一种便于拼接的建筑板材制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于拼接的建筑板材，涉及建筑板材领域。该便于拼接的建筑板材，包括墙板、辅助槽、辅助块和对接机构，两个所述辅助槽开设于右侧的墙板左侧面的顶部和底部，两个所述辅助块的左端分别与墙板右侧面的顶部和底部，所述对接机构设于右侧的墙板内部。该便于拼接的建筑板材，通过设置的对接机构，首先控制旋钮正转，旋钮正转就能够驱动轴正转，驱动轴正转就能够带动两个受力块和两个从动块同时向下移动，两个从动块向下移动就能够带动两个定块向下移动，当定块的底端充分与卡槽的内腔插接时，这时就可以快速完成两个墙板之间的拼接，从而很大程度降低了安装人员的劳动力度。力度。力度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拼接的建筑板材


[0001]本技术涉及建筑板材领域，具体为一种便于拼接的建筑板材。

技术介绍

[0002]目前，现有的建筑板材结构过于简单，以至于功能性比较低，尤其是现有的建筑板材在对两个板材进行拼接时不够方便，而且拆卸时也不方便，同时，现有的建筑板材保温效果不好，这样就降低了建筑板材的实用性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对
技术介绍
中提出的不足，本技术提供了一种便于拼接的建筑板材。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于拼接的建筑板材，包括墙板、辅助槽、辅助块和对接机构，两个所述辅助槽开设于右侧的墙板左侧面的顶部和底部，两个所述辅助块的左端分别与墙板右侧面的顶部和底部，所述对接机构设于右侧的墙板内部。
[0007]所述墙板包括有岩棉板层、挤塑聚苯板层、酚醛树脂板层、膨胀珍珠岩板层、硅酸铝毡层、碳化硅板层和防水涂料层，所述挤塑聚苯板层的背面与岩棉板层的正面粘接，所述酚醛树脂板层的背面与挤塑聚苯板层的正面粘接，所述膨胀珍珠岩板层的背面与酚醛树脂板层的正面粘接，所述硅酸铝毡层的背面与膨胀珍珠岩板层的正面粘接，所述碳化硅板层的背面与硅酸铝毡层的正面粘接，所述防水涂料层的背面与碳化硅板层的正面粘接。
[0008]优选的，所述对接机构包括有主槽、限位槽、固位轴承、卡孔、卡槽、定块、从动块、受力块、驱动轴、旋钮、锁槽一、锁槽二、吸块和锁把，所述主槽开设于右侧的墙板左端的底面，两个所述限位槽开设于主槽左侧内壁的顶部和底部，两个所述固位轴承固定套装于主槽顶端和底端的内壁，两个所述卡孔开设于两个限位槽内腔的底面，两个所述卡槽开设于两个辅助块的顶面，两个所述定块的底端分别与两个卡孔和两个卡槽的内腔插接，两个所述从动块左端的底面与两个定块的顶部固定连接，两个所述受力块的左侧面与两个从动块的右端固定连接，所述驱动轴的顶端和底端分别与两个从动块和两个固位轴承的内腔插接，所述旋钮的顶面与驱动轴的底端固定连接，所述锁槽一开设于旋钮的底面，所述锁槽二开设于左侧的墙板左端的底面，两个所述吸块镶嵌于锁槽二内腔顶面的两侧，所述锁把的顶端和底端分别与锁槽一和锁槽二的槽内插接。
[0009]优选的，两个所述从动块外壁的形状与两个限位槽内腔的形状均为矩形。
[0010]优选的，所述驱动轴的表面与两个受力块的内壁螺纹连接。
[0011]优选的，所述锁槽一和锁槽二内腔形状均为方形，锁把顶端和底端的外壁形状均为方形。
[0012]优选的，所述防水涂料层具体为一种SBS改性乳化沥青防水涂料。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种便于拼接的建筑板材。具备以下有益效果：
[0015]1、该便于拼接的建筑板材，通过设置的墙板，首先岩棉板层、挤塑聚苯板层、酚醛树脂板层、膨胀珍珠岩板层可以促使整个墙板具备保温性好、隔燃性好、吸声效果好、优异的隔热保温性、优越的抗水和防潮性、防腐蚀性好、经久耐用性好的优点，然后硅酸铝毡层、碳化硅板层和防水涂料层可以促使整个墙板具备耐高温、隔热性能好、吸声隔音性能好、电气绝缘性好、防水效果好的优点。
[0016]2、该便于拼接的建筑板材，通过设置的对接机构，首先控制旋钮正转，旋钮正转就能够驱动轴正转，驱动轴正转就能够带动两个受力块和两个从动块同时向下移动，两个从动块向下移动就能够带动两个定块向下移动，当定块的底端充分与卡槽的内腔插接时，这时就可以快速完成两个墙板之间的拼接，从而很大程度降低了安装人员的劳动力度，然后把锁把分别插入到锁槽一和锁槽二的内腔时，吸块就可以快速吸附锁把，这样锁把就可以对旋钮和驱动轴进行固定，从而增加了拼接墙板的稳固度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术墙板的侧面剖视图；
[0019]图3为本技术图1中A处的放大图；
[0020]图4为本技术图1中B处的放大图。
[0021]其中，1、墙板；101、岩棉板层；102、挤塑聚苯板层；103、酚醛树脂板层；104、膨胀珍珠岩板层；105、硅酸铝毡层；106、碳化硅板层；107、防水涂料层；2、辅助槽；3、辅助块；4、对接机构；401、主槽；402、限位槽；403、固位轴承；404、卡孔；405、卡槽；406、定块；407、从动块；408、受力块；409、驱动轴；410、旋钮；411、锁槽一；412、锁槽二；413、吸块；414、锁把。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0023]本技术实施例提供一种便于拼接的建筑板材，如图1
‑
4所示，包括墙板1、辅助槽2、辅助块3和对接机构4，两个辅助槽2开设于右侧的墙板1左侧面的顶部和底部，两个辅助块3的左端分别与墙板1右侧面的顶部和底部，对接机构4设于右侧的墙板1内部。
[0024]墙板1包括有岩棉板层101、挤塑聚苯板层102、酚醛树脂板层103、膨胀珍珠岩板层104、硅酸铝毡层105、碳化硅板层106和防水涂料层107，挤塑聚苯板层102的背面与岩棉板层101的正面粘接，酚醛树脂板层103的背面与挤塑聚苯板层102的正面粘接，膨胀珍珠岩板层104的背面与酚醛树脂板层103的正面粘接，硅酸铝毡层105的背面与膨胀珍珠岩板层104的正面粘接，碳化硅板层106的背面与硅酸铝毡层105的正面粘接，防水涂料层107的背面与碳化硅板层106的正面粘接。
[0025]对接机构4包括有主槽401、限位槽402、固位轴承403、卡孔404、卡槽405、定块406、从动块407、受力块408、驱动轴409、旋钮410、锁槽一411、锁槽二412、吸块413和锁把414，主槽401开设于右侧的墙板1左端的底面，两个限位槽402开设于主槽401左侧内壁的顶部和底部，两个固位轴承403固定套装于主槽401顶端和底端的内壁，两个卡孔404开设于两个限位
槽402内腔的底面，两个卡槽405开设于两个辅助块3的顶面，两个定块406的底端分别与两个卡孔404和两个卡槽405的内腔插接，两个从动块407左端的底面与两个定块406的顶部固定连接，两个受力块408的左侧面与两个从动块407的右端固定连接，驱动轴409的顶端和底端分别与两个从动块407和两个固位轴承403的内腔插接，旋钮410的顶面与驱动轴409的底端固定连接，锁槽一411开设于旋钮410的底面，锁槽二412开设于左侧的墙板1左端的底面，两个吸块413镶嵌于锁槽二412内腔顶面的两侧，锁把414的顶端和底端分别与锁槽一411和锁槽二412的槽内插接。
[0026]进一步的，两个从动块407外壁的形状与两个限位槽402内腔的形状均为矩形，如图1所示，限位槽402可以对从动块407移动的方向进行限定。
[0027]进一步的，驱动轴409的表面与两个受力块408的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拼接的建筑板材，包括墙板(1)、辅助槽(2)、辅助块(3)和对接机构(4)，其特征在于：两个所述辅助槽(2)开设于右侧的墙板(1)左侧面的顶部和底部，两个所述辅助块(3)的左端分别与墙板(1)右侧面的顶部和底部，所述对接机构(4)设于右侧的墙板(1)内部；所述墙板(1)包括有岩棉板层(101)、挤塑聚苯板层(102)、酚醛树脂板层(103)、膨胀珍珠岩板层(104)、硅酸铝毡层(105)、碳化硅板层(106)和防水涂料层(107)，所述挤塑聚苯板层(102)的背面与岩棉板层(101)的正面粘接，所述酚醛树脂板层(103)的背面与挤塑聚苯板层(102)的正面粘接，所述膨胀珍珠岩板层(104)的背面与酚醛树脂板层(103)的正面粘接，所述硅酸铝毡层(105)的背面与膨胀珍珠岩板层(104)的正面粘接，所述碳化硅板层(106)的背面与硅酸铝毡层(105)的正面粘接，所述防水涂料层(107)的背面与碳化硅板层(106)的正面粘接。2.根据权利要求1所述的一种便于拼接的建筑板材，其特征在于：所述对接机构(4)包括有主槽(401)、限位槽(402)、固位轴承(403)、卡孔(404)、卡槽(405)、定块(406)、从动块(407)、受力块(408)、驱动轴(409)、旋钮(410)、锁槽一(411)、锁槽二(412)、吸块(413)和锁把(414)，所述主槽(401)开设于右侧的墙板(1)左端的底面，两个所述限位槽(402)开设于主槽(401)左侧内壁的顶部和底部，两个所述固位轴承(403)固定套装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆春，
申请(专利权)人：上海源川建设科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：