出。
[0013]一种显示装置的制备方法，用于制备上述所述的显示装置，所述制备方法包括：
[0014]将显示面板固定在盖板的一侧；
[0015]在所述显示面板背离所述盖板的一侧形成排气结构；
[0016]在所述排气结构背离所述显示面板的一侧贴合复合胶带；
[0017]其中，所述排气结构用于将所述复合胶带贴合过程中产生的气体排出。
[0018]相较于现有技术，本专利技术实现的有益效果为：
[0019]本专利技术提供的一种显示装置包括：盖板；位于所述盖板一侧的显示面板；位于所述显示面板背离所述盖板一侧的复合胶带；位于所述复合胶带和所述显示面板之间的排气结构；其中，所述排气结构用于将所述复合胶带贴合过程中产生的气体排出。该显示装置通过
在显示面板背离盖板的一侧形成排气结构用于将所述复合胶带贴合过程中产生的气体排出，以此来替代现有技术中复合胶带上使用的网格胶，以降低复合胶带贴合过程中贴合气泡的产生，基于此复合胶带上就可以使用一些普通胶实现贴合，进而降低复合胶带的成本；并且由于不需要网格胶实现贴合，那么传统的网格底膜也可以换成普通底膜即可，那在复合胶带的裁切过程中就不需要从金属层一侧进行裁切，进而可避免裁切后的不良现象。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有技术中复合胶带所采用的的网格胶示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例提供的一种显示装置的部分结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例提供的另一种显示装置的部分结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例提供的又一种显示装置的部分结构示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例提供的一种复合胶带贴合完成后的部分结构示意图；
[0026]图6为本专利技术实施例提供的一种支撑膜的截面示意图；
[0027]图7为本专利技术实施例提供的又一种显示装置的部分结构示意图；
[0028]图8为本专利技术实施例提供的一种支撑膜的俯视示意图；
[0029]图9为本专利技术实施例提供的又一种显示装置的部分结构示意图；
[0030]图10为本专利技术实施例提供的又一种显示装置的部分结构示意图；
[0031]图11为本专利技术实施例提供的又一种显示装置的部分结构示意图；
[0032]图12为本专利技术实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程示意图；
[0033]图13为本专利技术实施例提供的另一种显示装置的制备方法的流程示意图；
[0034]图14为本专利技术实施例提供的又一种显示装置的制备方法的流程示意图；
[0035]图15为图14所示制备方法对应的结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0038]参考图2，图2为本专利技术实施例提供的一种显示装置的部分结构示意图。
[0039]该显示装置包括：盖板11。
[0040]位于所述盖板11一侧的显示面板12。
[0041]位于所述显示面板12背离所述盖板11一侧的复合胶带13。
[0042]位于所述复合胶带13和所述显示面板12之间的排气结构14。
[0043]其中，所述排气结构14用于将所述复合胶带13贴合过程中产生的气体排出。
[0044]具体的，在本专利技术实施例中盖板11一侧为显示装置的出光侧，该盖板11包括但不限定于玻璃等材质的盖板。
[0045]该显示装置通过在显示面板12背离盖板11的一侧形成排气结构14用于将所述复合胶带13贴合过程中产生的气体排出，以此来替代现有技术中复合胶带上使用的网格胶，以降低复合胶带13贴合过程中贴合气泡的产生，基于此复合胶带13上就可以使用一些普通胶实现贴合，进而降低复合胶带13的成本；并且由于不需要网格胶实现贴合，那么传统的网格底膜也可以换成普通底膜即可，那在复合胶带13的裁切过程中就不需要从金属层一侧进行裁切，进而可避免裁切后的不良现象。
[0046]如图2所示，所述复合胶带13包括位于显示面板12背离所述盖板11一侧的粘结层131，也就是说该粘结层131无需使用网格胶的形式进行贴合，在本专利技术实施例中采用普通胶形成粘结层即可，在设置有排气结构14的情况下，即使使用普通胶形成的粘结层131也会避免贴合气泡的产生。
[0047]需要说明的是，该排气结构14在本专利技术实施例中的结构有多种形式，其具体的结构形式会在下述实施例部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：盖板；位于所述盖板一侧的显示面板；位于所述显示面板背离所述盖板一侧的复合胶带；位于所述复合胶带和所述显示面板之间的排气结构；其中，所述排气结构用于将所述复合胶带贴合过程中产生的气体排出。2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：位于所述显示面板和所述复合胶带之间的支撑膜。3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述排气结构包括：位于所述支撑膜的第一表面上的排气槽；所述第一表面为所述支撑膜面向所述复合胶带的表面。4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，在第一方向上，所述排气槽的深度为5um
‑
15um；其中，所述第一方向为垂直于所述支撑膜所在平面的方向。5.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，在第二方向上，所述排气槽的尺寸逐渐减小；其中，所述第二方向垂直于所述支撑膜所在平面，且由所述支撑膜指向所述显示面板。6.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述排气槽包括多条沿第三方向延伸的第一条形槽和多条沿第四方向延伸的第二条形槽；所述第三方向和所述第四方向相交。7.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述复合胶带包括：位于所述支撑膜背离所述显示面板一侧的粘结层。8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述复合胶带还包括：位于所述支撑膜背离所述显示面板一侧的缓冲层。9...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智建，陈毓尔，
申请(专利权)人：厦门天马显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：